尾矿酸浸液除硅以及制备高纯铁红的研究

金川公司尾矿酸浸液中除含有较高含量的铁之外,还含有一定量的杂质硅。以氧化钙为中和剂,聚丙烯酰胺为絮凝剂,通过正交设计与实验,得出了从该酸浸液中除硅的较佳工艺条件;随后,以氧化镁为中和剂,空气和双氧水为氧化剂,将除硅后滤液在85 ℃搅拌加热,制得针铁矿沉淀;最后将沉淀在800 ℃煅烧2 h并经过5%稀硝酸洗涤得到了高纯铁红,其主成分质量分数为99.2％,符合HG/T 2574-2009工业氧化铁国家标准。     

高镁磷尾矿酸解工艺条件研究

以高镁磷尾矿和硫酸为原料进行了综合回收镁的工艺研究。通过对酸解过程的试验研究,讨论了各种因素对酸解过程的影响,优化出了最佳工艺条件,即反应温度80℃、反应时间90min、硫酸质量分数20%、液固比4.0∶1,在此最佳工艺条件下镁的浸出率为95.50%。     

磷钾伴生矿酸浸液除氯过程的研究

采用蒸馏法去除磷钾伴生矿的盐酸浸出液(酸浸液)中的氯离子,同时回收盐酸。研究了不同种类盐酸盐(AlCl3、MgCl2、CaCl2、KCl)和硫酸对蒸馏过程的影响,结果表明:其它条件相同时,含不同种类盐酸盐的盐酸馏出液中HCl含量的大小顺序依次为:MgCl2AlCl3CaCl2KCl;加入硫酸后,馏出液中HCl含量增加,而不同种类盐酸盐对盐酸蒸馏的影响差异变小;向磷钾伴生矿酸浸液中加入化学计量的硫酸,当有80%的液体被蒸出时(沸程为109.2~124.4℃),体系中78%的氯离子被脱除。     

地下水除铁除锰工艺创新探讨

本文阐述了空气氧化接触过滤除铁除锰法实际应用,对其创新改造,以食品级纯碱加入原水中,结果出水水质达到国家标准。对影响除锰效果的水温、pH值、锰砂等因素,以大量数据和实际运行经验充分证实所述论点。     

水厂除锰工艺优化研究

绍兴市上虞区T水厂于2010年建成投产,以水库水为水源,设计供水能力2万m³/d,采用常规净水工艺。近年来,水库原水在秋冬季节出现季节性锰超标,水厂通过投加高锰酸钾复合盐,控制出厂水锰符合国标要求,但出厂水中残留的Mn²⁺仍造成比较严重的管网黄水问题。本文分析了T水厂现有除锰工艺,优化了药剂投加,并通过提高滤前水p H值和滤前投加次氯酸钠的方法,强化水厂工艺对Mn²⁺的去除,使出厂水锰指标稳定控制在0.01 mg/L以内,对抑制管网黄水取得较好的效果。     

温泉水除铁除锰影响机理的研究

以江苏某地区温泉度假村项目中温泉水为水源,通过处理工艺去除温泉水中铁锰等杂质,达到温泉用水标准。调试结果表明,对于铁锰含量高的高温水,曝气方式除铁锰效果不明显,需通过控制滤速,采用粒径较小及均匀性较好的滤料,适当提高氧化剂投加量来达到更好的除铁除锰效果。     

高铁煤矸石酸浸液合成氧化铁红的实验研究

以高铁煤矸石为原料,先用硫酸酸浸的方法获得含有铝离子的硫酸铁溶液;采用分步沉淀的方法,使Fe3+完全转化为氢氧化铁凝胶而与Al³⁺分离;再将获得的氢氧化铁凝胶烘干后高温煅烧;最后将煅烧产物磨粉过筛,获得了氧化铁红。确定了合成氧化铁红的工艺条件是：酸浸液中铁离子的浓度为0.31 mol/L;分离Fe³⁺与Al³⁺时,氢氧化钠溶液的浓度为1 mol/L,且控制终点pH在3.0左右;干凝胶焙烧温度为800 ℃,时间为60 min。XRD及化学分析结果表明：所得产物为氧化铁红,符合GB/T 1863-2008《氧化铁颜料》的相关要求。     

煤矸石酸浸液亚铁氰化钾深度脱铁实验研究

以煤矸石酸浸液经初步脱铁反应后的溶液为研究对象,通过对其组分含量的分析,结果表明:100 g煤矸石经初步脱铁后,酸浸液中Al_2O_3,Fe_2O_3质量分别为32.50,0.21 g,其中铁质量没有达到制备无铁级硫酸铝的要求。因此,本研究取初步脱铁反应后的溶液500 mL,通过添加除铁剂亚铁氰化钾进行深度脱铁,系统研究了反应温度、反应时间和亚铁氰化钾加量对脱铁的影响,以溶液中Fe_2O_3的最终质量为指标来考察各因素对除铁效果的影响,确定最优的工艺条件。研究结果表明:反应温度为20℃,反应时间为0.5 h,亚铁氰化钾加量为1.79 g时,除铁率达到97.46%,此时溶液的铁质量是达到制备无铁级硫酸铝的要求,研究成果具有较好的应用前景。     

离子交换法去除城市污泥酸浸液中重金属

采用离子交换树脂去除城市污泥酸浸液中的Zn、Cu、Ni、Pb,对强酸一号、732、D001、D1134种阳离子交换树脂进行筛选,讨论了树脂用量、反应时间、pH值、温度等对重金属离子去除率的影响。结果表明,采用强酸一号树脂去除酸浸液中Zn、Cu、Ni、Pb的优化条件为:树脂用量2.0g/50mL,pH值3,反应时间5h,温度45℃。其中树脂用量对去除率影响最大,温度和时间次之,pH值对其影响最小。     

煤矸石酸浸液初步脱铁的试验研究

以煤矸石在最优水平组合下得到的酸浸反应液为研究对象,分析其组分含量,结果表明:100g煤矸石酸浸得到的反应液中Al2O3、Fe2O3质量分别为29.82g、1.13g,其中铁含量不能满足工业用硫酸铝一级品要求。因此,本研究取100g煤矸石在酸浸条件最优的水平组合下反应得到的滤液,以煤矸石作为除铁物料进行初步脱铁,系统研究了反应温度、反应时间和煤矸石加量对脱铁的影响,以溶液中Fe2O3的最终含量为指标来考察各因素对除铁效果的影响,确定工艺条件。研究结果表明:反应温度为100℃、反应时间为4h,煤矸石加量为100g时,除铁率达到82.7%,此时溶液的铁含量达到了工业用硫酸铝一级品要求。研究成果具有较好的应用前景。     

尾矿砂的酸溶特性与镍的浸出研究

通过粉末X射线衍射（XRD）分析了金川尾矿砂的物相组成和脉石矿物的相对含量,利用热力学原理计算并分析了矿物在硫酸中的溶解难易程度。通过正交设计与实验, 得到浸出镍的最佳工艺条件：酸矿质量比为 0.9∶1、液固质量比为2∶1、反应温度为90 ℃、反应时间为4 h。在此酸浸条件下,尾矿砂中镍的浸出率可达93.3%,而蛇纹石和白云石可以完全溶解,并产生大量无定形二氧化硅。     

米糠-硫酸直接浸锰工艺条件研究

以米糠及湘西软锰矿为原料,对米糠-硫酸直接浸锰制备硫酸锰的工艺条件进行了研究。结果表明,米糠-硫酸法浸锰的最佳工艺条件为:浸锰温度250℃,硫酸质量分数50%,浸锰时间75min,米糠用量为软锰矿粉质量的20%,硫酸用量为其理论用量的110%。按该工艺条件浸锰,锰的浸出率可达95%以上。该工艺具有能耗少、生产成本低、锰的浸出率高等优点,为软锰矿的开发利用开辟了一条新途径。     

预处理对石棉尾矿酸浸反应效果的影响

提高石棉尾矿与酸的反应效果是提高利用石棉尾矿制备氢氧化镁和二氧化硅产率的重要途径.本文就石棉尾矿的预处理对石棉尾矿与酸反应效果的影响进行了研究.采用的预处理方法有:将石棉尾矿在700℃下煅烧、超细研磨、浮选提纯等,以预处理后的石棉尾矿与酸反应后的残渣质量作为评价指标.结果表明:预处理没有达到提高石棉尾矿酸浸效果的目的.文中对产生这一结果的原因进行了讨论.     

酒糟-硫酸浸取锰矿尾矿中锰制备硫酸锰工艺

以酒糟及锰矿尾矿为原料，对酒糟-硫酸直接浸取锰矿尾矿中的锰制备硫酸锰的工艺进行了研究，并用正交实验法对酒糟-硫酸浸锰的工艺条件进行了探讨。结果表明，浓硫酸用量对锰的浸出率影响最大，其最佳工艺条件为：V（酸）：m（矿）=4：5（mL/g），m（尾矿）：m（酒糟）=（15～25）：1，液固质量比为5：1，浸取时间为3—3．5h，浸取温度为80～85℃。按该工艺条件浸取锰矿尾矿中锰，锰的浸出率可达96％以上。采用酒糟-硫酸直接浸取锰矿尾矿中锰的工艺，对资源利用和环境保护具有重要意义。     

磷尾矿煅烧及酸浸过程动力学研究

以湿法磷酸生产的经浮选后的废弃磷尾矿为原料,从其中分离回收钙镁,制备新型土壤调节剂糖醇钙镁,对磷尾矿进行了煅烧活化和酸浸动力学的实验研究。基于热重分析及钙镁酸解浸出率分析的研究结果表明,磷尾矿中白云石热分解过程为吸热反应,白云石热分解遵循二维相界面反应模型;钙、镁浸出反应表观活化能分别为13.157、23.023 kJ/mol;煅烧活化后的尾矿酸浸出速率受内扩散控制,获得白云石热分解及钙、镁浸出反应的动力学方程。     

高镁钙磷尾矿酸解制纳米级碳酸钙

以磷尾矿经硝酸复合溶剂酸解、除铁铝净化、钙镁分离得到的钙源为原料,采用碳化法制备碳酸钙。主要探讨了制备纳米级碳酸钙过程中碳酸铵溶液浓度、碳化温度、碳酸铵加入量对产物纯度及钙回收率的影响,通过X射线衍射（XRD）、扫描电镜（SEM）、激光粒度仪对碳酸钙的物相、形貌、粒度进行分析。结果表明:在碳酸铵溶液浓度为1.00 mol/L、碳化温度为40 ℃、碳酸铵与钙离子物质的量比为1.1条件下,制得碳酸钙的纯度为89.27%、钙回收率为85.54%,碳酸钙呈纳米粒状。     

2,4,6-TCP removal mechanism in the process of leaching manganese

ABSTRACT

2,4,6-trichlorophenol (2,4,6-TCP) was used in the leaching system of manganese/pyrite to achieve the simultaneous utilization and removal of 2,4,6-TCP. When the initial concentration of 2,4,6-TCP was 300 mgL^?1 and the weight percentage of pyrite was 12.8%, the removal of 2,4,6-TCP was 83.3%, meanwhile, the leaching efficiency of manganese was 97.6%. Fourier Transform Infrared Spectroscopy (FTIR) showed that the removal of 2,4,6-TCP mainly relied on the chemical oxidative degradation by Mn (IV) and the surface adsorption by leaching residue, including physical adsorption and chemical adsorption. Gas Chromatography–Mass Spectrometry analysis and Chemical Oxygen Demand (COD) indicated that 2,4,6-TCP was degraded to inorganic substances eventually.     

软锰矿氧化石煤钒矿的湿法浸出研究

采用H2SO4浸出、软锰矿氧化石煤钒矿中的钒,考察了氧化剂量、酸用量、液固比、温度、时间对钒浸出率的影响。结果表明,石煤钒矿在钒锰物质量比为1∶2,固液比为1∶1,H2SO4用量为30%时,90℃下浸出10 h后,钒矿的晶体结构完全被破坏,钒的浸出率可达99.01%,锰的浸出率达98.32%。     

原位中和法脱除锰冶金浸出液中铁铝新过程研究

在对前期已构建的溶液中铁铝成核和长大过程体系研究的基础上,开发了锰冶金过程硫酸锰浸出液原位中和脱除铁铝的新技术,同步脱除铁铝,将硫酸锰浸出液中的铝铁杂质由现行方法中的氢氧化铝和氢氧化铁直接转变成γ-AlOOH和α-FeOOH,替代现行工艺中采用的中和除铁铝方法,将渣中的锰带损由7%~8%降低到2%~3%,渣的过滤性能提高了50%。该方法没有大幅度改变现行工艺的各项条件,对于现行工业生产扰动小,同时能解决目前渣中锰吸附夹带量高、过滤性能差的问题,在提高锰直收率的同时降低了渣中的锰含量,兼顾环境和经济效益,为中国锰冶金清洁生产技术的推行提供助力。