影响辊道窑节能效果的十大因素之五——产品工艺特性与烧成制度控制对能耗的影响

2014年,佛山佳窑从生产实践角度上提出了"影响辊道窑节能效果的十大因素"这样一个概念,分为"窑炉结构设计制作本身对窑炉能耗的影响"、"窑炉生产现场操作技术手法对窑炉能耗的影响"、"窑炉现场管理方法与力度对窑炉能耗的影响"这三个系列进行分门别类地针对性阐述。本文开始探讨第二系列——窑炉生产现场操作技术手法对窑炉能耗的影响(影响辊道窑节能效果的十大因素之第5~8类因素)中的第5类,即产品工艺特性与烧成制度对能耗的影响。主要从最高烧成温度、烧成周期、煤气分段压力分布控制、助燃风压控制、零压位控制、点枪分配、外排热风和风量控制等这几个方面详细地讨论了陶瓷辊道窑在实际生产操作过程中的节能措施。     

如何控制辊道窑烧成制度

1 前言 陶瓷制品在辊道窑里烧成,需要在特定的烧成制度下进行,合理的烧成制度是得到良好产品的根本保证。烧成制度包括温度制度、压力制度、气氛制度,其中温度制度是最为关键的,压力和气氛制度为辅,但也是十分重要,只有合理的三大制度才能达到良好的品质。本文重点是介绍辊道窑热工制度的一般控制方法,以期得到抛砖引玉之目的。     

透晶微粉抛光砖在水煤气辊道窑炉烧成区温度、压力、气氛的控制方法（二）

问：潘工．能否谈谈透晶微粉抛光砖在400m超长辊道窑烧成区温度、压力、气氛的控制方法？ 答：瓷质砖的使用性能在很大程度上取决于坯体的烧成程度．而烧成温度则是保证坯体出现一定的液相量．使产品达到足够的机械强度（如抗折强度）的重要因素。严格控制辊道窑烧成区的温度、压力和气氛．是避免产品出现异常问题的关键。     

辊道窑窑压不稳定问题的后果有哪些? 产生原因及解决方法是什么?

答：辊道窑调试主要是三大方面的工作：第一。温度的调试；第二，压力的调试；第三，气氛的调试。一般温度的调试、气氛的调试厂家都比较重视，而压力的调试往往容易被忽视，若生产过过程中如果窑压不稳定，会影响到产品的质量是否稳定。     

关于烧成过程煤气压力大小的答疑

问：我厂有两条96m的小型窑炉，刚改烧水煤气的时候。经窑炉战压系统调节后煤气压力为2．8--3kPa，烧成上比较好控制。今年5月份以来，煤气压力要求越来越高，都升到了6kPa，有时窑内还是升不起温度，水平温差也大了（靠窑墙边的温度低于窑中间位置）。     

氯压机后系统压力升高原因及对策

1压力升高原因（1）液化效率低液化温度达不到工艺要求、氯气纯度低、液化槽列管内外壁结垢或堵塞造成传热效率差、冷冻水量不足等都会降低液化效率，使废氯压力升高，从而带动氯压机后系统压升高。（2）泄压过急过快压完料的液氯计量槽、灌装完的包装槽及汽化完的汽化器，其内均残留有0．5～1．OMPa的压力，必须把这些氯气排入废氯系统，使压力降至与管网压力平衡后才能重新使用。但是，若排压过急、过快，超过耗氯装置的吃氯速度，就会造成整个系统的压力升局。（3）阀门串气压料时计量槽的废气阀、进料阀漏，升压时汽化器的废气阀漏，…     

还原气氛日用陶瓷高温辊道窑烧成技术

从窑炉结构,窑内温度场、气氛场、压力场及控制方法,窑头、窑尾的余热回收利用等方面对辊道窑应用于还原性气氛烧成日用陶瓷进行分析和探讨,以扩大其在日用瓷烧成中的应用,达到节能降耗的效果.     

辊道窑内动态温差的测试

本文利用自己设计的测温系统对辊道窑的雾化风压、助燃风压、排烟量等可控参数以及窑体结构对温差的影响进行了动态测试,分析产生温差的原因及温差的分布情况,提出相应的对策,为辊道窑操作最佳化及结构的优化提供一定的依据。     

压力试验下压力容器的可靠性分析

液压试验或气压试验是压力容器设计、制造中必不可少的环节之一，其目的是为了检查容器地荼压力下密封结构的可靠性，焊缝的致密性以及容器的宏观强度，本文运用可靠性方法对按规范的压力容器分别在设计压力、试验压力（液压及气压试验）下进行了可靠度计算分析，得到了一些有益的结论。     

陶瓷纤维在辊道窑中高温粉化过程的初析

本文综述了陶瓷纤维分类、主要成份及性能,结合辊道窑的结构特点及陶瓷烧成的工艺特点,分析了热应力、气氛制度、坯釉烧成及燃料燃烧所产生的有害成份、窑内的速度场及窑体结构等对陶瓷纤维粉化的影响,并提出了应用模拟研究的方法探讨陶瓷纤维粉化与各影响因素之间的定量关系,探讨了陶瓷纤维使用寿命的预测方法和在辊道窑使用中的抗粉化方法。