卧式悬臂离心铸造机的设计

介绍了自制离心铸造机的主要参数和结构,着重介绍了机器的传动部分,铸件顶出机构以及铸型的结构特点。该机可以生产黑色金属和有色金属筒状铸件,也可生产双金属铸件。     

大型离心铸造机的控制系统设计

大型离心铸造机大多用来生产轧辊.在离心铸造中,铸型(也称管模)的转速非常重要,尤其在轧辊生产中,需要二次浇注(添芯),特别要求转速与时间及温度的严格控制.为满足轧辊的铸造工艺要求,我们为大型离心铸造机设计了控制系统,该系统实时控制且动态跟踪,精确控制离心铸造轧辊的工艺过程.     

卧式离心铸造机双钳取件校中装置及PLC控制

概述了离心铸管生产的主要工序和取件钳校中操作对于取件过程的影响,详细介绍了双钳取件校中装置的组成及其结构特点、自动与同步校中的工作原理和PLC控制。该装置经多年的完善、应用表明,可以很方便地应用到双管机上,且运行平稳、校中准确和取件操作可靠。     

新型卧式双铸型离心铸造机滚轮传动系统剖析

简要叙述了卧式双铸型离心铸造机的生产特点及其对传动系统的要求。着重剖析了滚轮传动系统的组成及主要特点。     

离心铸造机电机功率计算

根据离心铸造机的构造和工作特点，提出了悬臂式和托轮式离心铸造机的驱动电机功率具体计算公式。     

单型离心铸造机双联制动系统的配置及PLC控制

介绍了应用于单型离心铸管机上的一种双联制动系统的选型，配置和PLC控制，应用结果表明，该系统在减速和刹车两个不同的制动阶段中，使制动器充分发挥各自的长处，不仅使制动时间缩短和效率提高，而且还使制动使制动的可靠性和准确度大为提高，磨损失效现象减少。     

双金属滚筒离心铸造

离心铸造时在铁水中加入微量的铋，可以提高滚筒外壳冷硬层的硬度和深度。适当提高铸型的转速，提高预制件的预热温度并增添石棉垫板，确保浇入的金属液的质量，便可获得高质量的双金属铸件。     

4m压力管离心铸造机液压传动

此文在介绍４ｍ压力管离心铸造工艺对液压传动工作要求的基础上，重点介绍了液压传动的工作原理、组成及其主要特点。     

基于PLC水平母线铸造机控制系统的设计和应用

为改善水平母线铸造机在运行中出现的各种故障,提高水平母线铸造机控制有效性,特基于PLC技术实施水平母线铸造机控制系统优化设计,并将其应用在实际运行过程中,提高了水平母线铸造机生产效率,并且为水平母线铸造机运行平稳性提供保障。基于PLC技术的水平母线铸造机控制系统设计在实际中的应用,具有运行高效平稳以及减少电能损耗等的优势,表明本次优化设计具有应用价值。     

卧式水冷金属型离心铸造机电液控制系统研究

离心铸造机的进给是通过液压驱动进行的,液压控制的好坏直接影响到铸件质量。从离心机的浇注速度控制出发,采用PLC控制技术,对离心铸造过程中液压系统的控制进行了研究。     

托辊卧式离心浇注机简介

本文介绍了一种应用于离心铸管类铸件生产的非标设备的设计及应用情况。     

水平横引式热型连铸机的控制系统设计

利用具有模糊自整定PID控制功能的AI-808人工智能温度控制器、触摸屏和PLC组成的控制系统,来实现热型连铸过程中的温度、液位高度和牵引速度控制。实践表明,该系统具有操作简单、运行可靠、开发周期短、人机界面友好、能承受恶劣环境和使用方便等优点。     

横引式热型连铸机的控制系统设计

介绍了利用具有模糊自整定PID控制功能的AI-808人工智能温度控制器、触摸屏和PLC组成的控制系统,实现了热型连铸过程中的温度、液位高度和牵引速度控制。实践表明,该系统具有操作简单、运行可靠、开发周期短、人机界面友好、能经受恶劣环境的考验和使用方便等优点。     

基于PLC的低压铸造机自动控制系统设计

为了提高低压铸造工艺过程的液面压力与模具温度控制的精准度,运用自动控制、PLC、传感器等技术设计了一种基于PLC的低压铸造机自动控制系统,系统准确采集工艺过程中的压力与温度后,使用PLC控制数字组合阀、冷却阀等完成压力与温度的调节,提高两参数控制的精准度,提高了低压铸造机控制的自动化水平与铸件质量。     

基于PLC的连铸机自动控制系统的设计与实现

为了提高连铸机的自动化控制水平,运用PLC与自动控制技术,设计了一种连铸机自动控制系统,介绍了系统的总体设计方案,着重阐述了系统中的几项具体设计方法,连铸机自动控制系统的应用,提高了连续铸钢的效率,增加了效益。