回压对油井产液量及电流的影响分析

在采油过程中,回压的上升必然会影响到油井的产液量,继而影响到电机的电流。回压上升,产液量下降。但是回压变化时,对产液量和电流有多大的影响,它们存在什么样的关系,本文将通过实验详细阐述回压变化对油井的产液量及电流的影响。对油田保持稳产上产具有重要意义。     

井口回压对抽油机井能耗影响规律的仿真研究

应用波动方程描述抽油杆柱纵向振动,考虑井口回压对抽油泵排出压力的影响,改进了抽油杆柱纵向振动底部边界条件的仿真模型,建立了井口回压对抽油杆柱纵向振动与悬点载荷影响的仿真模型。以悬点载荷仿真为基础,考虑抽油机地面驱动与传动系统的动力特性、传动效率的影响,建立了井口回压对抽油机井能耗影响规律的仿真模型。仿真结果表明,井口回压对抽油机井能耗有显著影响,井口回压越高,抽油机井能耗越大。     

抽油机井油管断、漏的分析及预防

油田进入高含水开发阶段后,机械采油成为采油生产主要开采方式。抽油机井能否正常生产,直接关系到产量指标的完成。由于抽油机井在生产过程中常发生一些故障,在日常检查中必须及时发现,分析判明原因,其中,断漏造成抽油机井检泵逐年上升,影响正常生产。本文通过结合现场的实际情况,对可能产生断漏的原因进行分析。应用示功图、沉没度、产液量、含水、电流、压力等多项生产数据对断漏部位进行综合诊断,同时提出针对断漏问题的预防措施。     

高套压对抽油机井能耗的影响及治理措施

套压是影响油井生产运行效果的重要因素,油井套压高低影响回压,回压高低影响产液、含水,利用"负压控套"装置可在有效降低抽油机井套压的同时,实现产油增加、含水降低、吨油耗电下降,综合经济效益明显。     

高回压对抽油机井的影响分析

近几年井口回压过高(0.8MPa)的抽油机井所占比例越来越大,当井口回压大于0.8MPa时,抽油机井就表现出载荷增大、检泵周期缩短、泵效下降、能耗增加的态势。针对这一问题开展分析,推导出回压对抽油机悬点载荷、泵效和电机日耗电影响的理论公式,并进行现场试验验证了公式正确性。定量得出井口回压升高值与载荷、泵效,和耗增加值的对应关系。     

抽油机井示功图法计算单井产液量问题探析

单井产液量计量是油田的一项重要工作,用抽油机井示功图法计算单井产液量则是对传统计量方法的转型。本文在探讨用抽油机井示功图法计算产液量的基础上,对现场用示功图计算产液量出现较大偏差的现象进行了分析,并提出解决方案。     

抽油机变节奏运行控制装置在新区块的应用

针对新区块油井供液能力差及部分油井人工执行间歇制度不符合理论制度影响间歇采油效果的问题,2015年11月在A油田新区块开展了抽油机井变节奏运行现场试验。以合理流压及各含水级别合理沉没压力理论为基础,依据产量递减情况对区块单井进行逐步调整,取得了较好的效果,从短期看实现了周期间低产抽油机井液面波动平稳,从长期看保证油井低耗电、高泵效平稳生产运行。     

浅谈抽油机井能耗综合分析控制图

为了明确抽油机井节能工作方向,绘制了抽油机井能耗综合分析控制图,本文对该控制图的意义、作用及下步工作做了简要阐述:该控制图综合考虑了抽油机井单耗变化规律、不同产液量区间中油井能耗情况以及平均单耗水平,对抽油机井能耗水平进行了综合评价分析,对不同能耗水平的抽油机井进行了节能潜力区域划分,更加准确的描述抽油机井的能耗现状,有助于提高节能工作的针对性。     

浅谈抽油机井漏失方法的判定及应对措施

近年来,大庆油田采油进入高含水开发阶段,机械采油成为主要的采油方式,而抽油机井采油又为最重要的机械采油方式。目前,大庆油田由于漏失造成抽油机井检泵的数正在不断的上升,给机采井管理工作带来了很大的困难。本文通过对正常生产时抽油泵工作过程和三相流体在井下管柱和井口流动过程的阐述,结合现场的生产实际情况,对可能产生漏失的原因进行系统分析。应用示功图、沉没度、产液量、含水、电流、压力等多项生产数据对漏失部位进行综合诊断,使对漏失的检查和处理有的放矢,同时针对漏失问题的制定了应对措施。     

高回压对聚驱机采井的影响因素分析

高回压导致机采井产量下降、载荷上升、工况变差、检泵率上升,以产量和泵效为主要影响因素,分别对影响因素的成因和影响程度的大小进行统计,分析抽油机井和螺杆泵井在不同的井口回压值下,产量及泵效变化趋势,以确定不影响产能发挥的标准回压值。     

抽油机井泵效率影响及改进措施

抽油机井由于受到各种设-备、气流压强变化、振动载荷、液体体积效应系数及抽油泵的摩擦等因素的影响,部分抽油机井会出现产液缓慢下降、沉没度缓慢上升的情况,泵况慢慢变差,影响了油井的正常速度和规模的生产和区块系统压力的平衡,大大增加了杆管偏磨强度。从影响抽油机井泵效原因入手,来分析泵况变差的主要原因,并提出了相应的技术方针及策略。     

吴起油田贺阳山油区机采参数优化措施及效果分析

抽油机井系统效率是油田开发水平的重要衡量指标,可直接反映石油企业生产管理能力以及抽油机井机采作业能力,因此诸多石油企业都尤为注重抽油机井机采效率的优化提升。而现在油田开发已进入高含水后期,随着油井井数不断增加,产液量逐渐下降,抽油机井系统效率日益降低。针对这一问题,本文结合本油区的实际情况,对抽油机井进行了机采参数优化,探讨了机采参数的优化对于提高抽油机井系统效率的重要作用,最后起到节约能源提高经济效益的目的。     

提高抽油机井系统效率

提高抽油机井系统效率是降低原油成本,提高油井管理水平的重要手段,提高抽油机井系统效率从根本上来说,就是想办法用最低的能耗,产出最高的液量,降低产液单耗,达到节能降耗的目的.具体来说,在抽油机井生产过程中,抽油机井系统效率是指抽油系统在一段时间内用于举升液体所消耗的有用功功率与电机输入功率的比值。表达了该抽油机井的总体效益和能量的综合利用情况。在一定的输入功率下要提高系统效率,必须增加提升液体有用功率,即提高产液量,改善抽油泵的工作状况,降低无用功率,达到提高系统效率的目的。系统效率作为油田管理中的一个重要指标在油田稳产中起着重要的作用。本文特围绕加强抽油机井日常管理,提高抽油机井系统效率开展活动,努力提高原油产量,使油田开发的经济效益得到提升。     

电流与抽油机井问题及故障的关系

油井生产状况变化是指某些生产环节发生改变而出现的变化,反映在生产参数上,即:产液、含水、沉没度、工况、压力、油套压、电流。本文主要通过分析电流变化,判断抽油机井问题及故障,其目的就是将产量损失降低到最小。     

简析沉没度对有杆泵抽油系统整体性能的影响

沉没度对有杆泵抽油系统的整体性能有着直接的影响,机采井抽油系统的产液量、机采效率与杆柱寿命均影响着整个生产系统的工作效率。本文基于杆柱寿命、产液量和机采效率建立抽油系统整体性能的目标函数,根据相应的约束条件,探讨沉没度的优化设计。通过有效论证表明,机井采油系统的沉没度既可以影响井下采油效率、又可以较大程度的影响杆柱寿命,而适当牺牲井下产液量指标,可以很好的延伸杆柱的寿命以及提高有杆泵抽油系统的整体性能。     

如何降低回压在生产工程中的影响

由于油稠、集输管线长和管线输送液量增加等原因造成井口回压高,而井口回压关系着井口产液量、抽油设备能耗、抽油设备使用年限等问题。针对目前孔店油田的这些生产实际情况,通过优化油田的地面集输管网、利用油气混输技术、降低集输系统末端压力等方法,降低了油田开发过程中地面工艺系统出现的高回压问题。对提高油田工艺技术水平和开发效益,确保油田的长期稳产具有重要指导意义。     

影响抽油机载荷变化原因分析及防治对策

近些年,抽油机井杆断井数占检泵井比例逐年上升,占到检泵井总数的1/3,已经成为了造成抽油机井检泵的重要原因之一,增加了作业维护费用。从对影响杆断的因素分析,除杆材质和年限过长客观因素外,载荷变化导致抽油杆疲劳加剧是主要原因。本文从冲次、回压、沉没度和见聚浓度四个影响抽油杆载荷变化的主要因素入手,分析其影响规律,并制定相应对策。近些年,通过对抽油机井杆断原因分析和采取有针对性的防治措施,缓解杆断比例逐年上升的趋势,取得了一定效果。     

抽油机井泵况变差原因分析及对策

随着油田进入高含水期开采,部分抽油机井在生产一段时间后,泵效逐渐下降,沉没度逐渐上升。针对抽油机井泵况变差的实际,本文从流压的变化、高含水对抽油泵摩擦副耐磨性的影响、J55油管螺纹工作特性、振动载荷对油管的冲击及井底流压对抽油泵充满系数的影响等几方面入手,对抽油机井泵况变差原因进行了较为详细的阐述,并提出了相应的治理措施。     

功图量液技术在牛圈湖油田低产低效井的应用

针对牛圈湖油田单井井口罐计量时效性差的状况,在牛圈湖油田试验了功图法产液量计量技术,试验油井中80%以上的抽油机井计量误差小于10%,掌握了单井产液量动态变化情况,提高了计量的时效性,实践证明,功图法产液量计量技术可以满足牛圈湖油田的计量要求。     

电流在抽油机井管理中的应用

根据现场实际生产情况,电流资料的变化在一定程度上反映出现场抽油机井的工作现况,因此结合实际经验和抽油机井现场所遇到的故障问题,对电流在抽油机井管理中的应用进行了判断和总结.