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相似文献
 共查询到10条相似文献,搜索用时 62 毫秒
1.
本文介绍了一种新型数控分度冲槽卷绕机床,用户在使用传统冲槽卷绕机时,经常要冲制不同尺寸的铁芯,如果使用传统的冲卷机就必须更换不同规格的卷绕头。为了方便操作人员冲制不同尺寸的铁芯,在经过用户调研的基础上,开发了一种新型的可以冲制多种卷绕内径和槽形倾斜角的铁芯的数控分度冲槽卷绕机。  相似文献   

2.
空间分度凸轮的数控加工技术研究   总被引:1,自引:0,他引:1  
本文介绍了高速切削及其相关技术在空间分度凸轮数控加工中的应用,结合空间凸轮加工的特点和要求,提出了将高速切削技术用于空间分度凸轮数控加工的设想.对指导空间分度凸轮的数控加工设备及工艺的研究具有重要意义.  相似文献   

3.
张鹏飞  徐剑 《机械》2008,35(1):59-61
用铣床加工圆柱体圆周等分槽时,传统上常用分度头定位、纵向装夹的方式,在立式铣床进行分度铣削.这对刚性较好、等分槽较宽的零件加工基本能达到设计要求,但由于较长的薄筒零件刚性差,且圆周等分槽较窄,立铣刀强度不够,产生让刀现象,难以达到设计要求.现介绍一种横向装夹简易分度装置,是改变零件纵向装夹为横向装夹,在X6132卧式铣床用锯片铣刀铣削加工的工艺方案.该装置合理利用工作台宽度,采用一夹一顶、简易分度的方式,很好解决了较长圆筒零件圆周方向等分槽的铣削加工.  相似文献   

4.
NNS3-32A数控冲床为米勒·万家顿公司产品,是一种数控扇形片冲槽机.扇形片的毛坯在三轴联动工作台上夹紧定位.工作台以很高的速度自动调节位置,使冲头在扇形片毛坯上冲制出槽形.在整个扇形片加工过程中,确定正确的起始零点位置,对扇形片正确槽形的冲制起到非常关键的作用.现结合我厂WX25R-127 330MW定子通风槽板扇形片的冲制,对扇形片槽形冲制起始零点和运行轨线的校正在原理和方法两方面进行探究.  相似文献   

5.
介绍了加工铝制薄壁圆筒形零件孔内分度槽加工工艺的研究过程。通过对普通设备以及数控电火花的试验,可调节夹具设计使用。最终克服了薄壁零件带来的变形大、角分度精度不易控制、装夹困难等问题,研制出比较合理、有效的加工方案,极大地提高了角分度槽的位置精度,满足了产品技术要求。  相似文献   

6.
用DK6725 A数控线切割机床加工电机定,转子的模具,由于工作合加工范围只有150~200毫米,难以满足加工需要。为扩大该机床加工范围,我们利用多形孔单冲的原理,设计了一种定位分度工具。由图1可见,在线切割机床合面的支架14上固定一块底板11,定位插销2与底板连成一体,将应加工的凹模(图示为冲16形孔的转子片凹模)和一个分度定位盘10连接(事先用螺钉、销钉固定)。定位销孔采用H7/h6配合,使分度定位盘连同凹模可在底板上旋转。加工时,根据凹模所需孔距尺寸,先调整好钼丝中心与分度盘中心的距离,再把  相似文献   

7.
刘鹄然 《工具技术》1997,31(7):28-29
目前许多国产数控铣床上没有配置数控分度头,无法满足加工复杂回转面刀具(如螺旋锥铣刀、螺旋指状齿轮铣刀、球头端铣刀及旋转锉等)所需要的数控分度功能;而且由于许多数控机床主轴不能倾斜(扳角度),无法实现加工螺旋槽所需的砂轮倾斜角;此外,机床主轴也不能满足磨削加工的转速要求。本文介绍一种机床改装方案,通过在数控铣床上增设一个数控分度头,并配置一套简易磨削装置,可使数控铣床具有简易数控工具磨床的加工功能,实现一机多用。1.塔设国控分庭坐标由于原数控铣床不具备工件转动和分度的数控联动功能,为了加工复杂回转…  相似文献   

8.
李慧 《机械工程师》2012,(11):133-133
传统的冲槽机转子冲片定位器主要由托盘、定位轴和轴配合组成,托盘的正面止口与定位轴同轴,反面止口与轴同轴,且要求正反两面止口应同轴.实际制造定位器工序复杂,制造周期长,精度要求高,加工困难,且无法清根,易造成冲片的槽型不同轴,影响转子槽型的整齐度.通过实验改进,将托盘与定位轴及轴的三件配合改为单件加工,即将定位轴固定在冲槽机上,冲片的内圆卡至定位轴的外圆上,进行圆周槽型冲制.  相似文献   

9.
成型拉链机中的成型螺杆模具,其关键部件变螺距变槽深变槽宽的异型螺杆是加工的难点.本文通过分析变螺距、变槽深、变槽宽螺杆的成形原理,建立了该类螺杆的参数化数学模型,开发出变螺距、变槽深、变槽宽螺杆的专门数控加工程序.在数控车床上实现螺距、槽深、槽宽三者同步变化的数控加工控制功能,满足拉链成型机及各种挤塑机中异型螺杆的数控加工要求,为该类异型螺杆的设计、加工提供了可行性的方法.  相似文献   

10.
为满足电子束熔覆工艺装备加工的要求,而开发一套专用数控系统.该系统依托工控机,运动控制板卡发送数控指令,完成对交流伺服系统的控制;并且利用工业摄像机实现视频监控,使真空室内可视化,节省了加工时间,提高加工精度.  相似文献   

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