废钢铁加工与设备

正(接上期)第四章废钢剪切设备第二节门式液压剪切机6、推料机构安装在料箱最下层,用于将料箱里的"腊肠型"废钢柱体推送至剪口以便剪断。图4—36、图4—37、图4—38是推料滑块及其油缸在料箱外部的运动状态示意图。图4—39图、4—40、图4—41料箱里的推料滑块在液压油缸作用下的运动状态示意图。     

废钢铁加工与设备

正(接上期)第四章废钢剪切设备第二节门式液压剪切机(5)合盖油缸,短上盖由一个油缸供给动力和控制如图4—66、图4—67、图4—68所示。长上盖由两个油缸供给动力和控制如图4—69、图4-70、图4-71所示。油缸活塞杆头部与门盖相连,通过活塞杆的上升下降,完成对料箱上盖的开启和关闭。     

废钢铁加工与设备

正(接上期)第四章废钢剪切设备第二节门式液压剪切机2号控制柜电气元件布置,2号柜有4个断路器,12个交流接触器和接线端子铜排等电气元件用以控制主电机启动、停止和运行。如图4—87a是2号柜内电气元件布置图,如图4—87b是2号柜电气元件实物图。     

废钢铁加工与设备

<正>(接上期)第四章废钢剪切设备第二节门式液压剪切机(四)、自动操作和手动操作对废钢的剪切有两种方式可供选择一种是"自动操作",另一种是"手动操作"。具体如下:1、自动操作将"手动一自动"旋钮置于自动位置,检查初始位置信号灯亮,按"自动"按钮,剪切机按如图4—99进行工作。     

废钢铁加工与设备

<正>(接上期)第四章废钢剪切设备第三节移动式液压剪切机移动式液压剪切机和移动式液压抓钢机是可以互换的,互换时通过铰接处进行如图4—107和图4—108所示。一、剪刀头结构剪刀头的刀片如图4—115所示。上颌刀片有主刀、刺刀、鼻刀二个;下颌刀片共有主刀、刺刀、导向刀(有的剪切刀头具有二个导向刀)、剃刀。刀片的固定采用螺栓紧固,具体的刀片的紧固扭矩,应按照不同型号剪刀头要求进行紧固。刀片在使用一段时间后要进行检查,刀刃如有损坏和磨损要进行调整、翻转、更换。     

磁瓦自动化加工设备研究

输送设备是磁瓦生产过程中使用的设备之一,安装在磨加工出料口,并与输送装置相连,用于承接磁瓦的装置安置在磁瓦出料输送带的输出端。该设备能够有效解决磁瓦在输送过程中的卡料问题及偏向问题。详细介绍该设备结构、工作原理和优点,分析了其在磁性材料行业中的应用前景。     

废钢铁加工与设备

<正>(接上期)第四章废钢剪切设备第三节移动式液压剪切机(5)刺尖刀片刺尖刀片的维护对剪切的产量和操作安全非常重要。不合适的刀片间隙可能引起钢铁的阻塞甚至刀片破裂。通过以下程序检查磨损如图4—123所示。1、缓慢闭合刀口直到刺尖刀片与剃刀边缘持平。用卷尺检查间隙,范围应在6-12mm。     

废钢铁加工与设备

正(接上期)第四章废钢剪切设备第二节门式液压剪切机(1)液压油箱液压油箱采用钢板焊接而成有圆柱体如图4—72所示,也有方箱体如图4—73所示。油箱上面装有液位计和温度计,用于观察油箱油位,测量油温。无论是哪一种形状油箱都有进出油管和带动油液循环的电动机和油泵组成。根据不同型号剪切机的剪切力的要求装入不同数量的液压油。     

1000吨废钢液压剪切机及其液压系统

一、概述 废钢液压剪切机是加工废钢的通用设备,它既能剪切一般废钢,也能对各种形体较大的结构体(如小汽车、锅炉、各种汽车横梁等)进行压缩和剪切,废钢的剪切长度可以根据用户需要而定。     

废钢铁加工与设备

正(接上期)第五章废钢破碎生产线第一节主要部件组成和作用2、副磁选机(悬挂式磁选机)副磁选机的组成,由磁选机、支架、调整装置等组成。磁选机由电机、减速器、电磁铁、转鼓、输送带、骨架等组成。如图5-56至图5-61所示。     

废钢铁加工与设备

正(接上期)第五章废钢破碎生产线第一节主要部件组成和作用五、磁选系统1、主磁选机(1)主磁选机组成,由振动给料机、磁力滚筒、驱动电机、调节臂、机架、落料斗、出料槽、平台等组成。如图5-49至图5-55所示。①振动给料机由筛箱、振动电机、激振系统等组成。②磁力滚筒由圆滚筒、主轴、电磁芯、磁线圈、轴承座等组成。主磁选机的工作过程和作用:接受出料输     

YLJ—600型废钢剪切机的研制

废钢剪切机于本世纪六十年代兴起于国外,西德林德曼公司(LINDEMANN)是最早生产这种设备的厂家之一。此外日本、捷克、美国、苏联等国家也生产废钢剪切机,废钢剪切机又称冷剪机,是在常温下进行剪切废钢的专用设备。它具有工效高,能     

用有限元法解决废钢剪切机闭式机架的计算问题

液压废钢剪切机是在常温下进行废钢剪切的一种新的冶金设备。它具有工效高、能耗少、无金属损耗、加工成本低等优点,所以,它是代替目前所采用的火焰切割来加工废钢的较理想的设备,因而,液压废钢剪切机在世界上发展很快。最近,我国在引进该类新设备的同时,也开始自己设计和制造。     

摆式飞剪入出口导板故障分析及改进对策

在大型连续化带钢处理线中,摆式飞剪作为机组的关键设备,用来不停机剪切,实现机组快节奏高速生产。而入出口导板与飞剪匹配上存在缺陷,引起设备故障频发。详细论述了入口导板最后一块切废钢板缺少传送动力、出口导板剪切后的钢板滑行卡滞和出口导板带头穿带卡阻问题的现状,深入分析其产生原因和采用针对性的解决措施。消除了最后一块切废钢板传送动力问题;优化出口导板滚轮排滚轮位置,最后一个滚轮外侧与尾部齐平,使得剪切后的钢板顺畅滑过;增加出口导板表面安装的滚轮排数量,解决了出口导板带头穿带卡阻。     

1000吨废钢液压剪切机技术鉴定会在上海召开

西安冶金机械厂、上海第五钢铁厂研制的1000吨废钢液压剪切机(见封四照片),用于形体较大的废钢剪切加工,主要工艺流程为:预压缩—送料—压紧—剪切。主要技术参数: 公称剪切力 1000吨 剪刃斜角 11° 剪刃宽度 900毫米 剪刃最大开口 675毫米 压紧力 2×155吨 预压缩力 2×120吨 推料力 110吨 预压料箱尺寸 5400×2300×800(毫米) 液压系统公称尺寸 320公斤/厘米~2     

JG8401模具钢研制

江西钢厂于一九八二年从捷克引进了二台CNS800-D11液压废钢剪切机,该废钢剪切机的剪切范围是:平面≤600×2600毫米、高≤100毫米,或150×150毫米方形或Φ175毫米园形废钢件。对废钢有一定的要求,硬度不能超过HRC30,钢材必须分类剪切。但在实际使用中很难办到,因此剪切机刀片消耗很大。为了解决这个问题,江西钢厂研制了JG8401新钢种,制成废钢剪刀片,性能优于进口刀片,满足了使用要求,现已通过了鉴定。     

鞍钢废钢打包加工的现状和今后的发展方向

一、前言近年来,为了节省能源、降低生产成本,各钢铁企业都在大力发展废钢铁的加工工业,以便保证炼钢用废钢供应的数量和质量。目前,冶金系统出现了一股从国外引进液压废钢剪切机的热潮,这对于加速我国废钢加工工业的发展无疑是有益的。但同时也应该看到,国产的1000t废钢剪已经鉴定,第二台剪的改型设计已完成,在这种情况下再大批引进类似的设备就没有必要了。根据我国的国情和废钢资源的构成,我们认为,在积极、稳步发展废钢剪切加工的同时,应当高度重视发展废钢打包加工,决不能搞“一边倒”。     

引进液压剪切机 完善废钢加工手段

我厂引进的一千吨废钢液压剪切机,是冶金部首批重点引进日本剪切机项目中第一个安装竣工投入生产的。自1983年12月份,与日本手琢公司正式举行设备引进商务谈判。签订引进合同,至安装投产,仅一年半时间,该设备工艺先进,作业能力大,可剪切185mm的圆钢;120(高)×900(宽)mm的厚     

废钢铁加工与设备

<正>(接上期)第四章废钢剪切设备第三节移动式液压剪切机2、刀片间隙(1)每次翻转刀片后,用垫板垫在下颌刀片后,以调整上下刀片间隙,垫板不能用在上颌刀座。如图4-117所示。(2)刀片间隙测量。1缓慢闭合刀口直到刀刃开始咬合,用尺测量刀片间隙。2继续闭合刀口测量整个刀片间隙。如果刀片间隙超过规定的最大值,要在下颌刀片加垫板,如果间隙超过2.9mm刀片需要更换。(闭合时刀片的间隙应当一致)如图4-118所示。     

废钢铁加工与设备

正(接上期)第四章废钢剪切设备第三节移动式液压剪切机(5)刺尖刀片刺尖刀片的维护对剪切的产量和操作安全非常重要。不合适的刀片间隙可能引起钢铁的阻塞甚至刀片破裂。通过以下程序检查磨损如图4-123所示。1缓慢闭合刀口知道刺尖刀片与剃刀边缘持平。用卷尺检查间隙,范围应在6-12mm.2用直角尺刺尖刀片磨损状况,沿着刀片的外形检查。如果刀片磨损严重则需更换。