废钢铁加工与设备

<正>(接上期)第四章废钢剪切设备第三节移动式液压剪切机移动式液压剪切机和移动式液压抓钢机是可以互换的,互换时通过铰接处进行如图4—107和图4—108所示。一、剪刀头结构剪刀头的刀片如图4—115所示。上颌刀片有主刀、刺刀、鼻刀二个;下颌刀片共有主刀、刺刀、导向刀(有的剪切刀头具有二个导向刀)、剃刀。刀片的固定采用螺栓紧固,具体的刀片的紧固扭矩,应按照不同型号剪刀头要求进行紧固。刀片在使用一段时间后要进行检查,刀刃如有损坏和磨损要进行调整、翻转、更换。     

废钢铁加工与设备

正(接上期)第四章废钢剪切设备第二节门式液压剪切机(5)合盖油缸,短上盖由一个油缸供给动力和控制如图4—66、图4—67、图4—68所示。长上盖由两个油缸供给动力和控制如图4—69、图4-70、图4-71所示。油缸活塞杆头部与门盖相连,通过活塞杆的上升下降,完成对料箱上盖的开启和关闭。     

废钢铁加工与设备

正(接上期)第四章废钢剪切设备第二节门式液压剪切机7、出料输送带出料输送带安装在剪口下方用于将剪切下来的剪切合格废钢料输送到储存场地,如图4—42、图4—43、图4—44所示,是出料输送带工作过程示意图。出料输送带具有堆高和移动堆高功能。移动功能是靠安装在输送带高端下面的移动装     

废钢铁加工与设备

正(接上期)第四章废钢剪切设备第二节门式液压剪切机2号控制柜电气元件布置,2号柜有4个断路器,12个交流接触器和接线端子铜排等电气元件用以控制主电机启动、停止和运行。如图4—87a是2号柜内电气元件布置图,如图4—87b是2号柜电气元件实物图。     

废钢铁加工与设备

<正>(接上期)第四章废钢剪切设备第三节移动式液压剪切机(5)刺尖刀片刺尖刀片的维护对剪切的产量和操作安全非常重要。不合适的刀片间隙可能引起钢铁的阻塞甚至刀片破裂。通过以下程序检查磨损如图4—123所示。1、缓慢闭合刀口直到刺尖刀片与剃刀边缘持平。用卷尺检查间隙,范围应在6-12mm。     

废钢铁加工与设备

<正>(接上期)第四章废钢剪切设备第三节移动式液压剪切机2、刀片间隙(1)每次翻转刀片后,用垫板垫在下颌刀片后,以调整上下刀片间隙,垫板不能用在上颌刀座。如图4-117所示。(2)刀片间隙测量。1缓慢闭合刀口直到刀刃开始咬合,用尺测量刀片间隙。2继续闭合刀口测量整个刀片间隙。如果刀片间隙超过规定的最大值,要在下颌刀片加垫板,如果间隙超过2.9mm刀片需要更换。(闭合时刀片的间隙应当一致)如图4-118所示。     

废钢铁加工与设备

<正>(接上期)第四章废钢剪切设备第二节门式液压剪切机(四)、自动操作和手动操作对废钢的剪切有两种方式可供选择一种是"自动操作",另一种是"手动操作"。具体如下:1、自动操作将"手动一自动"旋钮置于自动位置,检查初始位置信号灯亮,按"自动"按钮,剪切机按如图4—99进行工作。     

废钢铁加工与设备

正(接上期)第四章废钢剪切设备第二节门式液压剪切机6、推料机构安装在料箱最下层,用于将料箱里的"腊肠型"废钢柱体推送至剪口以便剪断。图4—36、图4—37、图4—38是推料滑块及其油缸在料箱外部的运动状态示意图。图4—39图、4—40、图4—41料箱里的推料滑块在液压油缸作用下的运动状态示意图。     

废钢铁加工与设备

正(接上期)第四章废钢剪切设备第三节移动式液压剪切机(5)刺尖刀片刺尖刀片的维护对剪切的产量和操作安全非常重要。不合适的刀片间隙可能引起钢铁的阻塞甚至刀片破裂。通过以下程序检查磨损如图4-123所示。1缓慢闭合刀口知道刺尖刀片与剃刀边缘持平。用卷尺检查间隙,范围应在6-12mm.2用直角尺刺尖刀片磨损状况,沿着刀片的外形检查。如果刀片磨损严重则需更换。     

电炉液压系统供油箱的改造

我厂电炉炼钢车间的8号电炉是1987年4月初投入运行的,它的倾动机构、移炉机构以及炉盖升降机构都采用液压传动。改造前液压系统的供油箱如图1所示,其存在的缺陷是:(1)吸油管最高位置距离地面为1300mm,比液压油泵的吸油口高500mm,而叶片泵的吸油高度一般是不能大于500mm;(2)采用法兰连接的圆筒式过滤网,维护检修时装卸不方便,且铜丝网眼孔     

推钢机伺服控制系统

凌钢中宽热带生产线加热炉推钢机是从德国引进并加以改造的设备。它具有两个钢坯推头,根据生产需要和钢坯的不同规格,两个推头可同时工作将全定尺钢坯送进加热炉,也可单独交替工作向加热炉内装送半定尺钢坯。推钢机采用全液压传动控制。冶金自动化　1998年第4期1　系统的构成和功能11　系统的构成推钢机控制系统结构如图1所示。图1　推钢机系统结构图1—推头;2—油缸;3—伺服阀;4—油泵;5—伺服控制器;6—位置传感器　　推钢机有左、右两个推钢装置,各由一套完全独立的液压系统控制。它主要包括液压油缸,伺服阀,液压油泵和伺服控制器4部分。…     

马钢高速线材厂第3台打捆机的PLC控制

马钢高速线材厂第3台卧式打捆机是1995年从德国史密斯公司引进的机械液压设备。电气设备是由德国ＡＥＧ公司配套的,主体为1台西门子Ｓ5135ＰＬＣ,实现打捆机的手动/半自动/全自动控制。线材打捆机类似机器人,4个打捆头则是机器人的手,设备布置如图1所示。图1　设备布置图1—导线小车;2—Ｃ型钩;3—打捆头;4—升降台;5—机旁操作台;6—ＰＬＣ,ＭＣＣ电气室;7—液压站　　其中一个打捆头穿线示意图如图2。动力来自液压站,设备本体上的部件动作由液压缸带动,旋转部件则由液压马达带动,打捆压图2　打捆头穿线示意图紧力连续可调,最大可达196ｋＮ…     

冷床制动板自控系统中的参数匹配

目前,棒材连轧生产线的冷床区域一般采用制动板装置。制动板装置位于分段剪切机和冷床之间,示意图如图1。　　当连轧成品机架输出的棒材,由Ｓｎ后的冷床图1　冷床制动板区域设备布置示意图Ｓｎ—分断剪切机;ＲＴ—输入辊道;ＢＰ1～ＢＰ4—制动板;ＣＢ—冷床;ＨＭＤ—热金属检测器;Ｈｎ—连轧成品机架输入辊道ＲＴ输送到制动板区域时,制动板的作用是分离Ｓｎ剪切后的棒材,接收并制动棒材,最后将棒材送到冷床中合适的位置。棒材连轧机生产线制动板的控制系统采用计算机自动控制。制动板自控系统中的参数匹配直接影响到冷床成品的工况和收得率…     

1000吨废钢液压剪切机及其液压系统

一、概述 废钢液压剪切机是加工废钢的通用设备,它既能剪切一般废钢,也能对各种形体较大的结构体(如小汽车、锅炉、各种汽车横梁等)进行压缩和剪切,废钢的剪切长度可以根据用户需要而定。     

北京冶金液压机械厂新产品MMG-800型电动液压抓具

北京液压机械厂生产的MMG系列液压抓具,是引进西德Peiner公司全部技术制造的,可抓取各种类型的废钢料,特别是抓轻薄料、筒料的能力最为突出,效率远远超过电磁吸盘,并且耗电少。变换不同的爪型,亦可适应不同的物料,如散料、长料等。 MMG系列液压抓具的直流电型,可与电磁吸盘互换使用。交流电型可方便地利用交流电源。 MMG630～1000-3液压抓具结构是由支承柜架、抓爪、液压站、油缸、上盖、吊环、保护架及其他附件组成(如图1所示)。     

1000t废钢液压剪切机导板失效原因分析

我厂从日本引进的一台1000t液压剪切机,已运行一年半左右。总的来说,液压系统稳定可靠,处理能力大,产量为25t/h。但是,该剪切机的剪切部分导板早期拉毛损伤严重(1986年发生了一次左侧前导板断裂事故),成为影响剪切机正常运行的一大隐患。     

铅阳极板圆盘铸型机液压传动系统的调试

一、概述 1983年8月我院应某冶炼厂邀请,派人参加了该厂铅阳极圆盘铸型机设备调试,找出其中存在的问题并协助进行处理,机组获得了满意结果。圆盘铸型机是为铅电解车间制作阳极板的设备,由定量浇铸装置、圆盘铸型机、起板平板装置、阳极排板机、液压泵站组成。机组有机械传动,液压传动,主令控制器集中控制下的连续自动化设备。结构如图1所示。为了给平板,排板及顶针复位油缸提供液压能源,机组配置一台液压泵站,系统原理如图2所示。二、液压传动系统调试中的修正液压系统采用两套供油装置,其中一套     

废变压器油的再生

我们曾先后采用“酸碱白土再生法”和“除酸硅胶吸附过滤再生法’对废变压器油进行再生处理，均收到良好效果。 1．酸碱白土再生法图1 酸碱白土再生法示意图 如图1。先用钢板做好3个能装400kg油的柱形油箱,分别为1~#、2~#、3~#。同时配备4~#和5#两个贮油箱(图中未画出)。再制作感应加热器,即在2~#及3~#油箱外壁每隔20cm衬以木板条,绕上导线,每个油箱分别绕130匝,通以220V的交流电源,可在箱壁产生磁通,利用其涡流损失产生的热量,加热油箱中     

日本UBE铝合金压铸技术的发展(下)

三、G系列压铸机 UBE压铸机(卧式冷压室压铸机)在总结过去经验的基础上,成功地开发了G—系列。下面就G—系列压铸机的功能和特点介绍如下: 1.压射部分的特点 (1)单活塞循环回路方式的压铸机装备UNI-FF装置,是UBE独创的压射装置(如图8所示)。该装置压射条件的设定范围较广,对厚、薄或形状复杂的压铸件都能简单地设定出最适当的条件。 (2)低速压射采用出口节流控制方式(如图14所示)。速度平稳,并能防止压室内的金属熔液卷入气体。 (3)液压油的开关阀(单向阀)和节     

连铸机液压系统常见故障的诊断和维修

武汉钢铁公司第二炼钢厂1974年从西德引进R10.3-1600mm单流板坯连铸机。该设备大部分采用液压控制和传动,液压系统由西德迪马克(DEMAG)。力士乐(REXROTH)提供。连铸机本体液压系统由油箱装置、循环泵、高压泵站4组,控制泵站、蓄能和压力调节站、控制阀台、执行机构等部分组成,大部分液压元件都采用标准系列产品。控制阀台普遍应