废钢铁加工与设备

正(接上期)第四章废钢剪切设备第二节门式液压剪切机7、出料输送带出料输送带安装在剪口下方用于将剪切下来的剪切合格废钢料输送到储存场地,如图4—42、图4—43、图4—44所示,是出料输送带工作过程示意图。出料输送带具有堆高和移动堆高功能。移动功能是靠安装在输送带高端下面的移动装     

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正(接上期)第四章废钢剪切设备第二节门式液压剪切机(5)合盖油缸,短上盖由一个油缸供给动力和控制如图4—66、图4—67、图4—68所示。长上盖由两个油缸供给动力和控制如图4—69、图4-70、图4-71所示。油缸活塞杆头部与门盖相连,通过活塞杆的上升下降,完成对料箱上盖的开启和关闭。     

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正(接上期)第四章废钢剪切设备第二节门式液压剪切机6、推料机构安装在料箱最下层,用于将料箱里的腊肠型废钢柱体推送至剪口以便剪断。图4—36、图4—37、图4—38是推料滑块及其油缸在料箱外部的运动状态示意图。图4—39图、4—40、图4—41料箱里的推料滑块在液压油缸作用下的运动状态示意图。     

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<正>(接上期)第四章废钢剪切设备第三节移动式液压剪切机2、刀片间隙(1)每次翻转刀片后,用垫板垫在下颌刀片后,以调整上下刀片间隙,垫板不能用在上颌刀座。如图4-117所示。(2)刀片间隙测量。1缓慢闭合刀口直到刀刃开始咬合,用尺测量刀片间隙。2继续闭合刀口测量整个刀片间隙。如果刀片间隙超过规定的最大值,要在下颌刀片加垫板,如果间隙超过2.9mm刀片需要更换。(闭合时刀片的间隙应当一致)如图4-118所示。     

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正(接上期)第五章废钢破碎生产线第一节主要部件组成和作用四、下游输送系统1、振动输送机(1)组成:振动输送机主要由筛箱、振动电机、激振系统、底架。筛箱包括筛框、筛板、衬板。激振系统包括橡胶弹簧、支撑座等组成。如图5-33、图5-34、图5-35所示。     

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正(接上期)第四章废钢剪切设备第二节门式液压剪切机2号控制柜电气元件布置,2号柜有4个断路器,12个交流接触器和接线端子铜排等电气元件用以控制主电机启动、停止和运行。如图4—87a是2号柜内电气元件布置图,如图4—87b是2号柜电气元件实物图。     

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正(接上期)第五章废钢破碎生产线第一节主要部件组成和作用五、磁选系统1、主磁选机(1)主磁选机组成,由振动给料机、磁力滚筒、驱动电机、调节臂、机架、落料斗、出料槽、平台等组成。如图5-49至图5-55所示。①振动给料机由筛箱、振动电机、激振系统等组成。②磁力滚筒由圆滚筒、主轴、电磁芯、磁线圈、轴承座等组成。主磁选机的工作过程和作用:接受出料输     

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正(接上期)第五章废钢破碎生产线第一节主要部件组成和作用七、润滑油系统润滑油系统组成由润滑泵、循环泵、水冷、滤清、磁过滤等组成。如图5—64所示。润滑油系统特点和作用:设有油流、液位、油温、堵塞等指示,润滑油系统的作用是对破碎主机主轴承实现自动润滑。八、电气及其控制系统1、低压电气低压电气主回路采用380V供电,低压控制     

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正(接上期)第五章废钢破碎生产线第一节主要部件组成和作用三、破碎主机系统破碎主机是整条废钢破碎生产线上的核心系统。其它系统均是围绕着这一核心系统而设计或匹配而成的,是为核心系统服务的系统。1、底座:由宽厚钢板组焊而成,其作用是支撑和安装其它组件。2、衬板:由耐磨高锰钢板制成,厚度75mm-157mm,其作用是辅助锤头破碎废     

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正(接上期)第五章废钢破碎生产线第一节主要部件组成和作用2、副磁选机(悬挂式磁选机)副磁选机的组成,由磁选机、支架、调整装置等组成。磁选机由电机、减速器、电磁铁、转鼓、输送带、骨架等组成。如图5-56至图5-61所示。     

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正(接上期)第五章废钢破碎生产线第一节主要部件组成和作用废钢破碎机共有9大系统87个主要部件组成。一、上料输送系统1、上料输送系统的作用和特点上料输送系统具有可承受加载超宽、超重废钢的能力,既可以加载小型、轻薄碎废钢,又可以加载如小汽车等大型物体,实现多点同     

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<正>(接上期)第四章废钢剪切设备第二节门式液压剪切机(四)、自动操作和手动操作对废钢的剪切有两种方式可供选择一种是自动操作,另一种是手动操作。具体如下:1、自动操作将手动一自动旋钮置于自动位置,检查初始位置信号灯亮,按自动按钮,剪切机按如图4—99进行工作。     

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<正>(接上期)第四章废钢剪切设备第三节移动式液压剪切机(5)刺尖刀片刺尖刀片的维护对剪切的产量和操作安全非常重要。不合适的刀片间隙可能引起钢铁的阻塞甚至刀片破裂。通过以下程序检查磨损如图4—123所示。1、缓慢闭合刀口直到刺尖刀片与剃刀边缘持平。用卷尺检查间隙,范围应在6-12mm。     

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<正>(接上期)第四章废钢剪切设备第三节移动式液压剪切机移动式液压剪切机和移动式液压抓钢机是可以互换的,互换时通过铰接处进行如图4—107和图4—108所示。一、剪刀头结构剪刀头的刀片如图4—115所示。上颌刀片有主刀、刺刀、鼻刀二个;下颌刀片共有主刀、刺刀、导向刀(有的剪切刀头具有二个导向刀)、剃刀。刀片的固定采用螺栓紧固,具体的刀片的紧固扭矩,应按照不同型号剪刀头要求进行紧固。刀片在使用一段时间后要进行检查,刀刃如有损坏和磨损要进行调整、翻转、更换。     

废钢铁加工与设备

正(接上期)第四章废钢剪切设备第三节移动式液压剪切机(5)刺尖刀片刺尖刀片的维护对剪切的产量和操作安全非常重要。不合适的刀片间隙可能引起钢铁的阻塞甚至刀片破裂。通过以下程序检查磨损如图4-123所示。1缓慢闭合刀口知道刺尖刀片与剃刀边缘持平。用卷尺检查间隙,范围应在6-12mm.2用直角尺刺尖刀片磨损状况,沿着刀片的外形检查。如果刀片磨损严重则需更换。     

废钢铁加工与设备 第四章 废钢剪切设备 第二节 门式液压剪切机

<正>(接上期)四、剪切机的安全操作和维修人员必须经培训后上岗。操作人员具备电气、机械、液压知识。应熟练掌握剪切机的各个零部件的组成结构、位置、作用、特点、易出现的问题等等,未经学习,不了解剪切机结构、性能和操作规程者不能上岗操作。(一)安全注意事项:1、操作者必须在操作室内操作,其视线应当良好可随时查看设备的运行情况和设备周围的安全情况,在视线盲区可安装摄像机进行查看。     

废钢铁的爆破加工工艺

详细介绍了废钢铁爆破加工的设备、设施；加工过程以及爆破参数和安全控制等，以期更多的人认同它的重要性，为更广泛的使用提供范例。     

废钢铁加工行业环保风险分析

废钢铁加工是废钢得以循环利用的关键环节。随着环境问题的日益突出、环保督查保持高压态势,对废钢铁加工行业的环保管理提出了更高的要求。本文通过介绍废钢铁加工业面临的环保形势,全面分析了本行业在环保手续履行、环境污染治理、环境风险防控、环境管理体系建设等方面环保风险,并提出了废钢铁加工行业环保管理标准化体系建设的相关建议。     

废钢铁加工产业要与钢铁工业同步发展

<正>现在全球都在关注生态环境的变化,我国在积极推进资源节约型、环境友好型两型社会的进程。我国钢铁工业也在积极开展节能减排和走可持续发展的道路。在这个背景下,充分认识废钢铁资源的作用特别是在节约能源和减少排放方面的作用、废钢铁的循环利用价值,至关重要。     

废钢铁加工损耗分析及对策

从废钢铁加工方式、转运、储存等环节分析了损耗产生的原因。通过改善加工方法、选择合适的储存场地、减少转运次数和储存时间,可有效降低废钢铁的损耗率,以达到合理利用资源,提高综合效益的目的。