35 MW循环流化床锅炉二次风机节能改造

循环流化床锅炉机组因其具有的优良特点适应中国国情而得到了迅速发展,但与煤粉锅炉相比,其特殊的燃烧方式使其必须采用高压头的一次风机与二次风机,造成流化床锅炉电站厂用电率较高。为了提高某135 MW循环流化床锅炉二次风机的效率,对该风机进行了技术改造,即通过在该风机原有叶片中间增加小叶片的方式来提升其效率。改造前后风机性能测试数据表明,改造后风机的流量与效率提升明显,其转速越低,风机性能提高幅度越大。     

330 MW机组循环流化床锅炉二次风系统节能研究

循环流化床锅炉二次风对于提高锅炉燃烧效率、降低污染物排放有重要作用。内蒙古某电厂330 MW机组循环流化床锅炉二次风喷口采用上、中、下3层布置方式,由于上、中、下二次风喷口均没有安装风量测量装置,给二次风流量精确调整带来较大困难。通过对该锅炉二次风系统节能改造,大大提高了上二次风穿透力,风机节电约235 k W。     

300MW CFB锅炉二次风机变频器改造效果分析

循环流化床(CFB)锅炉二次风机设计都为全速运行,送风量的调节采用改变风机入口挡板门开度来实现,风机采用此种运行方式,在锅炉低负荷运行时效率极低、电耗很高,导致厂用电率偏高,通过对300 MW CFB锅炉二次风机电机进行加装变频器的技术改造,尤其是在机组低负荷运行期间,能提高风机运行效率,实现了厂用电率的大幅降低,达到...     

高压变频器的选取及应用节能分析

根据火电机组锅炉风机应用经验提出选取高压变频器的几点注意事项,并以130t循环流化床锅炉的引风机、一次风机及二次风机高压变频改造为例,对改造前后的功率数据进行分析比较,阐述了对火电机组风机等高压电动机进行高压变频改造的节能和综合效益。     

300MW循环流化床锅炉二次风机选型研究

300MW循环流化床(CFB)锅炉的二次风机与600MW煤粉锅炉的一次风机参数相近,据此提出了300 MW CFB锅炉的二次风机可以采用双级动调轴流式风机。与离心式风机+变频或离心式风机+挡板方案相比,双机动调轴流式风机的调节范围更广,调节效率较高,设备占地面积少,初投资和维护费用较低,经济效益和社会效益显著。     

循环流化床锅炉机组风机性能实时在线监测仪表开发

循环流化床（CFB）锅炉风道流场分布情况十分复杂,导致风量难以准确测量。本文基于热力学原理的风机性能测量方法,开发了适用于CFB锅炉的新型风机性能实时测量仪表;在某电厂330 MW机组CFB锅炉2号机组的2台一次风机及2台二次风机上,共安装了 4套风机性能实时测量仪表,通过试验验证了仪表的准确性。结果表明:电厂分布式控制系统（DCS）显示一次风机出口风量与就地实测值相差?29.48%,而新型风机性能实时监测仪表测量值相对偏差仅为+0.6%;DCS显示二次风机出口风量与就地实测值相差?11.90%,而新型风机性能实时监测仪表测量值相对偏差仅为?2.2%。该仪表同时还具有结构简单、易于安装、可实时测量出风机效率等优点,克服了传统CFB锅炉风量测量不准确的技术难题,具有较大的市场推广潜力。     

Zinvert系列高压变频调速系统在二次风机中的应用

我厂三期工程采用的循环流化床锅炉配备两台一次风机、两台二次风机和引风机维持循环流化床内物料的循环。其中二次风机采用单吸双支撑离心式电动机,功率630kW、电压6000V、电流75A。投产初期,直接采用工频运行,机组在加、减负荷或运行工况变化的过程中,通过调节人口挡板的开度实现对机组运行的需求。风门调节虽然投资小、直观易行,但由于我厂地处较偏僻地区,机组经常满负荷运行,直接导致厂用电率高,能耗大。在环保意识和节能减排要求不断提升的情况下,这样的调节方式显然已不合时宜。因此,在2008年采用Zinvert系列高压变频调速系统对二次风机进行变频改造。     

北票发电厂75t/h循环流化床锅炉二次返料设备改造

循环流化床锅炉的返料分离器是该炉型的重要部件之一，合理的改造是在对锅炉综合分析的基础上进行的。结合北票发电厂75t/h循环流化床锅炉二次返料设备改造，详细介绍了改造中应重点关注的问题。     

循环流化床一、二次风管网特性及风机选型研究

通过分析循环流化床（circulating fluidized bed,CFB）锅炉一、二次风的管网特性,并结合电站CFB锅炉的运行参数,对大型CFB锅炉一、二次风机的选型进行了研究。结果表明：CFB锅炉一次风所需最大风量与最高压头不在同一工作点上,具有与煤粉锅炉一次风完全不同的管网特性。CFB锅炉二次风的管网特性与煤粉锅炉二次风的管网特性类似,不同之处在于其管网阻力中增加了由炉内颗粒浓度产生的压降;CFB锅炉一次风机选型时应使管网特性曲线完全落在风机的性能曲线内,并采用能耗较低的变速调节或入口导叶调节。CFB锅炉二次风机选型原则与普通离心风机选型原则类似,但应估计出由颗粒浓度所产生压降的大小,对300 MW CFB机组来说,其值在5.5~7.5 kPa范围内。     

75t/h塔式循环流化床锅炉设计改造

针对塔式循环流化床锅炉特点，经改前试验及分析，找到了锅炉不能带满负荷及炉内受热面严重磨损的原因，通过对送风机、一次风机、引风机改造及一次风量、二次风配风的调整，锅炉已能带满负荷运行，受热面磨损大大降低。     

220 t/h循环流化床锅炉风机变频改造及经济性分析

介绍了220 t/h循环流化床锅炉风机变频改造的目的、方案和效果,通过比较变频调节与挡板调节,改造后提高了锅炉安全性和经济性,具有在其它锅炉上进行推广的价值。     

降低300MW循环流化床锅炉风机电耗的措施

分析了某300MW循环流化床锅炉风机电耗高的具体原因,通过采取降低床压运行、低氧燃烧、优化风机运行方式、低流化风量运行、高压变频器改造等措施,大幅降低了锅炉风机的电耗,达到了节能降耗和增加经济效益的目的,提高了企业的竞争力。     

高压变频装置在循环流化床锅炉一次风机中的应用

循环流化床锅炉配置的一次风机压头较高,锅炉正常运行所需的风量主要依靠风门挡板进行控制,这种方法易出现如下问题:(1)电动机起动电流大;(2)响应速度慢、调节性能差,锅炉自动投入率低;(3)节流损失大。因此,拟采用变频调速技术对1号锅炉2台一次风机进行变频改造。     

内江高坝发电厂410t／h循环流化床锅炉技术改进

介绍四川内江高坝发电厂410t/h引进循环流化床锅炉投运4年来出现的主要问题及对流化风管、冷却水、冷却水箱、二次风机、一次风机、旋风分离器回料腿非金属膨胀节、飞灰再循环系统、上二次风口、底灰冷却器等进行的改进情况。这些改进与完善,对循环流化床锅炉的设计、运行有一定的实际参考价值。     

330 MW CFB机组一、二次风机单列布置的设计和应用

为降低机组基建综合成本,提高机组运行经济性水平,某电厂330 MW循环流化床机组对风烟系统配置进行技术创新,在国内首次采用一次风机和二次风机单列布置方式。一、二次风机单列布置明显降低了造价、占地等综合成本,也对风烟系统的设计提出了一些新的要求。该电厂330 MW循环流化床机组半年运行表明,单列布置的一、二次风机不但运行稳定可靠,而且具有运行效率高、检修维护成本低的特点。     

130 t/h循环流化床锅炉一次风机振动原因分析

就130t／h循环流化床（CFB）锅炉一次风机振动原因进行了分析，提出解决方案。实施后，风机运行正常，同时对改造效果进行了总结。     

310t/h循环流化床锅炉一次风机改造

介绍了全烧石油焦310t/h循环流化床锅炉一次风机选型参数的确定方法,讨论了在调试和初期运行阶段中风机出现的问题和对锅炉运行造成的影响,分析了原因,提出了改造方案,并对改造后的效果进行了评价。     

300MW循环流化床锅炉与煤粉锅炉FSSS保护的差异

循环流化床锅炉FSSS保护系统与传统煤粉炉相比,其不同点主要表现在主燃料跳闸MFT和锅炉跳闸BT上。循环流化床MFT并不等同于停炉,即使切断所有燃料输入。循环流化床内可能还存有大量未燃烬的燃料,并随着物料循环继续燃烧。在锅炉跳闸后,二次风机入口导叶及调节挡板处于全开位置,同时维持一台引风机运行。将主燃料保护MFT和锅炉跳闸BT保护区分开未的设计思想对锅炉机组的安全稳定运行是必要的。     

循环流化床锅炉底渣余热的高效利用

为了提高循环流化床锅炉机组底渣余热利用效率,提出了耦合流化床冷渣器与滚筒冷渣机的底渣余热两级利用系统并建立了该系统效率与发电量计算的数学模型,以某350 MW超临界循环流化床锅炉机组为研究对象,对其进行了性能计算分析。计算结果显示,该系统余热利用效率较高,最低为62%,最高可达96%以上;增加发电量最高可超过3.6 MW。该系统还可以缓解部分机组的凝结水流量不足的问题,对于今后建设大型循环流化床锅炉具有重要作用。     

循环流化床锅炉一次风道振动问题分析

对一次风机振动问题严重的循环流化床锅炉一次风道内流场进行了测试,分析出该锅炉一次风振动的主要原因以及解决方案.