在硫化平板加热中有机热载体替代蒸汽的可行性及经济分析

使用热水或蒸汽加热,当温度大于100℃时,温度的增加是通过相应的压力增加而获得的;用有机热载体进行加热,其温度的增高与压力增加的关联度比热水或蒸汽加热要小得多,因此用有机热载体加热是替代热水或蒸汽加热的理想介质。     

节约能源 开发导热油加热炉

锅炉的热载体介质有水、汽及乙醚、喹啉、联苯混合物、水银以及油类等。水是最廉价的热载体,在0℃到100℃之间使用水没有分解和腐蚀问题,随着温度的提高,水就会变成蒸汽,当水蒸汽达250℃时,其饱和水蒸汽压力为39.8bar,在350℃时水的饱和蒸汽压力则为165.4bar。而乙醚、喹啉、联苯混合物和水银等有机热载体虽能在较高温度下有较低的饱和压力,但都有毒性。因此对于需要低压、高温、恒温均匀加热,且无毒性的工业加热设备来说,使用导热油作为热载体的加热炉是一种很好的方法。导热油加热炉不仅能用于石油化工生产中的恒温均匀加热,而且已扩展到印染行业、粮食加工行业、建材行业和机械行业,用以代替电热干燥、远红外烘烤、蒸汽养护和热水     

浅议有机热载体加热系统的节能途径

论述有机热载体加热系统的节能途径，即精心选择有机热载体炉、有机热载体、风机、油泵；合理制定加热工艺路线；综合利用系统热能，在生产的同时用于供暖；努力提高操作管理水平；充分利用烟气余热；减少管道散热损失等。     

火焰直接加热的热载体炉炉内传热计算及最高膜温的确定

在石油化工、纺织、印染等轻工行业,为使介质均匀缓和加热,且需要严格控制介质出口温度时,常采用中间热载体传递热量。中间热载体在火焰直接加热的热载体炉中升温加热。介绍了热载体炉的常用型式及炉内的传热计算,并针对运行中关心的有机热载体变质的问题,介绍了热载体炉中最高膜温的计算。     

火焰直接加热的有机热载体炉炉型对比与分析

有机热载体炉是化工工艺系统中重要设备,它为系统中的工艺介质提供热量。有机热载体与工艺介质在换热器中进行换热,使工艺介质均匀加热,避免结焦,且能够精确控制工艺介质的温升。介绍了火焰直接加热的有机热载体炉的常见炉型,并通过分析对比其热力参数,给出炉型选择依据。     

有机热载体炉管线安装形式及存在的问题

简要介绍了几种有机热载体炉管线的安装形式、存在的问题及解决措施，保证有机热载体炉的加热系统安全可靠运行。     

改造旋转接头补偿器节能效益好

我厂1983年底从日本IHI公司引进生产透明硬片的“26×78”倒L型四辊压延机组。 这套压延设备不但各种规格的辊筒多,而且还需加热或冷却才能符合生产工艺要求。全部辊筒共使用了20多只各种型式的     

有机热载体加热系统的密封

有机热载体加热技术始于1932年美国的道生油锅炉，是一种新型加热技术。在我国的应用起始于上个世纪60年代。该技术具有低压高温的特性。一般工作压力不高于0．1MPa。甚至是常压，而其工作温度可达到液相340℃或气相400℃。有机热载体加热技术作为热能技术和工程中的一个分支，有着广泛的用途。凡是需要均匀加热、且不允许火焰直接加热。工艺加热温度在150～400℃之间的各种生产和生活场合，都可以采用有机热载体加热系统进行供热。     

流化床有机热载体炉设计与应用

流化床有机热载体炉将流化床燃烧技术与导热油加热技术相结合,合理利用流化床燃烧的优势,有效提高有机热载体炉的热效率及综合性能,使用户从设备源头就能达到节能减排的目的.     

有机热载体脱水工艺探讨及改进建议

对有机热载体系统及利用有机热载体炉脱除有机热载体水分的工艺方法进行了介绍,对在脱水工艺中出现的影响热有机热载体炉安全运行、有机热载体品质、工艺安全等现象进行了分析探讨并提出了改进建议。