锅炉燃烧无烟煤及扩容技术改造

ＳＨＬ６,５ｔ／ｈ锅炉原设计是燃烧烟煤的锅炉,本文论述了此锅炉改造后掺烧６０％～７０％无烟煤的方法,并使锅炉的产汽量增加到８ｔ／ｈ,改造中采用了人字拱、热管式换热器等多种技术,取得了显著的经济效益．     

SHL—20—13—A锅炉炉拱改造

１前言 南京烷基苯厂有两台 ＳＨＬ— ２０— １３— Ａ锅炉,一台ＳＨＬ—１０—１６—Ａ锅炉,锅炉适用燃料为Ⅱ类烟煤,自１９８２年投用以来,两台２０ｔ／ｈ锅炉最大产汽量在 １４ｔ／ｈ 以下,未能达到额定蒸发量,同时,锅炉热效率也较低。近年来,锅炉前后拱老化脱落严重、针对这种情况,于１９９９年对一台２０ｔ／ｈ锅炉进行了炉拱改造,经过改造锅炉蒸发量达到２０ｔ／ｈ,热效率达到７８％,收到了较好的效果。２改造前工况分析 改造前炉拱结构如图１所示。 经过分析,改造前炉拱有以下缺陷： （１）前拱对炉排的有效面积即覆盖…     

SHS次中压燃甘蔗渣/油锅炉系列的设计

介绍２０ｔ／ｈ－４５ｔ／ｈ燃蔗渣／油锅炉系列的设计思路、结构特点及经验。     

35t／h正转链条炉微机系统优化控制

３５ｔ／ｈ正转链条炉微机系统优化控制东南大学热能所李鸿寿，蒋守国，潘为民，贾玉琴１概述本文论述３５ｔ／ｈ正转链条炉热电联供燃煤系统应用微机监控，对汽温回路的介耦、减温水流量反馈及热量平衡进行动态补偿；在汽压回路找到了反映燃烧率变化的中间变量及反映外负...     

20t/h 正转链条炉改造为抛煤机倒转链条炉的几条措施

２０ｔ／ｈ正转链条炉改造为抛煤机倒转链条炉的几条措施济南锅炉厂（济南２５００２３）李登功孙波杨明记１前言我国在８０年代投入运行了一大批ＳＨＬ２０ｔ／ｈ锅炉，这些锅炉在动行了几年后暴露出一些问题。主要表现在出力不足（为锅炉额定出力的５０％～７０％）、热...     

蒸汽喷射助燃技术在30t／h工业锅炉上应用分析

蒸汽喷射助燃技术在３０ｔ／ｈ工业锅炉上应用分析无锡市第一棉纺织厂苏铭华无锡市第一棉纺织厂是市内的耗能大户，拥有１０ｔ／ｈ、２０ｔ／ｈ的３０ｔ／ｈ的燃煤锅炉各一台，年耗原煤１６０００ｔ左右，故节煤是工厂节约能源的重要目标，并是着重探讨的课题。１９９４年...     

锅炉房自动化运行的尝试

锅炉房自动化运行的尝试张世荣南汽能源管理办公室南汽车身厂原有二台４ｔ／ｈ燃煤锅炉，随着生产的发展、汽车产量的快速增长，原有的二台４ｔ／ｈ锅炉已不能满足生产的需要。我们对锅炉房进行了改造，将其中的一台４ｔ／ｈ锅炉改为６ｔ／ｈ锅炉，同时采用了变频调速系统...     

75t/h循环流化床锅炉提高运行出力的改造

介绍了绍兴市热电厂７５ｔ／ｈ循环流化床锅炉炉膛底部燃烧室、分离器,辅机等的技术改造,及锅炉运行负荷提高２０ｔ／ｈ,厂用电率降低３１．５％,热效率提高２．５３％的结果。     

75t／h循环流化床锅炉的技术改造与完善

本文全面介绍了杭州锅炉厂对完善化前出厂的７５ｔ／ｈ百叶窗分级分离型循环流化床锅炉在电厂进行技术改造和完善化措施及成功的经验，为今后７５ｔ／ｈ百叶窗分级分离型循环流化床锅炉的设计提供了实证。     

临猗化工总厂25t／h沸腾炉改进措施及效果

沸腾炉具有强化燃烧，传热的特点，并可燃用劣质煤，且利于减少ＳＯ２的排放，在小氮肥厂值得推广。该文针对２５ｔ／ｈ沸腾炉运行中存在的问题，提出了改进措施及建议很有参考价值。     

半干式脱硫系统的热量物质衡算模型

开发了主要针对排烟循环流化床烟气脱硫技术,并且适用于其它各类半干法烟气脱硫工艺的热量物质衡算模型和计算软件,采用1t/h锅炉的实烟气脱硫实验台和国内几家典型半干法烟气脱硫系统的运行数据进行了验证,计算准确,该计算模型和软件可用于半干法烟气脱硫工艺的系统设计,运行和工业控制。     

35t_h锅炉PLC热工监控系统设计

介绍了伊朗SHAZAND电厂两台35L／h锅炉热工控制系统的系统设计、所采用的Siemens PLC硬件结构与软件编程以及监控系统的功能。该系统具有控制功能强、可靠性高、操作方便等特点。     

工业锅炉与分散式供能系统效率分析

论述了我国层燃、半悬浮燃烧、悬浮燃烧,各种燃烧方式的优缺点,不同燃料应采用不同的燃烧方式;400多台燃煤工业锅炉测试表明:我国燃煤工业锅炉的运行效率普遍低于设计效率,从2 t/h到20 t/h以上燃煤工业锅炉,随容量的增加锅炉运行效率从68.03%到80.59%,各种能量损失中漏风引起的热损失最大,最高达21%,可采用膜式水冷壁、先进的炉排密封技术和自控技术解决漏风问题,排烟温度热损失次之,最高达5%,采用增加锅炉尾部受热面和新的循环系统来降低排烟温度;用典型案例证明了能效分析应从能源的开采、运输、利用、污染物控制全系统成本考虑,而不应从单一用能设备的效率高低来评价。     

Studies on semi-cylindrical solar tunnel dryers: thermal performance of collector

In this paper, the modelling and thermal performance results of the collector of a semi-cylindrical solar tunnel dryer (STD) have been presented. The performance has been estimated under natural circulation as well as under forced circulation mode. The volume flow rate and the rise in the inlet air temperature have been optimized for natural circulation mode with respect to the design parameters, viz., length and radius of the collector. The performance of the collector has also been calculated for different tilt of the STD. All calculations have been made for Delhi climate (28.58 N Latitude). The development of the natural circulation type STD is very significant because it has certain advantages over the existing forced circulation type STD.     

一种锅炉燃烧控制的混合智能控制器

针对锅炉燃烧控制系统具有强耦合、多干扰、典型非线性的特点,提出一种理论加经验的混合智能控制方法,将传统PID控制、前馈控制、专家控制相结合,把三种方法的简便性,可靠性,抗扰动快速性、灵活性融为一体,发挥各自的长处,为工业控制开壁一种新途径。该系统成功应用在长沙曙光电子管厂20t/h锅炉控制系统。     

工业燃煤锅炉自动控制及实施

保证锅炉正常、安全运行、提高锅炉运行的热效率是锅炉自控的目的。本文以１０ｔ／ｈ工业燃煤链条炉为代表,全面分析了工业锅炉的对象特性,提出了工业燃煤链条炉各种相应的控制方案,明确了控制装置的选择与控制方实施的关系。通过各种控制装置的特点和性价比的比较,以及运行情况调查,推荐工业燃煤锅炉微机控制。     

吉林镍业公司工业锅炉排污系统的改造

针对吉林镍业公司4台20t/h工业锅炉的排污系统进行了研究分析,从节能的角度出发,对整个排污系统进行了改造,并研究开发了一种新型的抽吸蒸发式排污扩容冷却器,对我国的工业锅炉的排污系统节能改造具有一定的参考价值。     

催化裂化装置节能分析

利用PROII优化模拟软件、经验计算公式和工业试验．对洛阳石化2号催化裂化装置进行节能分析．依据分析结果对其进行优化改造。原分馏塔柴油换热流程．增加高温柴油与原料油换热流程．促使高温油浆多产生3．5MPa中压饱和蒸汽3t／h。用两种方法分别计算隔离余热锅炉2号省煤器前后的能耗变化,得出隔离2号省煤器后装置能耗分别增加1．256kg标油／t和1．341kg标油／t：对更新并投用余热锅炉2号省煤器进行效益分析。得出每年可增效265万元。对1．0MPa蒸汽系统进行改造,用套筒风代替1．0MPa蒸汽作为套筒提升介质,并对提升管预提升蒸汽用量和柴油汽提蒸汽用量进行调整。三项措施可分别减少1．0MPa蒸汽用量0．88t／h、0．8t／h、0．7t／h,既降低了装置能耗,每年增效187万元,又能减少催化剂的高温水热失活和酸性水排放量,减轻下游污水汽提装置的压力,减少环境污染。     

压水堆核电站工业供汽系统技术可行性研究

  目的  为研究压水堆核电站为周边工业区提供工业用蒸汽的技术可行性。  方法  以某1 000 MW压水堆核电厂主蒸汽为热源,为周边提供工业蒸汽需求量300 t/h,蒸汽压力为1.8 MPa,蒸汽温度为250 ℃为例,论证了利用压水堆核电站二回路蒸汽加热工业用水产生满足工业需求的蒸汽转换系统的技术可行性。从热力学第一定律和第二定律理论出发,设计了该系统的工艺流程,计算了系统中关键换热设备的热力参数。  结果  得出热源疏水温度的合理值为65 ℃,如疏水温度低于60 ℃,在二级预热器中将出现热源温度低于工业水温度的情况,将违背热力学第二定律。  结论  研究成果可为压水堆核电站工业供汽提供技术参考。     

气体分馏装置的流程模拟与优化

国内某石化公司气体分馏装置处理能力为65×104t/a,采用先脱丙烷的四塔流程:脱丙烷塔、脱乙烷塔、丙烯塔(两塔)、脱异丁烷塔,主要产品为纯度99.2%(体积分数)以上的工业精丙烯和烷基化原料。以该气体分馏装置为研究对象,采用Aspen Plus流程模拟软件,建立与装置实际工况相符合的稳态流程模拟模型。利用此模型,对脱丙烷塔、脱乙烷塔、丙烯塔等进行灵敏度分析,研究各塔压力、热负荷、进料位置、进料温度、回流比等参数间的相互关系,并以模型为指导,对装置进行如下优化调整:脱丙烷塔顶回流量由60t/h下调到45t/h;脱乙烷塔顶回流量由25t/h下调到22t/h;脱乙烷塔顶压力控制在2.1～2.35MPa;丙烯精馏塔T503AB顶回流量由180t/h降至140t/h,丙烯精馏塔T503CD塔顶回流比(质量比)由23.5降至17,既能满足产品质量要求,又能保证装置能耗最低。提出调整丙烯精馏塔T503AB的进料位置,在125～135层板间再开1～2个进料口,降低装置能耗的建议。通过调整优化,装置能耗由50.26kg标油/t下降到45.28kg标油/t,且每年增产丙烯约1960t,产生经济效益1205万元。