接触电阻加热挤压淬火钢9CrSi

滚(挤)压作为光整加工,在塑性金属零件上的应用已有许多成功经验和例子。但对淬火零件的滚(挤)压则几乎没有报导。本文介绍的电接触电阻加热挤压光整加工,可在淬硬的零件上应用,光洁度达(?)9。并通过挤压9Crsi(HRC50～60)淬火钢工艺试验,研究了电接触电阻加热挤压各工艺参数和光洁度之间的关系。     

滚磨光整加工工艺

滚磨光整加工工艺北京超普特技术发展有限公司汪呜铮滚磨光整加工有很高的生产效率。能有效地去除零件表面的加工毛刺，对工件棱边进行倒圆，以利于零件的装配；能可靠地改善零件表面粗糙度１～２级，而不改变零件原有的加工精度；能改变零件表面的应力状态（拉应力变为压...     

滚丝机改成滚光机

我厂生产的小口径阀门,年产近三十万只。阀杆(图1)表面的加工一直用外圆磨床磨削,效率低、成本高,满足不了生产需要。为此,将一台ZA 28-80 A滚丝机改装成滚光机。采用滚压方法对机械零件表面进行光整加工,显著提高了零件表面的加工质量。滚光机(图2)有两个辊轮1、3,辊轮向一个方向旋转,工件2悬浮在托板6上,工件中心低于辊轮中心0.05～0.10毫米,朝着辊轮的相反方向旋转。这样具有碾压和滚压双重效应,能迅速提高零件表面的光洁度。一次滚     

航空齿轮主轴式滚磨光整表面完整性试验研究

采用主轴式滚磨光整工艺对14CrMnSiNi2MoA航空圆柱直齿轮进行光整加工试验,对航空齿轮滚磨光整前后的表面形貌、残余应力、显微硬度、微观组织等进行了系统研究。结果表明,对磨削后的航空齿轮进行滚磨光整,可以显著改善齿轮表面完整性;滚磨后齿面粗糙度可以降低到0.2μm以下,齿面平均残余压应力可以提高约45%,提高了齿面硬度;滚磨前后齿面粗糙度与残余应力分布表明,主轴式滚磨齿面残余压应力增加量和粗糙度降低量呈现为从齿根往齿顶逐渐升高。试验结果为齿轮滚磨光整工艺参数制定提供了理论依据。     

以滚或挤压代替磨削加工工艺

一般工业用闸阀、截止阀阀杆与填料相接触的外圆柱面和阀盖与阀杆相配合的内孔圆弧面,要求表面光滑耐磨,其尺寸精度为IT11～IT10级,表面粗糙度Ra为3.2～1.6。对这类形状和精度等级零件的加工方法,过去习贯采用粗车→精车→磨削的加工工艺。在批量生产中发现,这种习惯加工方法,不仅不经济,而且操作麻烦。哈尔滨阀门总厂经过几种不同的加工工艺方案的试验研究、论证对比,最终确定了本文提出的车削→滚(挤) 压加工工艺。经批量生产检验,产品质量符合设计要求.生产效率明显提高。一、适用范围 DN≤80规格的阀杆外圆柱表面和阀盖内孔圆弧表面,以及直径≤30mm的其它类似零件的外圆柱表面及内孔圆弧面,均可应用。     

实用新型高精度滚挤头——孔的精加工工具

实用新型高精度滚挤头是我厂根据滚挤加工原理，在吸收国外有关技术的基础上研制开发的一种孔的精加工工具。零件的孔径一次初加工（Ra3．2）后，再用滚挤头经过一次滚挤加工，就可使零件加工面粗糙度降低到Ra0．2～0．5之间。并且可提高加工表面硬度HV40。该工具体积小可安装在车床、铣床、钻床、镗床等多种机床上使用。     

滚磨光整加工实验研究与分析

针对滚磨光整加工可以改变零件的表面质量的特点,重点介绍了对零件表面粗糙度、表面显微硬度及表面应力的影响,通过对实验结果的分析得出滚磨光整加工可以提高零件的综合性能.     

滚挤压方法在孔精加工中的应用

正滚挤压加工是一种对工件表面进行光整和强化的无切屑加工工艺,具有显著降低工件表面粗糙度值和改善工件质量的作用。其加工原理是利用金属在常态下的冷塑性特点,应用特制滚、挤压工具(刀具)对工件表面施加一定的压力,使金属表面产生塑性变形,修正工件表面微观不平度,降低工件表面粗糙度值,改善表面金相组织,形成有利的残余应力分布,从而提高零件的机械性能和使用寿命。滚挤压加工工艺特点为:(1)加工表面粗糙度值低,可达0.08~0.32μm,加工精度可达IT5~IT6级公差。     

曲轴类零件滚磨光整加工技术的开发与研究

根据曲轴类零件表面光整加工的实际要求,提出并制定了卧式滚磨光整加工的工艺方案,在阐述加工机理的基础上,重点分析了磨块与工件表面间复杂的相对运动,建立了数学模型,分析了影响加工的主要因素,最后以曲轴滚磨光整加工实例表明该工艺是提高表面质量和改善使用性能的理想工艺。     

滚磨光整技术在大型齿轮加工中的应用

以风电齿轮轴为研究对象,采用卧式滚磨光整设备进行光整加工试验。试验结果表明,光整加工后,零件表面的沟壑状纹理有所改善,表面粗糙度提升了1～1.5个等级,不会对齿轮精度造成影响,齿面压应力值有大幅度提升,进而提高了零件的疲劳强度和疲劳寿命,可为滚磨光整加工技术在大型齿轮加工中的应用提供依据。     

硬齿面齿轮精密热滚挤加工运动学建模与分析

为了获得高精度几何形状齿轮和高质量齿面组织性能,提出了硬齿面齿轮的热滚挤加工技术,它集热处理形变表面强化和滚挤工艺为一体,实现滚切后齿轮的高效精密光整成形加工。文中阐明了热滚挤的工艺原理,建立了啮合点的运动模型和轮齿双面受力变形模型,探讨了轮齿滚挤形变机理。并考虑瞬时啮合刚度的影响,对轮齿表面的塑性变形进行了仿真计算,模拟结果与实验结果有较好的一致性。     

数控车床电解光整加工柱塞、轴类零件的工艺研究

数控车床是一种高精度、高效率的现代化加工设备,用数控车床陶瓷刀具采用高速切削可以使工件表面粗糙度达到R_a0.8μm。但是对于某些零件(如液压缸中的柱塞、轴类零件中的轴颈等)表面粗糙度仍然达不到要求,还需要上外圆磨床进行磨削加工。如何用普通机床加工出更高质量的产品,我们进行了数控车床电解光整加工工艺研究。经实     

硬齿面齿轮精密热滚挤加工技术研究

由低温形变热处理工艺原理,提出了热滚挤技术,集热处理形变表面强化和滚挤工艺为一体,实现滚切后齿轮的高效精密光整成形加工,满足制造高质量的齿面组织性能和高精度几何形状齿轮的要求.文中阐明了齿轮热滚挤的工艺原理,并建立了啮合点的运动模型和轮齿双面受力变形模型,作为探讨轮齿滚挤形变机理的基础.考虑瞬时啮合刚度的影响,对轮齿表面的塑性变形进行了仿真计算,模拟结果与实验结果有较好的一致性.最后针对轮齿加工误差提出了基于接触点运动模型的滚模齿形修正补偿方法.     

磨粒有序化砂轮滚磨外圆筋条表面的研究

为了在外圆零件表面加工出用于表面减阻的结构化筋条,基于滚齿加工原理,提出利用磨粒有序化(工程化)砂轮滚磨外圆筋条表面的加工方法。根据筋条表面的特征,对外圆筋条表面进行设计;利用筋条表面的特征参数设计了磨粒有序化砂轮,并给出实现滚磨外圆筋条表面的条件;对滚磨过程进行仿真分析,获得了磨削相关参数对筋条表面形貌的影响规律。研究结果表明：磨粒有序化砂轮能够实现对外圆筋条表面的磨削,筋条表面的主要特征为深宽比,选用合适的磨削用量和排布参数可以满足减阻功能深宽比筋条表面的滚磨。     

轴承环沟道超精研工艺浅析

<正> 一、前言滚动轴承套圈的沟(滚)道采用油石超精研工艺,可获得良好的效果。超精研不但能提高沟(滚)道表面光洁度,减小波纹度,提高圆度,还能切除磨削时形成的表面变质层,提高表面承载面积和润滑效果,并使表层具有残留压应力,以利于提高接触疲劳强     

挤压磨料抛光新工艺及其设备

挤压磨料抛光(又称挤压珩磨抛光或磨料流加工)是零件表面光整加工和去毛刺的一种新工艺。它是把一个或成组的加工零件用夹具夹紧后连同特制的磨料装人缸体内封闭,通过推动磨料使其流过被加工零件表面,磨料在挤压力的作用下在零件表面多次往返推磨,从而实现了对零件的光整加工和去毛刺的目的。这种新工艺国外在七十年代首先应用于航空航天部门,八十年代已普遍推广应用于各机械加工行业。哈尔滨透平工程总公司研制成功的ZMLP系列自动挤压磨料抛光机填补了国内空白,并在哈尔滨汽轮机厂正式应用,效果很好,为我国推广应用挤压磨料抛光新工艺创造了保证条件。一、挤压磨料抛光机的主要优点 1.加工范围广。可以对任何形状的零件内外表面进行光整和去毛刺加工,例如:各种冲模、挤     

各向同性滚磨光整齿轮接触疲劳强度研究

经过传统磨削的齿轮齿面,其表面粗糙度在微观上具有典型的各向异性特征,而经过滚磨光整加工的齿面,其微观表面的纹理呈各向同性特征。根据齿轮分形接触强度理论和赫兹理论,讨论了微观形貌对齿轮接触应力计算的影响,并通过齿轮接触疲劳强度对比试验,得出传统磨削齿轮与滚磨光整齿轮的接触应力极限。通过对比试验结果表明各向同性光整工艺可以使齿面微观纹理趋于各向同性,有效提高齿轮接触疲劳强度,为相关材料齿轮寿命设计和可靠性设计提供了依据。     

航空发动机盘类零件滚磨光整加工的模拟

为探寻航空发动机盘类零件滚磨光整加工一致性的最优方案,进一步提升滚磨光整加工技术在航空发动机盘类零件表面光整加工中应用的有效性,基于离散元法对航空发动机盘类零件分别进行振动式、回转式和离心式三种滚磨光整加工方案的模拟分析。对比典型区域工件和磨块颗粒的速度、磨块颗粒与工件的接触力,并通过"Hertz-Mindlin withArchard Wear"模型对盘类零件的磨损情况进行计算对比。通过模拟分析得出,同一种方案中不同区域处工件及磨块颗粒的速度、磨块颗粒对工件的接触力均不相同,与各区域所处于磨块颗粒介质流场中的空间位置有关;不同方案中盘类零件的磨损情况均不相同,与不同方案的加工原理、工艺参数有关;一定条件下,振动式滚磨光整加工较回转式和离心式滚磨光整加工,一致性明显较好。该模拟分析方法可对航空发动机盘类零件加工方案的选择、工艺过程的控制和优化提供参考依据,最终提高加工效率。     

镜面磨削的试验研究

概述 镜面磨削是近年发展起来的光整加工的新工艺。 国外对此项工艺的研究很重视,它在精密套类零件光 整加工中的应用逐渐广泛。在我国,这项新工艺的试 验研究也发展得很快,生产上已开始应用。 镜面磨削之所以被人们重视,是因为它具备一些 独特的优点。 (1)镜面磨削的工件能够获得　12～14的表面光洁度且有很广阔的使用范围,如加工内外圆柱面(包括不通孔)、内外圆锥面、端面和成型面等。而超精加工和研磨加工的方法,加工尺寸及范围都有很大局限性。 (2)镜面磨削能够修复上一道工序留下来的几何形状偏差,保证被磨工件的几何精度(特别是直线性…     

一种校直磨削加工中薄壁件变形的方法

图1所示的薄壁零件(如夹具、量具中的导向板)，根据零件的技术要求所安排的最后两道加工工艺是：先热处理，然后磨削加工以保证零件上下表面的平行度和粗糙度的要求。磨削加工中，将零件放在平面磨床的工作台上，用电磁铁吸住零件，但是当磨削完零件的上表面，切断电源，磁力消失后，会发现零件产生如图2所示的翘曲变形，产生变形的原因是由于磨削过程中，