硬脂酸盐干燥技术探讨

本文介绍了高效气流干燥技术的机理及其在硬脂酸盐中的应用.运行表明该机单位运行成本较低,操作环境及尾气排放较好.热效率比现有设备高 10%～ 15%.     

关于硬脂酸盐气流干燥装置若干技术问题的讨论

硬脂酸盐溶点低,堆积密度大,湿态含水量高,其成品干燥与破碎具有一定难度,目前国内普遍采用气流干燥工艺。但在具体装置上各生产厂差异较大,因而实际使用效果也不尽相同。本文根据实践,重点讨论硬脂酸盐气流干燥的加料方法、热风温度选用以及含尘尾气处理等问题,并就如何提高干燥速率,如何确保系统运行条件稳定以及改善劳动保护、环境保护方面提供了成功的经验。     

沉淀硫酸钡的干燥

介绍了回转干燥窑干燥系统和两级空心浆叶干燥系统流程、设备结构特点和工作原理 ,对其优缺点进行详细的分析比较 ,肯定了这两种干燥系统是工业普钡生产的主要干燥方法。     

碱式碳酸锌干燥系统分析

在硬脂酸锌气流干燥系统的基础上 ,充分考虑碱式碳酸锌密度大、熔点高、滤饼含有结晶水的特点 ,采用类比的方法 ,确定了碱式碳酸锌干燥系统。实践表明 ,该干燥系统是可行的。     

振动载体旋流干燥机在阻燃剂干燥上的应用

介绍了振动载体旋流干燥机的结构、原理、对阻燃剂干燥的新工艺,并对其干燥机理进行了分析,给出了该机干燥的实用例。     

改善喷射闪蒸干燥机干燥范围的结构设计

针对目前干燥行业存在的干燥设备干燥范围有一定限制的问题,结合新出现的高效、节能干燥设备－喷射闪蒸干燥机的干燥原理,提出了在该机上采用可移动喷嘴的结构,使该设备扩大了干燥范围,能适应更多的不同物料的干燥。     

硬脂酸盐热稳定剂对CPE脱氯化氢热降解性的影响

采用刚果红法研究硬脂酸盐热稳定剂对氯化聚乙烯(CPE)脱氯化氢热降解性的影响。结果表明，随着硬脂酸盐用量增大，CPE的脱氯化氢温度呈升高趋势，脱氯化氢初始时间呈延长趋势；采用硬脂酸铅和硬脂酸钡的CPE脱氯化氛温度较高，脱氯化氢初始时间较长；硬脂酸铅／硬脂酸钡、硬脂酸铅／硬脂酸钙和硬脂酸钙／硬脂酸钡并用比分别为1：1，2：1和1：3时，CPE的脱氯化氢温度较高，并用比分别为3：1，2：1和1：1时，CPE的脱氯化氢初始时间较长。     

硬脂酸盐热稳定剂对胶乳法氯化橡胶热稳定性的影响

用多种分析方法探讨硬脂酸盐热稳定剂对胶乳法氯化橡胶(CNRA)热稳定性的影响。结果表明．硬脂酸盐改善CNRA热空气老化变色性能的优劣顺序为：硬脂酸铅、硬脂酸钙、硬脂酸钡、硬脂酸镉、硬脂酸锌；在一定范围内．硬脂酸盐质量分数增大，CNRA的变色程度降低；硬脂酸铅盐并用体系抑制氯化氢生成能力的大小顺序为：硬脂酸铅／硬脂酸镉／硬脂酸钡(并用比l：0．5：1．5)并用体系、硬脂酸镉／硬脂酸钡(并用比l：3)并用体系、硬脂酸铅／硬脂酸锌／硬脂酸钙(并用比l：0．4：1．6)并用体系、硬脂酸锌/硬脂酸钙(并用比1：4)并用体系。     

GZQ型振动流化床干燥机在双氰胺干燥上的应用

介绍了ＧＺＱ振动流化床干燥机的性能、优点及该机在大氰胺干燥应用中取得的成效。     

炭黑干燥工艺初探

本文分析了炭黑干燥系统的热量分配情况及干燥过程各阶段的运行情况，从而初步绘出了炭黑的干燥曲线图，并以此为基础，探讨了炭黑干燥时工艺参数的控制。     

转筒干燥机在水盐体系工艺硫酸钾生产中的应用

重点介绍了硫酸钾的干燥及加热方式、工艺控制、干燥机及配套设备的选择,列举了3个干燥机设计实例的设计参数.     

旋转闪蒸干燥机在碳酸钡行业的应用

对旋转闪蒸干燥机的工作原理、结构特点进行了详细介绍，并将转筒烘干机和旋转闪蒸干燥机进行了对比，提出碳酸钡行业采用旋转闪蒸干燥机可以把碳酸钡的成本降到最低限度，而产品质量可以得到很大提高。旋转闪蒸干燥机也可用于碳酸锶、硫酸钡等粘性物料的干燥。     

洗衣粉悬浮液在惰性粒子流化床中干燥的研究

针对气体分布板开直孔的惰性粒子流化床,开展了洗衣粉悬浮液在床内的干燥性能研究。测定了流化床的床层压降曲线,考察了进料量、进风温度、进风速度及惰性粒子直径对于流化床传热性能的影响,且与气体分布板开斜孔的传热性能进行了初步比较。结果表明,流化床的床层压降主要是由惰性粒子的流化阻力所致;适当增加进料量和进风速度,或减小惰性粒子直径,以及将气体分布板的孔道由直孔改为斜孔,均可提高流化床的传热性能,但过高的进风温度则可能导致传热性能的下降。     

高效干燥设备在无机盐生产中的应用

目前中国无机盐行业采用炕式烘干、箱式干燥、隧道窑干燥等传统干燥工艺及设备，能耗高，劳动强度大，环境污染严重，产品易被污染，质量不稳定。选用高效、密闭、连续的带式串闪蒸、桨叶式串闪蒸、双螺旋串盘式等二级干燥工艺及设备、链式层干机、组合式干燥机、旋转列管式干燥机及喷雾干燥工艺和设备等新型干燥设备，改造传统工艺及设备，提升无机盐生产中干燥装置水平，以达到节能降耗，提升产品质量水平之目的。     

气体全封闭循环干燥热效率分析

分析比较了气体全封闭循环干燥与传统的开式干燥两过程的干燥热效率，结果表明循环湿气体在水冷却器冷凝水气的条件下，全封闭比开式干燥的热效率高。两过程间歇干燥的对比实验结果也证实了这一点。     

涂料用新型复合催干剂

采用优质异辛酸和多种稀土金属制备完全不用钴、不含铅、可单独使用的新型复合催干剂。该种催干剂可完全取代包括钴催干剂在内的传统催干剂,而其用量只有传统催干剂用量的１／１０。由其配制的涂料颜色浅,且耐低温,抗高湿。     

CRAPE DRYING : FROM SAMPLE BEHAVIOUR TO THE DRIER PROJECT

ABSTRACT

A drier project necessitates the efficient formulation of the behaviour of product samples. When the temperature gap is great, the drying rate must make explicit the influence of the thnc air parameters : temperature, moisture, velocity. The case of the grape demonsnates that the adimensional expression formulated by Van Meel and Keey. must be completed in order to be adjusted to experiments.

The hot air drier model composed of the equations of conservation and thin layer drying rate can sometimes be simplified into a form of analytic integral equation around the drying rate. W e drying can be considered generally as adiabatic.

Two examples of grape driers are presented and show the value of simplified tools for the project. In a tunnel drier with a high air temperature one can speak of the celerity of a drying front which progress along the trolleys. In a short drier connected to an agricultural solar collector, the integration of the drying rate takes into account the variation of the meteorological data.     

膏糊状物料气流对流干燥试验研究

以分子筛滤饼作被干燥物料,模拟带式干燥机进行了干燥试验研究。考察了气流速度、温度以及干燥时间对物料干燥效果的影响,并与烘箱干燥试验数据进行对比。结果表明:气流速度越高,干燥温度越高,干燥后物料的水分含量越低;带式气流干燥机干燥时间短,处理量大,可以连续操作,干燥效果明显优于箱式干燥器,可以作为膏糊状物料的干燥设备。     

Optimization of Vapor Compression for Cost Savings in Drying Processes

Energy saving from vapor compression entails additional costs for the vapor compressors and larger heating surfaces of the drier. Thus, they are offset to a certain degree. An analytically solvable mathematical model is presented for determining the maximum cost savings with the optimum pressure ratio of the compression. According to this, the maximum cost savings depends only on five parameters, namely, the specific cost ratios of drier to fuel and compressors to fuel, the price ratio of power and fuel, the difference between the moisture contents of the inlet and outlet of the drier and the pressure level inside the drier. Above dy = 1 kg_H2O/kg_DS (DS – dry substance) the specific cost ratio of drier to fuel proves to be dominant and thus decisively determines the optimum pressure ratio. Hence, one can explain why, e.g., in the case of brown coal drying higher pressure ratios are required than in the case of sludge drying and here again higher ones than in the case of evaporization processes for liquids.