摆式剪板机刀架设计中应考虑的因素

摆式剪板机剪切力计算一般按直线运动刀架剪板机剪切力计算式进行计算.而简化刀片安装面加工工艺后,摆式剪板机剪切间隙和剪切前、后角会随着剪切的进行发生变化,严重影响剪切质量,甚至损坏剪板机机架或使刀具出现早期损坏.为此,在剪切力计算和刀架设计中必须考虑这一情况,分别作适当补偿或改进.本文从理论上推导出了摆式剪板机剪切间隙和剪切前、后角的计算公式,并结合情况初步给出了补偿意见和改进方法.使摆式剪板机的设计更趋近于其实际工作情况,进而提高摆式剪板机的剪切质量,降低故障发生率.     

剪板机的一种带回传功能的复合型后托料装置

介绍剪板机的一种新型后托料装置,可在剪板时托住板料,提高剪板精度,又具有回传功能,可将剪切下来的板料送到操作者手中,减小操作者劳动强度。     

新型液压闸式移动剪板机结构优化

传统数控板料开卷矫平剪切生产线所采用的普通移动剪板机外形尺寸大,整机重量重,所需地基深度、面积大;液压部分要求电机功率大、使用液压油较多,而且生产效率和加工精度较低。本文对移动剪板机结构进行改进,并通过有限元软件模拟了改进前后移动剪板机的剪切工艺,对比分析了移动剪板机的受力情况,发现改进后的移动剪板机底座受力大大降低。     

剪板机数控系统的选择与设计

许多行业急切需要高精度高效率的剪板机,以提高金属板材(主要是6mm以下的板材)的剪切质量。为此,我厂研制开发了QC12K—6×3200数控剪板机。该机的主机是在普通剪板机的基础上改型的,因此增加机器的功能、提高剪切质量和效率的关键在于数控系统的选择与设计。我们的指     

基于有限元的闸式剪板机刀架结构优化

刀架是闸式剪板机中的重要部件,其结构设计的合理性与剪切质量紧密相关。本文在对闸式剪板机刀架刚性以及变形规律研究分析的基础上,结合实践经验提出了5种刀架结构的改进方案,采用有限元方法对改进结构的刚性进行了分析比较,确定方案5为最终的优化结构。试制样机的剪切质量较原结构机床的剪切质量有较大提高。本文提出的结构优化方法对剪板机刀架结构的优化与改进具有实际的指导意义。     

剪板机滚动导轨的设计与计算

剪板机是生产历史较长、产量较大、使用面较广的锻压设备。对于刀架作直线运动的剪板机,其导轨形式国内外一般以采用滑动导轨为多。随着工业水平的提高,对剪板机在剪切质量、剪切速度、使用性能等各方面的要求愈来愈高。因此,对导轨的加工要求亦随之提高。这就带来了一系列的工艺问题:如导轨间隙的控制、导轨表面的热处理和寿命、发热和润滑等等。于是我们对剪板机设计中采用三支点夹紧滚动导轨进行了尝试。在1980年试制成功的基础上,逐步地     

开卷线中剪板机结构形式探讨

分析了开卷线对剪板机的使用要求。提出了适合开卷线中定尺剪切和切头剪切的机械剪板机和液压剪板机的结构形式,并进行了受力分析。     

液压摆式剪板机刀片调整方法

剪切前角和间隙对保证剪板机剪切质量起着非常重要的作用。液压摆式剪板机由于依赖刀架旋转实现剪切过程,其剪切过程必然存在剪切前角和间隙的变化。本文通过分析液压摆式剪板机刀片的安装要求和剪板机刀片的一般调整方法存在的问题,提出了一种有利于减少剪板机剪切间隙和保证工作前角稳定的刀片调整方法。     

摆式剪板机刀架的有限元分析

摆式剪板机主要组成部分刀架和机架,它们强度和刚度直接决定了剪板机的刚性和剪切精度。本文以QC12Y-6×3200为例,对摆式剪板机的刀架进行建模分析,判断出关键位置和静力学性能,为改进产品结构、提高设计质量提供重要依据。     

摆式剪板机剪切过程中的刀片间隙补偿研究

在摆式剪板机工作过程中,刀口间隙的变化会引起剪切力的变化,影响剪切质量及刀片寿命。本文通过ANSYS Workbench对摆式剪板机进行静态分析,得到摆式剪板机剪切过程中的刀片变形量,进而得知刀口间隙的变化,利用ANSYS Workbench优化设计方法对剪板机工作台结构进行优化,以补偿刀片变形进而补偿刀口间隙。     

剪板机后托料装置的研制与应用

剪板机通常用后挡板来定位进行板材剪切.薄板材在定位中由于自重的作用而产生下垂弯曲,剪切长度越长,下垂弯曲就越大,影响了挡料定位精度.甚至使挡料定位失去作用,从而降低了剪板机的使用功能与效率.我厂在产品QC12Y-6×2500型液压摆式剪板机上增添了气动后托料装置,避免了板料的下垂弯曲,提高了剪切尺寸精度.     

机械剪板机的机械压料新机构

剪板机压料装置的作用是在剪切之前将板料紧紧压在工作台上,剪切后再将板料放开,否则板料将会产生位移而增大尺寸偏差。对于剪板机机械压料力的提高,一直是个难题。几年来,我厂对这个问题展开了试验性研究,已取得了显著的成果。     

剪板机同步剪切伺服控制探析

目前的板料剪切生产线中,板料是按一定的速度向前进行输送而不能停止下来由剪切装置对钢板进行剪切,大多只能采用简单的旋转切的方法剪切板料,从而对板料在切口处造成伤害,影响产品的表面质量。应用Lenze交流伺服控制器,可实现剪板机的同步剪切控制,进而能够有效降低负载冲击,提高系统稳定程度,提高剪切精度。     

荷兰达利公司产品简介

1.摆式剪板机(S 系列)剪切宽度为1250～3100mm、厚度为0.5～4.0mm 的板料。按摆式原理配有简单的液压驱动机构。S 系列剪板机是按 GS 系列大型剪板机设计的,具有简单可靠、操作方便、牢固的钢板焊接结构、防止超负荷等优点。此外,摆式剪切机还具有下述特点:剪切速度高(1.5m/s),剪切精度高,寿命长,无导轨。剪切间隙调节简便迅速,剪刀调节方便,上下剪刀都具有四个剪切刃,工作台上有 T 形槽,可堆放和支托板料,并配有送料滚珠。圈1为 S 系列剪板机。     

液压摆式直角剪板机设计

针对较长复合钢板经爆炸焊接后需剪切两不规则边的需求,设计了两台对称的液压摆式直角剪板机。该机在常用液压摆式剪板机基础上,增加了侧刀装置,压料油缸采用活塞油缸。两台机床同时对不规则边多次剪切,采用较小规格的剪板机完成了较长板料的修边剪切。     

手动剪板机的自动化改造

旧式剪板机中放料机采用手动控制,存在很多弊端。为此,应某汽车部件生产企业的要求,尝试几种改造方案,最终采用伺服电机后挡板定位系统代替传统电机,对剪板机进行自动化改造,提高了精度和自动化程度,减轻了工人的劳动强度,提升了生产效率。     

一种高效节能新型数控液压闸式剪板机

针对数控闸式剪板机的发展趋势,介绍了一种高效节能新型闸式剪板机。主要介绍剪板机的结构特点和技术特点,并与原有JZK型数控闸式剪板机剪切效率进行对比分析与优化,为此新型闸式剪板机的设计与推广应用提供有益的技术参考。     

摆动刀架剪板机试行精度及检测

上刀架作摆动的剪板机剪切精度取决于机床的各种因素,如:剪切角、喉口变形、行程速度、机床刚度、剪切长度和上下刀片刃口间隙等等。由于这类剪板机国内还未广泛制造和使用,因此在选择机床精度方面还未摸索出成熟的经验。据我厂试制的QYll—32x4000型剪板机使用情况对这类剪板机规定了以下三项精度: 1.与上刀片贴合的支承面的不平度。剪切厚度≤10毫米,在1000毫米长度上允差为0.03毫米;剪切厚度>10毫米,在1000毫米长度上允差为0.40毫米。     

基于多体系统理论的闸式剪板机误差分析

板料制品的制造精度取决于剪板机床的剪切精度,在设计制造过程对剪板机的位置和运动模型进行准确表达和分析有利于改善板料成形精度。以闸式剪板机为研究对象,基于多体系统理论,对闸式剪板机的拓扑结构和几何结构进行了描述;给出了其重要组成构件之间的位姿、运动和误差的表达式,建立了闸式剪板机的运动模型;以一阶敏感度函数为理论基础,对求出的运动模型进行了敏感度分析;找出了位置误差和运动误差的主要误差源,为闸式剪板机设计制造过程中的误差控制和补偿提供了理论依据,并据此在闸剪结构设计中采用三点支承、斜面导轨等措施,有效提高了机床精度。     

中小型剪板机的理想压料装置

剪板机的压料装置是确保剪切时压紧板料、以防发生板料位移而影响剪切质量的装置。如果压料力不够，剪切时板料就会偏移，剪切精度就会降低，基至会发生板料翻翅等事故。实践论证，剪板机的合理压料力应为剪切力的1／3～1／6。所以，寻找一种既可以实现合理压料力又不影响整机结构和性能的理想压料装置，便成为剪板机设计中重要的一环。我厂经过多年的研究实践，终于找到一种理想的压料装置——蝶形弹簧恒压压料装置。该蝶形弹簧恒压压料装置具有如下优点：（1）由于蝶形弹簧变形能大，所以压料力可提高到剪切力的1／6，实现了合理压料力；…