西装肩缝工艺模板在智能化生产中的创新设计

针对西装智能化流水线生产中,因流水线工人技术水平高低不一而导致的产品质量不稳定、生产效率低下问题,在服装制版与传统缝制工艺原理的基础上,改良工艺技术,优化操作工序,运用服装CAD软件及智能化切割设备进行了西装肩缝模板的创新设计.与采用传统工艺生产相比,采用模板缝制工艺降低了西装肩缝工序的操作难度及对操作工人的技术要求,...     

工时定额对女装缝制生产效率影响的探讨

通过对女装缝制工序拆分与多次工序编排确定不同工时定额的比较,分析了节拍、节拍范围、工作地的设置和工人安排的内在关系,阐述了工时定额对缝制生产效率的影响,以提供服装企业在生产过程中解决瓶颈工序、流水线生产平衡、提高生产效率的更为科学实际的方法,并提高其相应能力。     

基于精益生产的T恤缝制流水线再造

以实验数据为依据，采用定性与定量相结合的方法论述了基于精益生产的T恤缝制流水线改造方案设计。研究认为，基于精益生产的T恤缝制流水线设计应建立在科学有效的IE数据基础之上，逐渐减少在制品的传递数量，科学合理地组合工序，适当调整衣车设备摆放方式等，以促使T恤缝制各工序流水平衡，最终实现生产线上的“零”库存和快速反应生产。     

自适应遗传算法在服装缝制流水线平衡中应用

服装的生产过程包括裁剪、缝制、整烫及包装等工序,其中缝制是服装生产的瓶颈工序。本文介绍了自适应遗传算法在解决缝制流水线平衡问题的优点,建立了基于自适应遗传算法的缝制流水线平衡模型,探讨了编码方法以及遗传算子的设计。     

西服生产流水线的时间管理

采用观察法测量某西服企业生产流水线工时,从流水线的生产节拍和流水线的平衡率两指标对测量结果进行分析。结果认为,该企业西服生产的瓶颈工序节拍比较大,生产流水线的平衡率很低。针对问题,对西服生产流水线的时间管理提出了改进措施。对此可以考虑通过人员的调配,缝制工序的编排优化来提高生产效率。西服生产企业也可考虑测其他款式的西服生产时间,进行数据积累,从而提高西服生产线管理水平。     

波浪领模板在服装缝制工艺中的应用研究

阐述波浪领模板的构造和特点,并将波浪领传统缝制工艺与模板缝制工艺作比较分析,认为使用波浪领模板进行缝制的工艺难度低,操作简便,产品质量稳定,能够有效突破生产流水线中的衣领加工工序瓶颈,简化工艺,缩短工时,提高生产效率.     

服装单件流程生产流水线设计研究

依据案例服装企业实施单件流程生产的实践,进行成衣工艺流程分析和设计。针对流水线生产存在的瓶颈,提出合理编排现场工序及缝制工作地、平衡工序节拍、提高编制效率及实现流水线同步化生产的优化方案,探讨不同批量订单和不同流水线生产方式的成衣单件流程生产模式及应用。     

刍议如何提高采煤设备的利用率

设备利用效果通常影响着工业生产效率,采煤业也是如此。采煤业生产技术难度大、危险性高,如何合理使用相关生产设备安全高效地开展生产活动,是当今形势给采煤业提出的一大难题,如何通过提高采煤设备的利用率提高生产效率更是对采煤业的一大挑战。文章论述了提高采煤设备利用率的意义,分析了提高采煤设备利用率的问题及解决措施。     

坯布裁片缝制面料利用率因素的研究

针对坯布裁片缝制各个环节面料利用率不高、成衣效率低、生产成本较高等问题,提出了一种基于数据统计对坯布裁片缝制各环节面料损耗进行分析的研究方法.比较了针织成衣两类生产工艺的特点,结合生产实际,利用数据统计方法对坯布裁片缝制方式下裁剪、缝制、熨烫等环节的物料使用进行统计分析,得出影响面料利用率的因素有唛架利用率、坯布幅宽、次品衫、品牌生产管理、不见衫等.该方法能够对坯布裁片缝制生产过程中各个环节的面料利用实施有效的跟踪控制,从而为实际生产中提高面料利用率、降低生产成本提供依据.     

基于虚拟仿真的服装缝制流水线优化

服装缝制流水线不同于一般的直线流水线,在实际生产中必定存在逆工序,因而采用常见的优化目标不一定能达到最终优化目标———生产时间最短。提出直接以生产时间最短为工序编排的优化目标,并用遗传算法来进行流水线优化设计,以虚拟流水生产过程记时得到生产时间,最后用MatLab进行实例编程计算验证其可行性。     

针织服装面料缝制工艺参数的确定

缝制作为服装生产中的重要工艺过程,缝纫质量控制难度大,受到许多因素的影响,必须充分了解面料性能,合理选择缝纫设备,优化配置缝纫工艺才能达到最优的缝制质量。目前在服装加工中,缝制加工工艺的确定主要是依靠经验,其结果易受到环境和选定者主观态度等因素的影响,具有很大的模糊性。针对不同服装针织面料进行相关测试和试验并根据面料的物理测试结果对面料进行分类,可运用DPS数理统计软件和正交设计助手对缝口拉伸回复率试验结果、缝口缩皱试验结果、缝口接缝强力试验结果进行分析,以Y1面料为例,研究各类针织面料缝制工艺参数优化组合的确定方法,可以为服装企业针对不同针织面料快速选择合理的缝制工艺参数提供方法和依据。     

碳纤维层叠布用缝纫机的改进设计与三维仿真

为有效减少碳纤维层叠布缝纫过程中的断线问题,改进了用于碳纤维层叠布缝制的缝纫机。改进的理论依据是执行构件叉与圆周期性地挑动缝纫线使缝纫线放松,配合缝纫针完成缝纫工作,减少缝纫线在缝纫时的切应力,减少缝纫过程中断线,保持缝纫的连贯性。基于 Pro/Enhineer 软件对改进机构进行三维建模、装配,参数化设计了改进机构中的齿轮、凸轮、拨线叉、拨线杆等关键构件,利用其机构模块对改进机构中的执行构件拨线叉与拨线杆进行位移、速度、加速度分析。结果表明,改进机构运行平稳,满足预期设计要求。改进后机构可降低断线率,提高生产效率。     

服装缝纫平整度的研究进展

为有效评价服装缝纫外观质量,对国内外服装外观评价标准以及相关研究进行了梳理,分别从织物性能与缝纫条件2个方面归纳了表征服装外观质量级别的接缝外观平整度的影响因素,探讨了缝纫平整度的主观、客观评价方法,从多因子角度综合分析缝纫工艺因素对平整度的影响。认为需提高织物物理力学性能与织物缝纫褶皱等级之间的数学模型的精度,改进基于面料物理性能指标的平整度预测模型,开展曲线接缝服装部件的平整度研究,并建立服装外观质量智能评价新模型。同时从服装生产制作角度对服装缝纫平整度的研究方向进行展望。     

针织服装拉链缝制工艺

用对比实验的分析方法对针织服装拉链缝制工艺进行了研究,初步探讨了造成拉链凸凹不平、鼓包等不良现象的各种因素,提出面料比拉链的增量大小以及左右两边增量的差异值大小是影响针织服装拉链缝制效果的主要因素,而这2个值的大小与缝纫技术水平有很大关系。为针织服装拉链缝制工艺的设计提供了理论参考,对企业实际生产有指导作用。     

面料性能对服装缝纫质量的影响分析

测试了15种典型面料的主要力学性能指标,并按照不同角度进行了缝纫实验,获得了接缝强度、缝缩率、移位率3个缝纫质量评价指标.运用灰色关联分析研究了面料性能对缝纫质量影响的相关程度,并按照缝纫质量评价指标对各类面料进行了聚类分析.这一研究可以为服装企业选择面料和制定缝纫工艺提供数据依据,避免加工中可能出现的失误和浪费.     

缝纫机缝纫性能测量评价系统的设计

针对缝纫机缝纫性能评价难的问题,设计了一种基于BP神经网络的缝纫机缝纫性能客观测量评价系统.在缝纫机机械力学性能与缝纫性能之间构建了一个3层神经网络模型,该神经网络模型由4个子网络模型构成分别负责四个缝纫性能指标的评价,同时研究了面料可缝性、缝纫性能、面料缝纫质量三者之间的量化关系。提出了样本采集方案,设计了一套基于VB与Matlab的应用软件和基于USB数据采集卡的测量系统,在此基础上进行了实验研究。实验结果表明BP神经网络在给定的样本下学习过程收敛效果较好,对被测缝纫机缝纫性能的评价与实际结果一致。     

面向服装面料自动缝合的缝纫工艺参数建模

为了解决缝纫中面料性能与缝纫加工工艺参数仅依靠技术工的经验完成匹配的问题，通过建立面料在缝纫过程中的多力场耦合模型智能选择缝纫加工工艺参数。以纬编织物为例，首先建立了织物单元的三维结构模型；其次分析了穿刺过程中织物组织与纱线间的抱合力对缝纫针的影响，并对面料在缝纫过程中的运动进行分析，创新性地建立了缝纫过程中基于面料力学性能的多力场耦合模型；然后建立了织物的有限元模型和缝纫针的几何模型，分析面料在缝纫过程中应力、应变的分布情况，得到面料在缝纫过程中因受外力作用而发生的形变并验证模型的正确性；最后搭建了协同自动缝纫实验平台进行实验验证数学多力场耦合模型的正确性。结果表明，该方法相比于工人凭借着经验完成缝纫可减少面料的形变和皱缩率，提高服装缝纫质量，为下一步服装面料自动缝合提供工艺参数，并为服装智能制造提供理论及技术参考。     

基于轮廓提取的缝纫机器人运动轨迹规划研究进展

为有效解决服装行业工人短缺与生产效率低的问题,提高服装行业全自动化、无人化生产技术,对近年来工业协作型缝纫机器人研究中的2大核心技术(机器视觉轮廓提取算法与工业机器人运动轨迹优化)的最新研究进展进行综述,介绍了机器视觉轮廓提取中的几种算法和机器人运动轨迹的优化方法,分析了各轮廓提取算法的优缺点与其在服装行业中的实际应用、机器人各运动轨迹优化算法的精度与其对缝纫时的影响。指出基于轮廓提取的工业协作型缝纫机器人在服装生产、面料与缝纫头缝合时如何保护面料的平展性是下一步研究的重点,并对基于轮廓提取的工业协作型缝纫机器人在实现服装行业全自动化、无人化生产中的实际应用进行展望。     

工业平缝机回缝线迹质量

对工业平缝机回缝线迹的产生原理进行分析,提出回缝线迹整齐与否的关键技术是对倒缝继电器的控制。根据缝纫机控制器的特点,分析2种方法控制倒缝继电器的原理。以缝纫机的一个针位信号为基准,第1种方法采用延时一段时间的技术来控制倒缝继电器,第2种方法采用控制电机转过一定角度的方法来控制倒缝继电器。详细分析2种方法的优缺点,并进行实验验证。结果表明:采用第2种方法控制倒缝继电器,能够得到比较整齐美观的回缝线迹。     

基于针织面料特性的针织服装缝制工艺研究

基于针织面料特性研究了针织服装缝制工艺过程中缝线、缝迹、缝针的选择,并分析了针织服装缝制工艺中的常见故障,最后提出了针织服装缝制工艺方面未来的发展方向。