精梳涤棉65/35AB纱生产实践

阐述了在采用大定量高效工艺的前提下运用A+B工艺生产精梳T/C 65/35AB纱时存在的问题,介绍了生产工艺以及生产中采取的主要技术措施,认为采用A+AB工艺方法能有效避免生产过程中产生的色差和包芯纱疵点。     

毛涤12.5特纱纺纱工艺探讨

本文对用国产设备纺制细号纱（１２．５特）的纺纱工艺技术进行了探讨，分析了影响纱线质量的众多因素，从工艺技术方面制定了相应的措施。通过优选工艺，使成纱质量达到了设计要求。     

AB双色纱纺纱中的色差控制

初步介绍了从生产实践中总结出的关于ＡＢ双色纱色差控制的五个关键问题。     

Amaicor抗菌纤维多组分赛络纺纱工艺探讨

通过对Amaicor抗菌纤维进行多组分赛络纺纱的工艺实验，筛选出最佳工艺参数，开发的精梳14．6tex多种纤维赛络纺抗菌混纺纱具有抗菌耐久性、安全环保性的特点。     

棉纺设备纺制涤粘赛络纱的生产实践

为了获得特殊的纱线效果，通过改变常规的纺纱方法，采用涤纶粗纱与粘胶粗纱在棉纺细纱工序并合生产出涤粘混纺赛络纱系列新产品。本文主要叙述赛络纺纱的工艺设计要点与生产实践。     

阻燃涤纶OE纱纺纱性能探讨

本文主要研究阻燃涤纶与普通涤纶、棉混纺ＯＥ纱的纺纱性能。     

高效工艺在纺纱全流程上的应用

本文从概念上澄清了高效工艺的误区，并以纯棉纱、混纺纱、粘胶赛络纱和紧密纺纱为实例，介绍了高效工艺的实施案例。     

赛络纺纱成纱机理探讨

通过静态模拟及动态实验,研究了赛络纺纱股线捻度,粗纱间距及纱支变化对纱条捻度、“Ｖ”形区几何形态的影响,并研究了赛络纺纱线的单纱捻度的结构。所得结论对赛络纺纱工艺制定、成纱结构研究及产品开发提供有益的参考     

牦牛绒羊毛混纺产品纺纱工艺探讨

牦牛绒羊毛混纺产品纺纱工艺探讨一、前言从牦牛毛原料中分离出的牦牛绒纤维很细，直径小干２０微米，长度为３．４～４．５厘米，光泽柔和弹性强，毛感滑糯，是一种可与被誉为“纤维之冠”、“纤维宝石”的、能与山羊绒媲美的高档毛纺原料。近几年来，部分毛纺织厂已成功...     

不同纺纱方法纺制竹浆纤维纱的成纱质量对比

以竹浆纤维为原料,采用赛络纺、涡流纺和传统环锭纺三种纺纱方法制得竹浆纤维18.2 tex纱,通过对比各类纱的成纱质量,分析纺纱方法对成纱质量的影响.具体对比结果如下.     

用棉纺环锭纺设备开发牦牛绒纱线的工艺探讨

根据牦牛绒纤维的特点,合理配棉,优化纺纱工艺,利用棉纺环锭纺设备综合开发各类牦牛绒混纺纱及花式纱线,对棉纺环锭纺设备的加工要点作了详细的分析,并对棉纺和粗梳毛纺设备加工牦牛绒纤维的特点作了对比。     

竹棉混纺纱工艺探讨

本文分析了竹浆纤维的基本性能,探索了竹浆纤维与棉纤维进行混纺的纺纱工艺,认为可参考采用粘胶纤维的纺纱工艺,且因竹浆纤维湿强较低,应严格控制温湿度;梳棉工艺应强化转移,采用较高的刺辊转速和较大的隔距.     

转杯纺纱机纺制亚麻粘胶纱的生产实践

叙述了转杯纺纺制亚麻粘胶混纺纱时亚麻的预处理、清棉梳棉的工艺措施、转机纺工艺和对纱线色差的控制问题.     

棉纺设备生产多组分混纺纱的实践

对棉纺设备和工艺作简单的改进,可以方便地使用棉纺设备纺制多组分混纺纱.以45/30/20/5棉/锦纶/毛/兔毛混纺纱为例,介绍了上述纤维混纺工艺的主要特点及生产中采用的工艺参数和技术措施,为棉纺厂开发新品种纱线提供参考.     

27.8tex纯苎麻纱线的赛络纺工艺研究

苎麻纤维粗硬,柔软性差,成纱质量差,尤其是长毛羽多.为改善纱线质量,采用赛络纺纱技术试纺27.8 tex纯苎麻纱;探讨了粗纱间距、成纱捻系数、钢丝圈规格对赛络纱质量的影响;得出了赛络纺27.8 tex纯苎麻纱的最优工艺.     

亚麻/棉转杯纺混纺纱的生产实践

以58.3 tex亚麻/棉65/35转杯纺混纺纱为例,根据原料的性能特点,分析纺纱工艺配置情况,合理调节前纺工艺,控制好车间温湿度,制备出合乎要求的熟条;确定转杯纺关键纺机器材的纺杯速度、分梳辊速度、工艺风压等合理的工艺参数.实践表明,这些工艺参数对亚麻/棉混纺纱的性能有较大的影响,在生产中应重点控制.     

基于喷气涡流纺的Cocona纱的纺制及性能

采用喷气涡流纺将Cocona纤维和莫代尔纤维混纺制得Cocona/莫代尔纱。测试分析了Cocona纤维和Cocona/莫代尔纱的基本性能以及Cocona/莫代尔纱的织造性能。试验结果表明：Cocona纤维的细度较小,为2.79 dtex,断裂强力较差,为2.03 cN/dtex,摩擦性能一般,不适合直接纺纱;Cocona/莫代尔纱细度为130 dtex,断裂强度为4.137 cN/dtex,条干均匀度较好,毛羽少,织造性能良好。     

赛络纺技术的应用及其相关问题

叙述了赛络纺成纱细节多、断头多、生产效率低的原因,包括吊锭不灵活、粗纱架排列过密、易产生吊皮圈、钢丝圈飞圈等,进而研究制订了针对性改进措施.     

新型全聚赛络混纺纱的成纱质量

为研究新型全聚赛络混纺纱成纱性能,采用一根5.0g／10m 精梳棉粗纱与另一根3.4g／10m涤纶粗纱在细纱工序进行全聚赛络混纺,纺出4种细度的棉／4 涤（60/40）新型全聚赛络混纺纱,并与单根混纺粗纱喂入所纺出的纱进行成纱质量对比;运用哈氏切片器,切取8种混纺纱线样本,在MOTTC B1型显微镜下观察纤维的分布状况,结合汉密尔顿指数分析方法,得到每种混纺纱内纤维的分布规律及内外转移趋势。结果表明：新型全聚赛络混纺纱的单纱条干CV值、断裂强力明显优于环锭混纺纱,且毛羽少;从单纱截面图得出,新型混纺纱中涤纶向纱芯转移呈现棉包覆涤纶的趋势,而环锭纺混纺纱中涤纶分布比较随机。