纸浆模塑制品的生产与设计要点

正纸浆模塑制品是一种采用植物纤维浆或废纸等再生浆作为基料,利用独特工艺和专门助剂,在定型的专用网模上压制成型的一类立体纸类产品,通过模具造型的变化,可以生产出多种结构的纸包装产品或纸类物品。纸浆模塑制品也称纸模或纸托,主要应用于鸡蛋、鲜果及小型电子类产品的运输缓冲包装,也可以制成医用器皿、育苗花盆等。纸浆模塑制品生产流程及模具纸浆模塑制品生产流程如图1所示。在纸浆模塑制品整个生产过程     

基于Pro/TOOLKIT的纸模及其模具参数化设计

随着人们对环保的日益重视,纸浆模塑制品也不断受到人们的关注.然而纸模及其模具的设计非常复杂,存在很多的问题,并且到目前为止还没有专门的设计标准和规范及专门的设计软件.     

红酒缓冲包装结构设计研究

目的 设计红酒缓冲包装结构。方法 以纸浆模塑和A型瓦楞纸板组合, 建立红酒缓冲组合结构, 通过静态压缩实验和动态跌落实验分析结构在相关参数变化时的缓冲性能。结果 纸浆模塑厚度为2 mm, 瓦楞纸板厚度为3 mm, 接触长度为60 mm时, 组合结构的缓冲性能最佳。结论 纸浆模塑与瓦楞纸板组合建立的缓冲结构, 在静载和动载下均具有较好的缓冲性能。组合结构融合了缓冲结构的保护性和美观性, 可应用于各类产品的缓冲包装。     

纸浆模塑在运输包装中的缓冲结构优化设计

本文通过对纸浆模塑缓冲机理的分析,总结出纸浆模塑的缓冲结构设计要素,并对纸浆模塑制品在运输包装中的缓冲结构进行了优化设计。     

提高废纸利用价值的途径——生产纸浆模塑包装制品

提高废纸利用价值的途径──生产纸浆模塑包装制品欧建志，王文生大连轻工业学院１１６０３４关键词纸浆模塑，废纸，包装采用废纸生产纸浆模塑包装制品（以下简称纸模）是提高废纸利用经济价值的一条有效途径。ｈａ模包装制品的发展趋势和适用范围纸模包装制品一般用于产...     

纸浆模塑制品的结构设计及分析

随着人们环保意识的增强,纸浆模塑产品逐渐成了包装产品中的宠儿.在我国,纸浆模塑的发展也已经具有一定规模,然而,纸浆模塑制品的结构设计的理论研究方面还很不成熟,制品的设计仍然是经验设计法.本文将从容装、缓冲两种结构分析折叠式衬垫,使纸浆模塑的设计方法接近成熟.     

基于Pro/E的路由器纸浆模塑制品结构及其模具造型设计

介绍纸浆模塑制品的特点和设计要求,以及纸浆模塑模具设计的一般步骤。以路由器为例,借助Pro/E软件详细阐述纸浆模塑制品设计及其模具造型设计的整个过程,对其他纸浆模塑制品设计具有一定借鉴意义。     

在B2C背景下应用纸浆模塑设计洗衣液包装

在B2C背景下,洗衣液的销售量呈现几何级别的增长,跟随而至的是洗衣液产品的电商包装与传统的缓冲包装在设计方法上存在着一定的差异性和独特性,洗衣液产品电商包装更侧重防震性、密封性。纸浆模塑作为新型的绿色缓冲材料,在B2C中销售洗衣液包装设计中具备一定的应用优势和发展潜力,对于纸模的性能、洗衣液包装的特性及网络销售输送渠道等问题的综合考虑是解决问题的关键。     

纸浆模塑：一种包装发展方向

纸浆模塑以纸浆(或废纸)为主要原料，经碎解制浆、调料后，注入模具中成型，生产的一种极具缓冲性和韧性极佳的新型可降解环保包装材料。由于人们的环保意识不断加快，具有省资源、低污染和可回收特点的纸浆成型材料，将在包装业中得到广泛应用。纸浆模塑制品替代EPS类塑料包装材料，也成为防治“白色污染”的最有效途径之一。     

纸浆模塑缓冲结构设计原理的研究

根据纸浆模塑冲结构单元的静态压缩曲线研究了纸浆模塑冲包装结构设计的大批量,纸浆模塑缓冲结构单元的静态压缩曲线分为3个阶段－弹性变形阶段,塑性变形阶段及压溃变形阶段,在实验条件下,纸浆模塑缓冲结构单元发生弹性变形的极限载荷最大载荷的80％左右,缓冲结构单元为n个的纸浆模塑制品承受的最大载荷是缓冲结构单元为1个的纸浆模型制品承受最大载荷的n倍以上。以此,进一步探讨了纸浆模塑缓冲结构设计的原理。     

手机外壳注塑模具设计

手机外壳外表面要求高,扣位多而尺寸小,结构复杂,是手机模具研制中的关键。运用UG、Auto CAD软件设计一个翻盖手机外壳注塑模具,根据塑件结构,阐述了浇注系统、侧抽芯机构以及顶针与模仁等模具设计要点。侧抽芯机构为该模具设计难点,共设有5个滑块机构和7个单边导滑的斜顶机构。其中,2个滑块机构由斜导柱驱动的定模滑块成型2个内侧转轴孔,这2个滑块共用1个楔紧块。采用一模一腔,三板模结构,共设3个浇口以迅速均匀填充。采用镶块式的组合式型芯模仁以便于加工利于排气。该模具设计思路新颖,在保证塑件成型质量和效率的前提下,简化了模具结构,降低加工和维修难度。     

大型铝合金散热器挤压型材的模具设计

本文主要通过几个典型型材模具的设计实例，简要描述通过采取特殊的模具结构形式，达到控制和调整金属的变形流动速度，从而获得具有一定难度和水平的型材制品。     

金属针布齿条设计及其优化的探讨

为了提高国产金属针布齿条的质量,运用产品设计的基本观点,对金属针布齿条设计进行归纳和分类,完整而详细地表述了产品设计的总体要求;在齿条外形轮廓及齿形参数设计中,强调了金属针布齿条结构区间及作用;并在此基础上从齿尖高耐磨、圆整度、冲模寿命、抗轧强度、防断裂、高效转移方面进行了优化设计的探讨。倡导优化设计,强调惟有通过新思维进行创新设计和优化设计,才能凸显金属针布齿条的效能和亮点,使国产金属针布齿条的品质达到国际先进水平。     

基于全面质量管理的产品开发

从开发过程和产品满足全面质量管理下持续生产的需要两个方面来阐述了基于全面质量管理的产品开发。围绕全面质量三角形的要求，提出了全面质量管理在产品设计过程中的应用方法和开发能够在全面质量制造体系下持续生产的产品的注意点。     

多层注塑模具的设计

介绍了多层注塑模具的典型结构、工作原理和设计方法，与普通注塑模具相比，多层注塑模具可提高产量７０％以上，具有很好的推广应用价值。     

双纬组合渐变显色的双层提花织物设计

双层结构是提花织物结构设计常用的一种复杂织物结构,传统的双层织物表层和里层的基础组织大多选用原组织或变化组织,织物表面显色效果单一。文章在分层组合设计模式下,将双层结构和组合全显色结构有效结合,提出一种新的组织结构设计方法,即双纬组合渐变显色的双层提花织物结构设计方法,并应用于提花织物产品设计。该设计方法的提出,使双层织物实现了两组纬纱组合显色效果。设计实践表明:运用该方法生产的提花织物可呈现六种纬纱组合渐变显色效果,织物表面色彩过渡均匀,可用于大批量生产。     

注塑模具典型部件快速设计系统的开发

随着产品结构的复杂化和外观的多样化,注塑模具中典型部件的使用越来越广泛,而典型部件的设计建模工作对模具设计效率的影响较大。文章基于UGNX开发了注塑模具典型部件快速设计系统,该系统主要由典型部件管理系统和数据管理系统2个部分组成。系统的开发采用了系列关键技术,并为数据管理系统开发了大量数据模型,将以标准件为主体内容提升到以典型部件为主体内容,从而大幅提高了模具设计效率。图7参9     

服装业大批量定制生产模式研究

提出服装业大批量定制应从标准化、规范化、面向产品族设计、模块化设计和产品配置几个方面进行。探讨了服装业大批量定制设计对环境的要求和常用技术。     

基于CAT技术的液压泵性能测试系统

为了准确评估液压泵的性能,为优化结构设计、提高工艺水平和促进产品升级提供指导性意见,同时提高性能测试的效率和准确度,设计了基于CAT(Computer Aided Testing,计算机辅助测试)技术的液压泵性能测试系统。对拖动及调速系统、超载试验系统和阶跃加载系统进行了原理设计和元件选型,继而完成了液压系统的整体原理设计。分别通过LabVIEW软件和工控机、PLC、数据采集卡及各类传感器实现CAT系统的软硬件设计。通过分析被测泵的效率试验曲线证明该液压泵性能测试系统的设计是合理的。CAT技术在液压泵性能测试系统上的应用,提高了试验过程的自动化和智能化水平以及测试效率和精度。     

机箱面板注塑模设计

详细介绍了机箱面板注塑模的结构,浇注系统的选择及其工作原理,分析了其塑性的设计要求,经生产使用,该模具各机构活动灵活,操作安全可靠。