四辊冷连轧机液压压下系统建模研究

通过对本钢冷轧厂四辊冷带轧机液压压下系统的研究,对液压压下系统的各个环节建立了物理和数学模型,推导出了整个系统在位置控制方式下的传递函数。为以后对系统的动态特性仿真、优化设计等计算打下了基础。     

浅谈铝带坯铸轧机的辊缝调节系统

铸轧机的辊缝调节系统是铝带材连续生产的重要环节，直接影响铝带材的质量。我公司从涿神有色金属加工专用设备有限公司购进的二辊式双驱动铸轧机，采用的是液压压下的辊缝调节系统，用于调节辊缝，保持恒压力轧制和使铸轧机的承载零件在轧制中得到保护。对此部分的液压系统进行了分析和讨论。     

450mm热轧窄带钢轧机辊缝设置浅析

450mm热轧窄带钢轧机生产时,对轧机辊缝设置的精度要求较高,如辊缝设置不当,将使成品带钢厚度超差;辊缝设置失真时,会造成堆钢、拉钢,甚至设备事故。所以,轧机的辊缝设置工作值得重视。板带轧机设置辊缝的基本方法是人工零位操作法。由于现场轧制力检测仪的使用维护存在一定问题,所以也用近似法设置辊缝,但这种方法的精度不高。经现场实践,用轧铝板的方法设置辊缝很实用,即利用轧铝板时的压力来消除弹跳曲线上不稳定的非直线     

双辊可逆式轧机轧辊的堆焊技术

介绍了360mm×760mm可逆式热轧机轧辊耐磨层的堆焊工艺,包括选择堆焊材料和焊剂,确定焊接参数,检验堆焊质量等方面。轧辊堆焊层硬度达到HRC47,可使轧辊寿命提高1.5倍。     

精密带材轧机辊缝检测仪

西安重型机械研究所研制的辊缝检测仪的原理是：（１）检测工作辊轴承座位置的变化,间接检测辊缝。（２）检测工作辊颈位移间接检测辊缝。分辨率为±０．０００６ｍｍ。该辊缝仪已应用在８台四辊可逆式带材轧机的液压ＡＧＣ辊缝位置闭环控制中。     

CVC 四辊轧机有载辊缝解析模型

运用梁的弯曲变形理论,基于工作辊和支撑辊之间的变形协调关系,直接导出了辊间压力分布及辊间弹性压扁系数的解析表达式,从而较精确地求出轧辊的弹性变形,并由此得到较精确的辊缝解析解。     

用于窄二十辊轧机上的辊缝调整设施

在大多数情况下，窄二十辊轧机用于生产纵切带卷。通常，纵切带卷的横断面呈现凹凸及楔形，因而要求轧机轧辊上安装多种辊缝调整设施。     

浅谈2300中板二辊轧机"压下螺丝回松"现象

本文通过对中板二辊轧机压下机构丝杆和铜螺母摩擦系数变化及平衡缸和上轧辊提升速度不同步的分析,提出解决二辊轧机"压下螺丝回松"现象的技术措施,为今后轧机设计提供参考.     

新型HS六辊轧机的研制与应用

针对原HS轧机结构复杂、机械工作量大的问题,设计了一种新型HS六辊轧机,其通过在机架窗口侧面直接安装液压缸来推动中间辊轴承座而实现中间辊的水平移动,新设计的最大轧辊辊面宽度为450mm的HS六辊轧机,D_B/D_W值达5.38,L/D_W值达5.38,对于SUS304不锈钢可以得到单轧程轧制总压下率达66%、首道次压下率达40%的良好效果,而且轧制稳定,带钢板形控制良好。     

基于板带厚度误差PI反馈的轧机辊缝调节方法

针对轧机刚度系数未知波动影响板带厚度控制精度的问题,提出了基于板带厚度误差PI反馈的轧机辊缝调节方法。首先,建立轧机弹跳方程、液压辊缝调节动态方程,以及从辊缝设定值到板带出口厚度的动态方程;其次通过测厚仪和测压计,获取轧机出口处的板带厚度,以及轧机施加的轧制压力;然后设计基于板带厚度误差量PI反馈的辊缝大小的设定值,同时引入比例反馈增益系数与积分反馈增益系数的单参数化设计;最后将辊缝大小的设定值输入轧机液压辊缝调节系统进行辊缝调节,最终形成一套完整的轧机辊缝调节方法。该方法提高了轧制参数的预设定精度,大大减小了轧机刚度系数波动对板带厚度控制精度的影响,从而提高了板带厚度精度。     

阶梯垫在梅钢1422 mm热轧机上的应用

介绍了宝钢集团梅山热轧厂在其新建带钢热轧机上采用的上、下阶梯垫技术,其中包括阶梯垫的结构和厚度确定方法,并通过分析建立了自动换辊的边界条件以及合理的控制逻辑,解决了原生产中不能进行自动换辊的问题。     

1150mm可逆冷轧机液压自动控制系统

介绍1150mm单机架冷轧机自动控制系统的硬件配置、软件配置和传感器配置,说明液压自动控制系统的位置闭环控制原理和压力闭环控制原理,重点阐述厚度控制系统中的前馈AGC、监控AGC、流量AGC和加减速厚度补偿。现场实际应用表明:成品相对厚度精度优于±1%,超差长度大大缩短,满足了实际生产的要求。     

铝带热连轧的工艺过程自动控制

热轧的自动化控制系统对轧制过程的稳定和带坯的精度起着十分重要的作用。目前国外在热连轧机上，已普遍采用以数学模型为基础的工艺过程控制系统（LEVEL2级）进行自动轧程表计算和轧机的设定值计算。论述了热连轧机自动化控制系统的组成，重点分析了LEVEL2级的功能及轧制策略和自动轧程表在带坯控制凸度和板形中的具体作用。     

1580mm热连轧机精轧支承辊新材料研制

研制出一种热连轧机精轧支承辊用新材料,通过试验测定了该材料的CCT曲线、淬火和回火加热温度,并测试了该钢种的各项性能。结果表明,通过强化淬火热处理冷却工艺方法,获得(马氏体+下贝氏体)基体+(M7C3+MC)型碳化物的金相组织,提高了支承辊耐磨性和抗接触疲劳强度,达到支承辊轧制周期延长一倍的目标。     

自由轧制技术在宝钢1880mm热轧线上的应用

结合宝钢1880mm热轧生产线的设备配置,开展了自由轧制技术的研究,集成了一定的自由轧制工艺控制技术,介绍了其中的关键技术,即工作辊轴向横移技术、ORP轧辊轮廓控制技术、轧制润滑使用技术。采用自由轧制技术,在1880mm热轧线上突破了原轧制计划规程的限制,同宽轧制长度从35km提高到60km,并实现了不同钢种规格间混合交叉轧制,提高了生产组织的自由度。     

CVC冷轧机承载辊缝凸度调节域计算模型

开发了四辊CVC冷轧机承载辊缝凸度调节域预报模型,其将承载辊缝分为空载辊缝凸度与变形辊缝凸度两部分。以某厂CVC轧机为例,计算的凸度调节域与影响函数法计算的凸度调节域相吻合,可在线对不同工况下的轧机进行板凸度的预设定。     

1880mm热连轧轧制线高度控制技术

针对目前普遍采用的波浪型热连轧轧制线高度控制方法的不足，提出了辊面水平型和带钢水平型两种轧制线高度控制方法，并结合宝钢热轧厂1880mm热轧生产线，介绍了这两种控制思想的实现技术。应用表明，该技术能有效减少备辊数量，提高轧制稳定性。     

宝钢1880mm热轧机组轧制计划交叉编排技术

加热温度是热轧工艺控制中的一项关键指标,不同钢种对加热温度的要求是不同的,因此,轧制计划的编排难度大,制约了轧制计划单重以及热送热装水平的提高。本文针对1880mm热轧线轧制计划编排进行优化,采用不同钢种进行交叉编排,并根据加热时间确定合适的交叉比,达到提高轧制计划单重和热送热装水平的目的。     

2050mm热轧层冷精冷反馈控制模型的研究

Smith预估器是工业系统中解决纯滞后问题的有效手段之一。针对2050mm热连轧机组卷取温度反馈控制系统的滞后问题，在层冷精冷区建立了Smith预估器模型结构，并给出了实施方案，使厚规格带钢（厚9mm以上）卷取温度精度（±20℃）从89．1％提高到92％以上。