高炉冷却壁水温差及热流强度高精度监测系统

高炉冷却壁水温差及热流强度的监测对高炉安全生产及高炉长寿化有重要的指导意义。某钢厂高炉冷却壁水温差及热流强度高精度监测系统以高炉冷却壁的冷却水温度、流量、流速等实时参数为基础,通过专业数学模型和应用软件,实现高炉冷却壁的水温差、热流强度及其变化趋势的实时监测,并对炉墙结瘤、冷却壁热面温度超限、冷却壁裸露等异常情况进行在线诊断和预警。     

高炉热流强度在线检测与分析系统的应用

高炉热流强度在线检测与分析系统通过对高炉冷却壁水量和水温在线检测,利用计算机软件进行数据处理,计算高炉冷却壁热流强度,判断高炉内部热流分布情况,了解高炉各部位冷却强度的变化,为高炉操作人员提供有效的操作指导。     

汉钢1号高炉延长寿命的途径探析

简要分析了汉钢1号高炉炉衬破损的原因,着重探讨了延长1号高炉寿命的途径。1号高炉炉衬破损的原因,主要是焦炭质量差、入炉有害元素超标、冶炼强度过高、冷却强度偏小,以及高炉操作方面的影响。认为,延长1号高炉寿命的途径,主要是改善原燃料质量、严控有害元素入炉、选择经济的冶炼强度、优化高炉操作、选择合理的冷却制度。     

高炉冷却壁热应力计算与研究

高炉冷却壁被用于大中型高炉，以此来保护高炉外壳及炉衬，冷却壁的耐热强度对高炉的使用寿命起着很重要的作用，甚至可以说冷却壁的寿命基本上决定了高炉的使用寿命。通过计算第三、四代冷却壁的热应力比较，建议采用由第三代冷却壁改进的分段镶砖一体化并带有薄助的第四代冷却壁。     

高炉破损冷却壁的修复

针对天铁2#高炉冷却壁破损的现状，对2#高炉4．5、6段冷却壁的损坏原因进行了分析，并通过不断摸索，找到了一种让破损冷却壁重新恢复冷却的方法，修复了破损冷却壁，为高炉进一步提高冶炼强度和延长高炉寿命创造了条件。     

昆钢4号高炉冷却系统精细化管理实践

在昆钢4号高炉冷却系统开展精细化管理,找到适应高炉生产变化的冷却制度、冷却强度、热流强度和合理操作炉型之间的关系,在这一关系的指导下,对冷却系统的流量、压力等参数进行调整,对高炉冷却系统实现合理有效的管理。     

马钢2500m~3高炉冷却壁的变化及铜冷却器的应用

对马钢2500m~3高炉冷却壁的破损及变更改造原因进行了分析比较,认为使用铜冷却壁对高炉长寿有着决定性的影响。通过对铜冷却器冷却强度的摸索控制,改善了高炉的稳定顺行。     

莱钢1#750m3高炉炉壳变形开裂原因分析及改进

从冶炼强度、冷却强度、温度变化等几方面分析了莱钢 1#75 0 m3高炉炉壳变形、冷却壁损坏的原因。通过采取提高冷却强度、将冷却壁材质由耐热铸铁 RTCr-0 .5改为球墨铸铁 QT40 0 -18、改变冷却壁套管与炉壳间的安装方式、冷却壁之间填充碳化硅质的填料、控制炉壳开孔数量及质量、加强冶炼操作稳定炉况等措施 ,延长了高炉炉体的使用寿命。     

酒钢1号高炉炉体现状及其护炉措施

酒钢1号高炉第二代已开炉4年,炉体现状是Ⅱ、Ⅴ段冷却壁热流强度高、炉腹以上砖衬侵蚀严重、冷却设备损坏超过半数,高炉处于炉龄末期,为了延长高炉寿命,实现按计划大修,采取强化冷却、钒钛矿护炉、压力灌浆、炉外喷水、精心操作、维持高炉顺行等措施,保证了高炉安全生产。     

唐钢1号高炉铜冷却壁水管损坏后的安全生产

对唐钢1号高炉铜冷却壁水管损坏后的安全生产进行了总结。铜冷却壁水管破损的原因,主要是炉役后期高炉炉型变化、冷却强度不够、边缘煤气流波动频繁等。在炉腹冷却壁水管损坏的情况下,为了保证炉役后期的安全生产,1号高炉从设备改造和操作优化两个方面对高炉生产进行了调整,采取了提高鼓风动能、增强冷却强度、调整操作制度、对重点部位进行监护等措施,确保了高炉的稳定顺行,延长了一代炉龄,燃料比由540kg/t逐步下降在535 kg/t,取得了较好的技术经济指标。     

汉钢1号炉炉壳烧穿原因分析

分析了2016年11月13日汉钢1号炉炉壳烧穿的原因,认为冷却壁寿命到期、焦炭质量差、冷却强度不足、炉体热流强度监控不到位、高炉操作等综合因素是导致高炉在冷却壁修复和喷涂造衬以后仅20天时间就烧穿的主要原因。     

带灌浆孔高炉冷却板

本实用新型涉及一种高炉冷却板,特别涉及一种带灌浆孔高炉冷却板。解决现有高炉存在的再造被侵蚀的内衬,只能在炉壳上开孔进行灌浆造衬,导致对炉壳的强度、高炉的长寿等方面带来不利影响。本实用新型的技术方案为：一种带灌浆孔高炉冷却板,为带空腔的板形结构,在冷却板中部设置带有球阀的灌浆孔.     

天铁2#高炉冷却壁损坏原因分析及其维护

对天铁2^#高炉4、5、6段冷却壁的损坏原因进行了分析，新工艺注备使用经验不足，冷却强度低，冷却壁材质有害元素的影响等是造成冷却壁损坏的主要原因。通过采取增加冷却水压力、加大冷却强度、改进布料方式、控制送风面积等一系列的措施，使冷却壁得到了有效的维护，确保了高炉的稳产、高产。     

铜柱冷却器在高炉炉缸的首次应用

介绍了高炉炉缸上部风口区冷却壁损坏后，通过安装铜柱冷却器，来增强此处的冷却强度；实践证明它是保证炉壳冷却、延长高炉寿命、护炉安全生产行之有效的措施。     

酒钢2号高炉炉缸冷却壁水温差升高后的对策

针对酒钢2号高炉炉缸局部冷却壁水温差异常升高的现象,通过采取钒钛矿护炉、提高冷却强度、风口喂线、堵风口控制冶炼强度和调整风口布局控制煤气流分布等措施,高炉实现安全稳定运行,技术经济指标持续改善。     

关于高炉炉缸长寿的关键问题解析

 高炉长寿化是大型高炉发展的必然趋势,实现高炉长寿的关键在于弄清高炉侵蚀的根本原因。从高炉炉缸侵蚀机理、高炉炉缸象脚型侵蚀原因、高炉炉缸圆周方向侵蚀不均匀性、高炉冷却强度与冷却效率以及高炉炉缸维护技术等5个方面探讨了高炉长寿存在的共性问题,指出高炉炉缸炭砖损毁的本质是碳不饱和铁水对炭砖的溶蚀。具体结果表明,首先,高炉炉缸象脚型侵蚀最严重部位位于高炉炉缸死料柱的根部位置;其次,阐明了直接导致高炉存在不均匀侵蚀的主要原因在于冷却系统的冷却水量和送风系统的风量在高炉周向方向分配不均匀;然后,阐明了冷却系统的作用本质是降低耐火材料热面温度,并提出了高炉冷却强度指数及高炉冷却效率指数;最后,分析了采用无钛矿护炉和钛矿护炉两种模式的高炉炉缸维护技术。     

高喷煤率下高炉冷却制度的研究

许多高炉操作者遇到的问题之一是如何保持高炉合理的冷却制度，这一问题因高炉喷吹煤粉显得更加突出，我们的经验认为，即使用相同的炉料和焦炭组成，Ｓｉｄｍａｒ公司两座高炉的冷却制度也不大相同，这种现象可能是由于高炉内型及冷却系统的不同造成的。其它参数中，炉身炉腹角的大小能够影响渣皮的形成，有的高炉冷却强度降低，而有的高炉冷却温度强度需要控制在适当的水平上，因此需要采取不同的布料方式，喷吹煤粉后矿焦比增加要     

酒钢高炉冷却壁及炉缸存在的问题简析

对酒钢高炉冷却壁及炉缸存在的问题进行了分析,并就应对措施及成效进行了总结。认为,针对4号高炉炉身冷却壁破损采取的维护措施取得了较好效果;采取强化护炉措施,对控制炉缸侧壁炭砖进一步侵蚀有一定的成效;炉身冷却壁冷却强度不足、冷却壁铸造质量、炉缸铁口区域窜煤气等问题,需在高炉设计中优化改进,为高炉长寿提供先天条件。     

减少和控制300m^3高炉冷却壁破损的实践

针对安钢现状分析了３００ｍ＾３高炉冷却壁寿命短、易破损的主要原因：冷却水质差、冷却强度不合理、原燃料质量不稳定、炉况调整不及时,提出了减少和控制冷却壁漏水的主要对策,达到了延长高炉寿命的目的。     

铜钢复合冷却壁在包钢2号高炉的工业试验

在包钢2号高炉炉身九段用了8块铜钢复合冷却壁进行工业试验。2年5个月的试验结果表明:①在相同条件下,铜钢复合冷却壁的冷却强度要大于普通铸铁冷却壁的冷却强度;②铜钢复合冷却壁结渣皮需20～30min,而铸铁冷却壁结渣皮需3h或更长时间,且铜钢复合冷却壁无损坏,无断水现象;③高炉煤比升高的情况下燃料比基本保持不变,铜钢复合冷却壁的使用可以满足高炉炉身冷却需求。