600MW火力发电厂锅炉本体水压试验探讨

介绍了某大型火力发电厂建设施工过程中型号为SG-2008／17．47-M903型锅炉本体水压试验的程序。针对北方地区冬季锅炉水压试验后部分管排不能及时排水问题,提出冬季锅炉水压试验可根据锅炉具体情况进行分段水压,减少防冻措施费用,保证锅炉本体保温安装工期。     

一种逆流式露点间接蒸发冷却器的设计和实验研究

本文研究一种新型的露点间接蒸发冷却器并搭建了试验台,实验验证了理论分析和模型的正确性,通过实验测算了各种因素对露点间接蒸发冷却器性能具体影响,结果显示一次空气出口干球温度则随着空气进口干球温度和相对湿度的增加而增加,且增加幅度较小,同时露点效率也增加,增加幅度比一次空气出口温度的增加幅度稍大;一般情况下,为了满足送风要求的同时,保持了较高的冷却效率和较低的出口温度,一次空气气流速度取3m/s,一、二次空气流速比为1.5:1较为合适;淋水量为3L/min时,露点间接蒸发冷却器的露点效率最高,另外循环水温对露点间接蒸发冷却器的制冷效果影响较小。     

电站锅炉热管空气预热器壁温主化预测模型及变工况计算

锅炉热管空气预热器的积灰程度取决于热管管壁温度的高低和烟气的露点温度。     

减缓锅炉低温腐蚀的措施

锅炉尾部受热面常因低温腐蚀和积灰影响安全生产。低温腐蚀不仅发生在空气预热器中,而且也发生在省煤器、烟道、除尘器和引风机等处。轻则使空气预热器阻力增加或被迫降低锅炉负荷;重则使空气预热器腐蚀穿孔、引风机转子失去平衡以致停炉处理。为解决锅炉低温腐蚀问题,以提高其运行安全经济性,近几年来,我们在华北地区5个电厂对8台燃煤、燃油锅炉做了烟气露点温度、空气预热器管腐蚀速度、烟气中SO_3和SO_2含量以及空气预热器管壁温度的测定等低温腐蚀性试验,并提出一些减缓锅炉低温腐蚀的措施,供参考。     

发电厂电动引风机及其烟道低温腐蚀分析与控制

烟气低温腐蚀控制与预防是燃煤发电厂的重点关注工作之一。为满足国家环保排放标准和节能要求,锅炉排烟温度的大幅降低使得锅炉尾部烟道设备低温腐蚀风险增大。对某超超临界锅炉实际发生的低温腐蚀现象进行分析,计算烟气酸露点温度,通过建立电动引风机烟道微循环,使引风机内部烟气温度高于酸露点温度,保持在75～80℃,低温腐蚀现象得到了有效缓解。     

管式空气预热器腐蚀原因分析及预防措施

分析了管式空气预热器严重腐蚀及其漏风率偏高的原因,认为发生腐蚀是由烟气中存在SO3以及受热面金属壁温低于烟气露点而使硫凝结附着所致.对此,提出了减少烟气中的SO3,降低烟气的露点和减少硫酸的凝结量,以及提高空气预热器冷端的壁温,使之在高于烟气露点下运行等措施.实施后,锅炉的平均漏风率降至3％左右,提高了锅炉的运行效率.     

燃煤锅炉尾部设备低温腐蚀问题分析及防治

燃煤电厂锅炉尾部设备容易发生低温硫酸结露、堵灰、腐蚀甚至出现由于积灰导致的二次燃烧等问题,严重影响机组的安全、经济和环保运行。本文提出了烟气酸露点和壁面酸露点的区别,指出实际运行中尾部设备发生硫酸腐蚀的温度为壁面酸露点,远低于烟气酸露点。分别对锅炉尾部脱硝装置、空气预热器、静电除尘器和FGD系统的低温腐蚀问题进行了具体分析。通过外三首创的直流锅炉邻汽加热启动技术、弹性回热技术、广义回热技术及新型的烟气热能回收系统对尾部设备低温腐蚀的成效分析,可知这些创新技术对其他电厂的低温腐蚀防治具有很高的借鉴和指导价值。     

超临界机组锅炉水压试验参数分析

对国内外现行规范标准的相关规定进行了比较分析,综合锅炉水压试验的有效性和安全性给出了试验压力、检查压力、升降压力速度、试验介质温度等参数的可行值。锅炉水压试验时,试验压力应为过热器出口压力的1.25倍,且不小于省煤器进口压力的1.1倍;升压速度应≤0.3MPa/min,当压力升至过热器出口工作压力后,升压速度应≤0.1MPa/min;试验水温一般为21～50℃;对于奥氏体耐热不锈钢受压元件,试验用水的氯离子含量应<0.2mg/L。     

空气预热器的堵灰及防止方法

锅炉尾部低温空气预热器的堵灰,对电站锅炉安全、经济运行影响很大。由于低温空气预热器的堵灰,使受热面减少,锅炉排烟温度升高,降低了锅炉效率;堵灰后使烟气流动阻力增加,引风机电耗增加,严重时将造成吸风出力不足,影响机组额定出力;同时热风温度下降也会影响炉内燃烧及磨煤机出力。造成低温空气预热器下仓管箱堵灰的原因,主要是由于烟气中含有三氧化硫(SO_3)以及空预器管壁温度低于烟气露点,造成管子内壁结露,粘附灰粒,逐渐堵塞烟道。如高井电厂燃用含硫量为0.8—1.3%的煤种,在1974—1981年对     

在役电站锅炉水压试验的几个问题

鉴于部分人员对在役电站锅炉水压试验的目的和安全性认识不足，依据《电力工为锅炉压力容器监察规程》（DL612—1996）的有关条文，对电站锅炉水压试验的压力、温度等问题进行了探讨，并提出了相应的安全技术措施。     

余热锅炉的酸露点温度计算

低温腐蚀对余热锅炉的安全运行危害很大，为有效防止低温腐蚀发生，以确定余热锅炉受热面的壁温和压力，必须正确计算酸露点温度，分析了烟气中SO3的生成机理，提出了确定酸露点温度的查因法和公式法，通过例题计算加以说明。     

300 MW锅炉过热器减温水系统改造方案

300 MW机组设计中,过热器减温水多布置在启动调节旁路门后,在机组启动初期由于过热器减温水和主蒸汽差压小,很容易造成过热器温升过快,甚至超温。为此将过热器减温水系统加以改造,从而实现锅炉点火时较早投煤,节省燃油消耗,而且可以较好地控制过热汽温升,防止超温现象发生。     

锅炉单独滑参数停运快速冷却理论基础及应用

为解决锅炉停炉后的快速冷却问题,根据多年的现场实践和理论研究,介绍一种"锅炉单独滑参数停运快速冷却技术",可大大缩短锅炉停运后的冷却时间。该技术依据水分子在一定压力下对应一定饱和温度的基础理论,在汽轮机停运后利用一、二级旁路系统对锅炉进行单独滑参数停运,利用较低参数的汽、水循环达到对锅炉进行均匀冷却的目的。该技术经过在不同容量机组的试验,在保证汽包上下壁温差不超标的前提下,从发电机组停运到锅炉降压放水完毕具备检修条件仅需4h;根据锅炉容量不同可缩短锅炉冷却时间26h以上,其经济效益十分显著。     

锅炉进风温度修正计算方法的研究

进风温度变化对于排烟温度的修正是锅炉性能试验中最为重要的一项,但由于ASME标准和我国GB标准对修正计算公式的规定不同,使用过程中存在误解.对该修正进行了导出和分析,得出使用该公式的条件为:空预器顶端、侧边密封良好,漏风可忽略;进风温度选择空预器入口冷风温度,且修正前后漏风率相同.在此基础上提出考虑漏风率有变化条件,用风机入口温度的变化来修正排烟温度的计算方法.该方法与传统方法形式一致,便于理解,对正确处理该类问题有明确的参考意义.     

空气预热器在线水冲洗效果及经济性分析

某锅炉空气预热器烟风侧差压长期偏高,严重影响机组安全运行。为保证机组高负荷长时间运行,在该锅炉上进行了空气预热器在线水冲洗试验。试验结果表明,冲洗效果较好,节约了停机冲洗起停机所需的起动及助燃用油。     

超(超)临界垂直管圈锅炉水冷壁流量分配及壁温计算

水冷壁流量分配和壁温计算方法是开发自主产权超(超)临界锅炉的关键技术之一。针对垂直管圈结构和炉内热负荷分布特点，将水冷壁划分为由流量回路、压力节点和连接管组成的流动网络系统。根据质量守恒、动量守恒和能量守恒方程，建立了超(超)临界锅炉水冷壁流量和壁温计算的数学模型。与传统的图解法相比，该方法具有精度高、能够处理复杂结构等优点。在此基础上，通过对185个回路方程和10个压力节点方程组成的非线性方程组进行直接求解的方法，得到了100%、50%和35%锅炉最大连续蒸发量负荷下玉环电厂1 000 MW超超临界锅炉水冷壁流量分配和壁温分布，并与国外公司的计算结果进行了比较。结果表明二者符合较为一致，流量分配的最大误差为9.7%，壁温误差为3~7 ℃。     

某700MW切圆燃烧机组低氮燃烧贴壁风系统数值计算与应用分析

针对某2′700MW超临界四角切圆锅炉高温腐蚀问题,提出了加装贴壁风系统及低NOx燃烧优化改造方案,并通过对改造方案满负荷炉膛燃烧状态进行一系列数值计算,以及对主燃区近壁O2、CO、H2S等组分和烟气温度分布进行分析。结果显示,增加2层/8只反切布置贴壁风喷口后,上层燃烧器至还原区上部近壁O2浓度显著增加,CO、H2S浓度明显下降,烟气温度降低。贴壁风系统可以有效防治还原区侧墙水冷壁高温腐蚀。结合改后的现场调整试验,分析发现贴壁风可以改善炉膛出口烟气温度分布,降低左右两侧烟气温度偏差,对于四角切圆锅炉水平烟道对流过热面安全运行具有重要意义。增加贴壁风后,锅炉在保证经济性的条件下,可以提高锅炉运行的安全性和环保性。     

1000MW超超临界锅炉高温腐蚀原因分析及防治对策

针对1 000 MW超超临界锅炉发生水冷壁高温腐蚀这一现象,深入分析了其发生的原因。分析结果表明,此次腐蚀发生的主要原因为煤质变化、炉膛缺氧燃烧、火焰偏斜、一二次风调节特性差等。同时,从运行调整方面提出了严格控制入炉煤质量、增加运行氧量、监测火焰、壁温及控制炉膛负压等改进建议及措施。     

超临界机组汽温控制中减温水联控方式的研究与实现

汽温调节控制系统是超临界直流炉的主要控制系统之一,不同于亚临界汽包炉,其汽温控制系统主要依靠煤水配比来完成,各级喷水作为动态修正使用,所以保持各种状态下的煤水配比和减温水调节余量是汽温控制的关键。然而在某些工况下容易出现某一级减温水开足或关死,失去减温水的动态修正调节能力的情况。因此考虑完善减温水的控制方式,利用减温水联控模式实现减温水的余量控制。详细介绍了某国产600MW超临界机组减温水联控模式的设计原理、实现过程和实施效果。     

循环流化床锅炉NOx排放特性的试验研究

为研究循环流化床（CFB）锅炉NOx的排放特性,进行2部分试验,一方面调整CFB锅炉的给煤量及风量,分别将锅炉各工况的负荷稳定在60%、80%及100%下运行,记录并分析试验数据;另一方面维持CFB锅炉在100%负荷,通过改变总风量的大小及配比,分别将锅炉各工况的运行床温稳定在830℃、880℃和930℃,记录并分析试验数据。随着CFB锅炉负荷的增加,运行床温、风煤比及NOx的排放浓度均逐渐增大。当CFB锅炉的的负荷维持不变时,随着运行床温的逐渐增大,风煤比逐渐减小,NOx排放浓度逐渐增大。CFB锅炉运行床温对NOx排放特性的影响大于锅炉风煤比的影响。