1294型细纱机吸棉风箱的改进

我厂的136台细纱机全为1294型。1980年我们更新了集体吸棉风机,使每条吸棉风道(34台细纱机)的吸棉风量由3.4万米~3/时,提高为4.8万米~3/时,吸棉笛管孔真空度由23毫米水柱提高为33毫米水柱,细纱产量由35逐步提高到38公斤/千锭时。但仍存在断头多,罗拉、皮辊绕花,白花飘扬等问题,原料浪费严重,挡车工劳动强度大,这主要是吸棉风箱不适应高产、高速的要求。经分析,吸棉风箱体积较小(见图1),“笼框”式的滤棉箱、     

充分发挥细纱机吸棉管作用的探讨

阐述了影响吸棉作用充分发挥的因素，并分别进行了详细的分析，最后总结了生产中充分发挥断头吸棉作用的方法。     

对细钞机吸棉管吸棉作用的分析

阐述了吸棉管的演变过程，对影响其吸棉作用充分发挥的因素进行了详细地分析，总结了生产中充分发挥断头吸棉作用的方法。     

环锭细纱机吸棉管相关问题的研讨

针对细纱机吸棉管的结构型式，影响吸棉因素和安装方法等方面进行了分析，指出气流吸入速度分布场有效地笼罩往前罗拉钳口吐出的须条，是提高断头吸入率的关键。     

A513W型细纱机吸棉管结合件的改进

Ａ51 3Ｗ型细纱机吸棉管 (俗称笛管 )孔眼容易堵塞 ,堵塞的部位往往是两边的孔眼。笛管眼堵塞后 ,经过其上方具有一定捻度的纱线不定时地将积聚在笛管眼上的花绒带入纱线中 ,造成竹节纱 ,严重影响纱线质量。观察ＦＡ50 2型细纱机 ,其采用的是 6孔短笛管 ,纺纱过程中的堵塞现象较Ａ51 3Ｗ型机 8孔笛管少。我们在相同条件下用Ａ51 3Ｗ型和ＦＡ50 2型细纱机纺Ｃ 2 8ｔｅｘ纱 ,分别观察 3台车一小时内的堵塞情况 :Ａ51 3Ｗ型机两边笛管眼堵塞次数为 1 0次 ,中间两眼次数为 1次 ,其他孔眼为 1次 ,合计 1 2次 ;ＦＡ50 2型机两边笛管眼堵塞次数为 2…     

细纱机断头吸棉速度场分布的计算分析

通风除尘是许多工业部门的重要环节 ,对纺织行业更是不可缺少。很多纺织工艺过程 ,都会有相当数量的短纤维和尘杂散逸出来污染空气 ,对人体造成较大危害 ,同时 ,车间的含尘空气中还有一定量的可用纤维 ,因此 ,必须装置局部排风罩等通风装备 ,及时捕集及排除污染源所产生的含尘空气。例如纺织厂细纱机上断头吸棉所用的笛管 ,就是一种条缝形排风罩。正确计算和设计断头吸棉管 ,也是提高整个吸棉系统效能的重要环节。目前 ,细纱机断头吸棉的笛管多采用椭圆形风口 ,在理论计算时可当作条缝形 ,关于条缝罩的计算方法 ,国内外的工业通风手册普遍沿…     

改善细纱机断头吸棉均匀度的方法

本文分析了当前断头吸棉风管中前后压差大的原因,并计算出管道摩擦阻力、局部阻力和前启动压差异各自占整个管道压差的百分比值,为改进断头吸棉的均匀度提出了方向;通过改变吸棉支管与吸棉干管的连接角的措施,改善断头吸棉管道前后吸气压力的差异,达到节能的目的。     

A512型细纱机吸棉装置的改进

细纱机上的吸棉装置是重要的部件之一,它对提高产品质量、节约用棉和减轻操作工人的劳动强度有较密切的关系。我厂有100多台A512型细纱机,其所配用的吸棉装置的电动机功率为0.75kW,风叶直径是φ340mm,吸棉笛管的真空度一般为45～60mmH_O。这样的风量,在纺制中高支纱时尚能稳定使用。但在纺制低支纯棉纱或化纤纱时,其吸入率就感不足。因此我厂在纺制低支纯棉纱时,曾经出现过白花飘扬多、空气粉尘多和车弄地面飞花多的三多     

细纱机集合器工艺参数的优选

探讨细纱机集合嚣工艺参数的优选.分析了细纱集合器对纤维运动的影响及集合器出口口径与纱线条干的关系,通过在细纱机上增加集合区,并对集合器出口口径进行了优选试验.结果表明:集合器出口口径对所纺纱线的质量有明显影响,集合器出口口径与纱线条干均匀度问近似呈三次曲线关系,存在一个纱线条干较佳的出口口径.纺C 23.8 tex纱,当集合器出口口径为1.6 mm时,成纱条干均匀度较好.     

DTM129型细纱机工艺配置与生产实践

介绍了DTM129细纱机的技术特征，以及合理的工艺参数选择和专件配置。并对成纱质量情况进行了对比总结。     

用国产紧密纺纱装置改造环锭纺纱机生产紧密纱

<正>在国内推广应用紧密纺纱技术生产紧密纱有两种方法:一是采用从国外进口的或国产的紧密纺细纱机,对传统的环锭纺纱机进行更新改造;二是采用从国外进口的或国产的紧密纺纱装置,对现有的环锭纺纱机进行技术改造。     

紧密纺纱技术在麻纺细纱机上的应用

传统麻纺细纱机纺纱过程中因纺纱三角区的存在,苎麻纱毛羽多且长,影响织物质量.分析了传统麻纺细纱机的纺纱特点以及利用紧密纺技术进行改造的方法,对紧密纺纺纱原理进行了论述,介绍了麻纺细纱机紧密纺装置的构成.纺纱结果表明,紧密纺苎麻纱与传统环锭纺苎麻纱相比在毛羽、强力、条干及生产效率等方面均有较大改善,综合效益较好.     

纺纱加工技术进步的动向

进入21世纪以来,科学技术的进步推动了纺纱加工技术的进步与发展,纺纱加工设备呈现出三大特点:一是前纺采用短流程、大卷装、高效化机械;二是纺纱主机采用多锭化,少机台以及自动化、连续化装备;三是新型纺纱技术如转杯纺、喷气纺、涡流纺及复合纺纱技术的广泛应用.     

棉纺环锭细纱机高速纺纱技术的应用

为推广应用细纱高速纺纱技术,对高速锭子的结构特点及推广细纱高速纺纱的基础条件、技术措施、经济效益等进行了分析和论述.指出:"中速中卷装"一定会被细纱高速纺纱代替,这是环锭细纱技术发展的必然.细纱高速纺纱的核心是高速节能锭子.推广细纱高速纺纱必须对主机设备特别是卷绕部件进行配套的技术改造并改进有关工艺.细纱高速纺纱可增产20%～30%,节能15%左右,节约用油和降低锭子维护费用.使细纱质量有所提高,投资回收期可控制在2年以内.从而获得良好的经济效益.     

细纱机集落抓管器损坏原因及解决办法

为了解决细纱机集落装置抓管器损坏频繁且数量大的问题,介绍了抓管器的作用、损坏形式与受力情况;分析了抓管器损坏的原因并提出解决办法;指出抓管器损坏的原因主要是设备维护、保养不及时或集落系统出现故障后未能及时解决造成的,应重视设备管理,以减少设备故障次数和停台率。     

喷气纺纱机纺制Tencel纱的工艺实践

为了提高喷气纱产品档次与附加值,充分利用新型纤维纺制了Tencel 14.8 tex、HLF Lyocell 14 tex 及Tencel/C 14 tex喷气纱.介绍了喷气纱的特点以及针对原料特性纺纱时各工序采取的工艺技术措施.     

细纱机实施赛络紧密纺改造的实践

探讨细纱机赛络紧密纺改造的方法和效果。针对原改造样机存在的问题,结合企业生产实际,与设备制造商密切合作,进一步改进和完善了原样机改造方案。通过改进粗纱架和负压风道设计方案,对异形管与喇叭口采取有效的定位措施,优选双槽集聚孔形状和中心距,合理制定生产品种的相关工艺,结果使细纱机赛络紧密纺改造获得较好的效果,投产后表现出生产效率提高、生产环境改善、维修简单方便且费用低、质量稳定可靠等优势。     

新型纺纱技术的发展与传统环锭纺纱技术的进步

围绕新型纺纱技术的发展与环锭纺纱技术进步两个主题进行分析．得出转杯纺，喷气纺等新型纺纱具有工序短．效率高、质量优，用工省．成本低等优势：对传统环锭纺的技术创新．尤其是紧密纺．复合纺纱技术作了一定分析：指出在今后纺纱技术发展中将出现多种纺纱方法互相渗透．互相交流．共同发展的局面。