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金刚石铰刀具有加工精度高,表面粗糙度小,效率高,寿命长等优点,目前已日益广泛应用于精密孔零件的加工之中。本文介绍了精密金刚石匀刀的一种新型设计与制造的方法-内包容电镀法,阐述了此种铰刀设计要素和一些关键制造技术问题。 相似文献
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金刚石铰刀具有加工精度高、表面粗糙度小、效率高、寿命长等优点,目前已日益广泛应用于精密孔零件的加工之中.本文介绍了精密金刚石铰刀的一种新型设计与制造的方法--内包容电镀法,阐述了此种铰刀设计要素和一些关键制造技术问题. 相似文献
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浅谈金刚石刀具在超精密加工中的应用首钢庆华工具厂赵峥嵘一、前言超精密加工是六十年代,由美国开发出来的一门高新技术。它主要指被加工零件具有以下特征:1.表面粗糙度Ra<0.01μm,Rz<0.05μm。2.廓形偏差(pufiledeviation)<0... 相似文献
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<正> 在机器制造业中(特别是机床制造业中),设备的工作可靠性和精度通常取决于液压系统的零件和齿轮副的质量。苏联金刚石研究所设计了金刚石刀具及其加工工艺,可靠地保证了这些零件的要求。圆柱齿轮的最终加工采用金刚石剃齿刀。在刀体上制有渐开线刀齿,在齿的侧面电镀金刚石粉末,这种结构的剃齿刀能保证刀齿必要的强度,甚至模数m<2.5mm的这种刀具亦具有较高的切削能力,这是由于它同粉末冶金法 相似文献
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阀孔的加工方案很多,以前我厂加工阀孔主要采用钻→刚性镗铰→研(珩)磨方法,但往往由于刚性镗铰刀的磨损,尤其在阀孔中一旦出现白口铁等硬点时,使阀孔的尺寸,几何形状乃至表面粗糙度发生变化,影响了质量。同时对操作工人有较高的技术要求,所以,想进一步提高阀孔的加工质量很困难。后来用了金刚石铰刀,虽说粗糙度和精度能保证,但 相似文献
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我厂试验机上的测力油缸孔径为φ12×100,研磨后工件孔径圆度、锥度、直线性要求<0.005mm,表面粗糙度Ra0.1。若研磨前增加磨削加工工艺,则磨加工难度大、效率低、成本高,故以精车加工后直接转入研磨加工工序。因此,车加工的质量很大程度上决定着研磨的效率、成品的合格率和生产周期。以往我们沿用4刃或6刃普通铰刀加工、均因细长孔径出现拉丝、梗刀、弯曲和粗糙度差等质量问题,在批量生产中都有一定比重的报废率,成为厂里长期来有待解 相似文献
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深孔加工刀具──刚性镗铰刀的应用哈尔滨林业机械厂林哲山,戴达军哈尔滨轴承厂刘玉襄刚性镗铰刀是目前较新型的深孔加工刀具。它集镗削、铰削、挤压等工序为一体.能够在加工余量较大的情况下.一次完成粗精加工。它与其它孔加工刀具加工方式相比.有着效率高.几何精度... 相似文献
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研究了切削刃、引导孔、冷却液和环境温度等方面对缸盖凸轮轴孔加工精度的影响,提出了从以上几个因素出发提高缸盖凸轮轴孔加工精度的方法,确保了缸盖凸轮轴孔加工精度的有效控制和提高. 相似文献
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介绍了一种利用现有的C630车床普通设备,采用一夹一架的装夹方法,运用钻、铰、抛工艺加工深孔的新方法. 相似文献
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