消除氯中三氯化氮富集危害的有效方法

从三氯化氮富集引起的多起事故出发,找出容易富集三氯化氮的部位主要是液氯汽化器和氯气缓冲罐,分析各种结构形式的汽化器和缓冲罐富集三氯化氮的可能性及原因,提出有效的处理和操作方法.     

液氯汽化器及防止三氯化氮积聚问题

本文介绍几种常用的液氯汽化器结构型式及工艺技术操作特性,并就各种液氯汽化器的应用范围及安全性作了讨论。指出套管式液氯汽化器由于三氯化氮的富集积聚可能性最小,使用上较安全,且只要保持进套管式汽化器的液氯有足够高的压力,可使出汽化器的气氯达到0.98MPa(表压)。     

2000t/a三氯乙酰氯生产工艺中氯气使用安全设计

以2000t/a三氯乙酰氯装置为例,简介其工艺流程,并从液氯钢瓶的管理,氯气汽化器、氯气缓冲罐、氯化釜、精馏釜的制造、选材及工况等方面入手,阐述生产工艺中氯气使用的安全设计。     

我厂液氯工序中几个问题的解决

本文介绍了该厂液氯工序中液氯贮槽和汽化器液位的几种测量方法，液氯包装管卸压及脱除三氯化氮的方法。     

液氯液下泵的应用与改进

1液氯液下泵的应用 在氯碱生产中,液氯需加压输送至液氯包装工序充装入液氯钢瓶出售。传统的液氯加压输送采用汽化器升压,该工艺技术落后,运行成本高,而且易造成汽化器内三氯化氮积聚,发生爆炸事故。液氯液下泵工艺简单,运行成本低,且不会造成三氯化氮积聚。     

液氯连续汽化系统中三氯化氮的富集条件

利用ChemCAD软件模拟计算了液氯连续汽化后三氯化氮重新在氯气缓冲罐中富集的临界条件,为确定液氯连续汽化工艺指标提供了参考依据。     

三氯化氮的危害、监控及预防措施

河北盛华化工有限公司（以下简称“盛华公司”）以三氯化氮源头监测和液氯产品富集监测相结合的方法来控制三氯化氮的形成，减少三氯化氮的危害。     

液氯汽化器中三氯化氮的测定

介绍了液氯汽化器中三氯化氮的测定原理、测定方法、测定仪器以及有关注意事项,并验证了该方法的准确性。该方法操作简便快捷,检测范围广,为液氯汽化器中三氯化氮的测定提供了可行的分析方法。     

试论液氯生产中三氯化氮的危害与防治

分析三氯化氮对液氯生产的危害、生成及富集原因，总结三氯化氮防治方法。     

生产条件对氯蜡-52产品质量的影响

我厂采用催化氯化工艺、塔式反应器半连续操作方法生产氯蜡─52。通过对氯蜡─52氯化机理、产品性质和生产实际情况分析，发现氯气含水、氯化反应温度及脱气温度等生产条件对产品质量影响很大，现简介如如下：1氯气含水的影响（1）氯气含水偏高，容易腐蚀设备（如液氯汽化器，氯气缓冲罐等），并产生F33 ，而Fe3 被带入氯化反应器物料中，能降低氯化石蜡的热分解温度，促使氯化石蜡分解出HCl。（2）带水的氯气进入氯化塔，可使氯化反应生成的HCI的一部分以盐酸的形式存在于物料中，使氯错分解，且在脱气过程中．盐酸不易除净，使产品酸值…     

三氯化氮在液氯生产中的危害与防治

本文针对液氯生产过程中的副产物－三氯化氮是一种易爆物质，给安全生产造成严重威胁的事实，结合氯碱企业的实际情况，剖析液氯生产中副产物三氯化氮的形成过程及富集原因，并提出三氯化氮的预防措施和治理方法。     

液氯气化过程中三氯化氮的富集及预防措施

介绍了三氯化氮产生并富集的原因及其危害性。提出了避免三氯化氮富集的措施。     

三氯化氮火灾爆炸防治对策研究

从三氯化氮的火灾爆炸危险性,三氯化氮的危害,三氯化氮在氯碱生产中生成和富集原因等方面入手,论述了三氯化氮火灾爆炸事故的防治对策。     

液氯钢瓶中三氯化氮分解规律初探

叙述了跟踪检测液氯钢瓶中三氯化氮浓度变化情况，分析和探讨了检测结果，找出了液氯钢瓶中三氯化氮的浓度、温度和时间之间的关系，以及导致三氯化氮自行分解的原因，在使用液氯钢瓶中的液氯时，应该及时跟踪监测瓶中三氯化氮的富集情况。     

三氯化磷生产工艺的优化

对三氯化磷生产工艺进行了改进：在不停车的情况下,依据黄磷与氯气反应和黄磷与五氯化磷反应时温度与压力的不同变化判断氯化釜内的底磷量;液氯汽化设备由用热水加热的汽化罐改为用蒸汽加热的套管式汽化器;精馏塔中的列管式换热器改为布液器,夹套式冷却器改为喷淋式冷凝器;压磷泵投磷改为水压式投磷等。进行这些工艺优化后,三氯化磷的生产能力由250t／月提高到350t／月以上,产品质量等级由合格品提升到优等品,设备的使用寿命延长,液氯汽化速度加快,换热效率提高,消除了三氯化氮富集爆炸的隐患,提高了生产系统的安全系数,改善了生产环境,节约了动力电和维修费。     

三氯化氮的危害、监控及预防措施

河北盛华化工有限公司(以下简称"盛华公司")以三氯化氮源头监测和液氯产品富集监测相结合的方法来控制三氯化氮的形成,减少三氯化氮的危害.     

两次三氯化氮爆炸原因分析及对策

1爆炸经过（1）第一次爆炸1995年7月21日14：20左右．液氮工序操作工包装完液氯后，对1#汽化器实施排污作业，当打开排污阀排污几秒钟启关阀．稍后又开启排污阀约1min．随即排污阀发生粉碎性爆炸。（2）第二次爆炸1995年10月17日，液氮2#汽化器下封头排污口法兰垫片泄漏，检修工对包装完液氮的汽化器实施排污处理（将三氯化氮污物排至排污槽进行脱氯及中和处理，而后排放）。检修工对汽化器余氯处理完毕后，重新换好法兰垫片。关闭汽化器排污闻及所属附阀，用氯气对汽化器试压（0.5MPa），检查无异常。当检修工脱离现场约20min（距现场约30…     

简易处理液氯排污三氯化氮装置

六六年我厂由于三氯化氮的积聚引起了恶性爆炸事故,教训是沉痛的。以后在液氯生产中就采取了定期排污的措施,来防止三氯化氮的积聚。我厂排污处理装置经多次改进,改成现在使用的简易装置,简介如下:由原料氯预冷器和液氯汽化器底部定期(每星期各一次)排放下来的液氯污物放在一只排污槽内,排污时挟带出来的氯气可回收送至漂白粉或次氯酸钠生产使用,到余氯气基本上不多时,取样分析三氯化氮含量。取样后,就用压缩空气(或者氮气更好)把液     

浅谈烧碱生产中三氯化氮的危害与防治

总结了三氯化氮的性质、爆炸的条件及范围,浅谈三氯化氮在氯碱生产中的危害、产生及富集的原因,归纳了防治爆炸的措施.     

氮气储罐破裂失效原因分析

某气瓶充装站内的氮气储罐发生爆炸,造成氮气储罐解体。对罐体材料和破裂处进行了化学分析、力学性能测试、金相和电镜分析,并对汽化器使用情况进行分析,结果表明:罐体材料的化学成分和力学性能符合标准要求;汽化器长时间连续超负荷使用,导致翅片管表面严重结霜,使液氮流入汽化器下游的氮气罐,氮气罐在低温下运行,罐体材料发生低温脆断,造成爆裂。