V2O5溶胶-凝胶涂膜法及涂膜性能分析

以V2O5溶胶凝胶为原料,采用旋涂法、浸涂法、喷涂法和刷涂法在各种衬底上涂制V2O5薄膜。对4种涂膜方法以及胶体性能对涂膜的影响进行了分析;给出了薄膜厚度与主要影响因素之间的关系。     

含纳米颗粒V2O5溶胶凝胶的制备技术

以片状工业V2 O5晶体为原料 ,采用无机途径的溶胶 -凝胶法成功地制取了V2 O5溶胶和凝胶。测试了V2 O5溶胶中颗粒大小 ,并研究了其粘度和 pH值的变化。结果表明 :溶胶中V2 O5颗粒呈针状 ,其径向尺寸为 5 0～ 60nm ;当V2 O5溶胶浓度在 2 0 g/L以上时极易形成凝胶 ,其粘度随放置时间增大较快 ,约 10天以后即失去流动性 ,其 pH值也同时发生类似的变化     

V2O5薄膜在传感器上的研究进展

V2O5薄膜具有优异的物理、化学性质,在化工催化、电子、电化学等许多领域有广泛的应用,由于V2O5薄膜对还原性气体和湿度具有良好的敏感特性,其在气体和湿度传感器上的研究也日渐广泛,因此本文综述了V2O5为基体的薄膜在气体传感器和湿度传感器上的研究进展及存在的问题和解决的思路.     

溶胶-凝胶法制备单相Ca2Co2O5粉体

以Co（N03）2.6H2O，Ca（NO3）2.4H2O为原料，柠檬酸为络合剂，利用溶胶-凝胶法（Sol-gel）制备出Ca2CO2O5粉体。采用TG-DSC、XRD和ESEM等测试方法对干凝胶体的热分解过程、样品的物相以及形貌进行了表征。实验结果表明：干凝胶体在700-900℃煅烧，煅烧2h后均能得到单相的Ca2CO2O5粉体，颗粒尺寸分布均匀，范围在1-2μm。在同一配比浓度、同一煅烧时间下，适当提高煅烧温度有利于Ca2CO2O5晶体的生长。     

溶胶—凝胶法制备TiO2—CeO2薄膜

本文报道了用溶胶－凝胶法制备TiO2-CeO2薄膜的工艺过程及所制备薄膜的性能，研究了在不同Ce/Ti比及催化条件下浸涂液的成膜能力，胶凝过程以及薄膜的物相和光学性能。结果表明，在浸涂液中加入水或碱会使浸涂液迅速凝胶，而加无机盐会促进老化过程。浸涂液的水解－凝胶过程对薄膜的透过率、表面形貌有显著影响，随Ce/Ti比增大，浸涂液的成膜能力变坏，而薄膜的紫外吸收增大。     

溶胶－凝胶法制备TiO_2－CeO_2薄膜

本文报道了用溶胶－凝胶法制备ＴｉＯ＿２－ＣｅＯ＿２薄膜的工艺过程及所制在薄膜的性能。研究了在不同Ｃｅ／Ｔｉ比及催化条件下浸涂液的成膜能力、胶凝过程以及薄膜的物相和光学性能。结果表明，在浸涂液中加入水或碱会便浸涂液迅速凝胶，而加无机盐会促进老化过程。浸涂液的水解－凝胶过程对薄膜的透过率、表面形貌有显著影响。随Ｃｅ／Ｔｉ比增大，浸涂液的成膜能力变坏，而薄膜的紫外吸收增大。     

溶胶-凝胶法制备ZnFe2O4纳米薄膜及其光电催化性能研究

用溶胶-凝胶工艺在导电玻璃上制备出纳米ZnFe2O4薄膜,用X射线衍射仪、扫描电镜对膜的粒径、物相进行了表征,对不同层数的薄膜进行了光电催化性能测试.薄膜对甲基橙溶液的降解结果表明:随着ZnFe2O4薄膜层数的增多,对甲基橙的降解率先增大后减小,且以3层的ZnFe2O4膜片效果最好.当外加正向偏压时,薄膜的光催化性能有一定提高,且随着偏压增大而呈波动性增强.同时,薄膜与极板间的距离对薄膜的光电催化活性也有较大影响.     

软溶胶-凝胶法制备LiCoO2薄膜电极

采用软溶胶-凝胶技术在金属Ni基体一步合成LiCoO2薄膜电极。其合成条件是：含钴离子和锂离子的溶液、反应温度100℃、反应压力0.1MPa、电流密度0-10mA/cm^2、反应时间20h。XRD、XPS、SEM、循环伏安和恒电流充、放电等测试表明：薄膜电极LiCoO2晶体为R3^-m型结构；薄膜具有（101）方向的择优取向，其大小均匀、直径约为0.3μm的晶粒层状生长，层与层之间结合较紧密且有较多微孔；薄膜电极表现为多孔电极，具有良好的电性能。软溶胶-凝胶制备薄膜电极，工艺流程短、能耗低，具有很大的发展潜力。     

新型溶胶-凝胶法制备纳米MgO薄膜的研究

以硝酸镁为起始原料,胶棉液为添加剂,在Ｓｉ（１００）衬底上成功地制备ＭｇＯ薄膜,结果表明,胶棉液是形成ＭｇＯ溶胶的关键组份;薄膜的晶体结构与胶棉液的含量及退火温度有关．同时,用Ｘ射线衍射（ＸＲＤ）、原子力显微镜（ＡＦＭ）和透射电镜（ＴＥＭ）对薄膜的微观结构进行了分析．     

过氧化法常压干燥制备的V_2O_5气凝胶的性能探究

以V2O5晶体粉末、H2O2(30%(质量分数))为原材料,采用溶胶-凝胶法,通过溶剂替换工艺在常压下成功地制备了纳米多孔结构的V2O5气凝胶材料.采用扫描电镜(SEM)、透射电镜(TEM)、比表面积仪(BET)、粉末X射线衍射(XRD)、傅立叶红外分光光度计(FTIR)和拉曼光谱仪(Raman)等方法分别观察和测试了V2O5气凝胶材料的形貌、晶态结构及分子振动.SEM、TEM观察表明,常压干燥制备的V2O5气凝胶呈比较规则的具有层状结构的纤维网络状结构;XRD分析表明,由于结合水插入层间而使V2O5气凝胶的层间距有明显的增加;BET测试结果表明,常压干燥制备的V2O5气凝胶材料的平均孔径为16nm,最大孔径为78nm.     

V_2O_5熔体的微量氧化还原研究

将７００、８００、１１００℃三种温度下的Ｖ２Ｏ５熔体制得Ｖ２Ｏ５溶胶,在非晶玻璃基片上将Ｖ２Ｏ５溶胶制成Ｖ２Ｏ５凝胶薄膜试样．通过对Ｖ２Ｏ５凝胶薄膜试样的电阻随温度的变化测试和电子能谱（ＥＳＣＡ）和Ｘ射线衍射分析发现Ｖ２Ｏ５凝胶薄膜中有四价钒的存在,本文从Ｖ２Ｏ５熔体的微量氧化还原和晶体结构的角度分析讨论了微量氧化还原影响钒离子价态变化的机理．     

纳米V2O5新相的制备与表征研究

用水解法制备纳米 V2 O5 ,经不同温度退火处理后 ,用 XRD、TEM、DTA、IR实验手段对纳米 V2 O5 的显微结构进行表征 ,结果表明 ,在 2 90℃退火温度以下 ,形成一种与正交 V2 O5 不同的未知新相 ,该相在 2 90℃附近发生相变 ,由未知新相转变成 V2 O5 正交相。该新相内含结构水 ,对 x射线衍射有显著影响。晶体结构上与正交相相比 ,畸变严重 ,氧原子远离钒原子程度不等。新相颗粒为球状 ,平均粒径为 6— 8nm。     

V2O5干凝胶薄膜的制备及应用

综述了V2O5干凝胶（VXG）薄膜的结构组成特性，介绍了VXG薄膜的制备方法及其在电压开关、气体传感器、湿度传感器、智能窗和锂电池等领域的应用，指出了该研究存在的问题和发展前景。     

Ta_2O_5薄膜制备的研究现状及进展

Ta2O5薄膜具有很好的电学性能和光学性能,制备方法种类繁多,如溶胶-凝胶法(Sol-gel)、化学气相沉积法、电子束蒸发技术、溅射法、Ta层阳极氧化或热氧化法、离子辅助沉积法(IBAD)、原子层沉积法(ALD)等。评述了现有各种制备方法的优缺点,综述了Ta2O5薄膜各种方法制备的条件、薄膜的功能性质等,并评析了金属有机化合物为前驱体制备性能优良的Ta2O5薄膜的前景。     

氧化钛薄膜电致变色性质研究

通过在循环伏安过程中对透过率的实时测定,研究了由水相溶胶－凝途径制得的ＴｉＯ２薄膜的电致变致变色特性,在Ｉｍｏｌ／ｄｍ＾３ＨＣｌ溶液中,经１５０℃和３５０℃处理的ＴｉＯ２薄膜在６３０ｍｍ处的着色效率分别为８．８、４．９ｃｍ＾２／Ｃ, 循环稳定性都较差,在１ｍｏｌ／ｄｍ＾３ＬｉＣｌＯ４的碳酸丙烯酯溶液中,经４５０℃处理的Ｔdisplay status     

溶胶-凝胶法制备复合钒钼酸铵干凝胶薄膜及其湿敏特性研究

通过溶胶－凝胶法制备了复合钒钼酸铵Ｈ２－ｘ（ＮＨ４）ｘＶ１０ Ｍｏ２Ｏ３１＋δ＋·ｎＨ２０（ｘ＝０,１,２）干凝胶薄膜,对其进行ＴＸＲＤ和ＸＰＳ分析,同时研究了其温敏性能。     

有机-无机杂化材料PANI/V2O5的制备及其电化性能

利用V2O5凝胶前驱体和苯胺单体在溶液中原位氧化聚合制备了V2O 5和聚苯胺(PANI)的有机-无机PANI/V2O5杂化材料,分别利用X-射线衍射(XRD)、热分析(TG-DTA)、扫描电镜(SEM)、红外光谱(FT-IR)技术对杂化材料进行了表征.用PANI/V2O5作为二次锂电池的正极材料,利用恒电流充放电技术对其进行电化学性能研究,实验表明该杂化材料具有较高的首次插锂容量,在0.1C放电倍率和1.50～4.0V的电压范围内具有288 mA·h·g-1的首次放电容量,在0.3C的放电倍率下循环30次后保持180mA·h·g-1的放电容量.     

溶胶-凝胶法制备含氟聚丙烯酸酯/SiO2杂化材料的结构与性能

用酸催化溶胶-凝胶法制得SiO2溶胶,与丙烯酸酯单体原位聚合,制备了含氟聚丙烯酸酯/SiO2杂化材料。利用红外光谱、场发射扫描电镜、X射线光电子能谱等表征了杂化材料的结构、形态及表面化学组成;研究了SiO2相的形态、分布和界面状况等与杂化材料的表面性能、热学性能和力学性能的关联与影响。结果表明,SiO2在杂化体系中以Si-O网络的形式存在,并与有机相之间有良好键合;杂化材料的疏水性、热稳定性和硬度随着SiO2含量的增加逐渐增强,附着力则先增大后减小。     

石墨表面Al_2O_3/SiO_2复合涂层的抗氧化性能

400 ℃下的石墨不能有效地冷却热气溶胶,且抗氧化失重性能差.采用sol-gel法在石墨表面制备了Al2O3/SiO2复合涂层,探讨了Al2O3粉末对涂层抗氧化性能的影响,研究了涂层的组成、结构形貌及抗氧化性能.结果表明:sol-gel法制备的Al2O3/SiO2复合抗氧化涂层除了少量的微孔外,比较致密完整,涂层主要由无定形的SiO2和Al2O3晶体组成;涂层700℃氧化40 min后失重为1.866%(质量分数),800℃氧化30 min后失重为2.750%(质量分数);Al2O3/SiO2复合溶胶中加入适量的Al2O3粉末能有效提高涂层的抗氧化性能.