转炉大面烧结修补料性能的改进

转炉大面烧结修补料是提高转炉寿命的一种重要材料。大面烧结修补料可以弥补喷补料难以达到的耐用性，适用于装料侧炉壁、炉底、出钢侧炉壁、炉帽拐点等．效果较为明显。修补料的结合强度直接影响护炉效果以及大面的抗冲击性，烧结时间则直接影响生产节奏，这两项指标如控制不好将直接影响转炉产量。因此，对大面烧结修补料的结合强度、流动性加以改进。１实验 用ＭｇＯ质量分数为９５％的镁砂为原料，调整合适的粒度级配，分别与不同软化点的粉末沥青Ａ、Ｂ、Ｃ混合后制得试样。粉末沥青的性能见表１。 测定试样的硬化时间及高温铺展性：把…     

新型转炉热补料的研究与应用

转炉装料侧、出钢侧、出钢口和炉底受高温作用及钢水与钢渣的化学侵蚀作用,装料侧还受到兑铁水和废钢的机械作用,从而造成局部损坏,导致停炉修补,严重影响炼钢生产。 热态修补料是对炉衬损毁部位进行修补以延长其使用寿命的必需材料。对热态修补料的要求是:高温流动性好,烧结时间短,与母体砖粘结性好。用于转炉装、出料侧(简称“大面”)及出钢口等部位修补的“焦油砂”修补料,存在烧     

环保型(水系)转炉自流热修补料的研制

为了提高转炉寿命,降低炼钢成本,通常采用转炉溅渣护炉和大面热修补方法对转炉内衬进行维护。但转炉溅渣法存在两个缺点:1)修补后使用寿命短,要求维护频率高,溅渣护炉料消耗量大;2)修补的面积较大,不能够对熔损严重的凹坑或凹槽进行修补。而转炉内衬的损毁是不规则的,由于废钢加入和出钢等因素对于转炉的前后大面及炉底的破坏要较其他部位严重得多,因此需要采用热态自流修补料(大面修补料)对这些部位进行修补。热态自流修补料应当具有高温流动性好,烧结时间短,使用寿命长等优点。目前,许多钢厂使用的都是以镁砂、沥青和添加剂组成的热态自流修补料。这种材料在高温下会产     

高耐用烧结修补料

1 前言 作为延长转炉等使用寿命的修补方法,有烧结修补,它适用于用喷补料、火焰喷补料难以得到耐用性的装料侧炉壁、炉底、出钢侧炉壁等,并取得了很好效果。这次在沥青系烧结料方面,与缩短烧结时间相配合,开发出了高结合强度、短时间烧结的烧结料,故报道如下。     

水结合大面补炉料在转炉上的应用

检测转炉用焦油结合和水结合修补料的高温流动性、烧结时间等性能,并将实际使用情况分析比较,水结合大面补炉料性能良好,解决了焦油结合修补料烧结时间长,劳动强度大,作业环境差等问题,在转炉使用中取得了较好的效果。     

环保型转炉大面修补料的研制和应用

采用高纯镁砂、中档镁砂、镁白云石合成砂三种混合镁砂配料,以高温改性沥青、酚醛树脂等为结合剂,多元醇为助流剂,配以少量润湿剂,研制成了一种环保型转炉大面热态修补料。在转炉上的实际使用证明,该修补料高温流动性好,硬化时间短,强度高,使用寿命较长(平均寿命超过30炉),环保性好。     

转炉用热修补料

转炉用修补料存在硬化时间长的问题，本次研制了采用沥青及流动促进剂的材料，获得了具有良好流动性及高粘结强度的修补料。在实际炉子上使用后，硬化时间缩短了一半，抗蚀性３０％，它有助于提高转炉运转效率和维修，以及提高了使用寿命。     

转炉热态自流修补料用结合剂的研究

研究了 3种以焦化副产品为原料制取的结合剂对转炉热态自流修补料烧结性能的影响。讨论了不同结合剂与不同性质沥青相配合时修补料的烧结强度指数及烧损率的变化。结果表明 :当采用重苯为原料合成的结合剂时 ,可以使修补料的烧结强度指数大于 80 % ;结合剂的最佳加入量为 4%。     

混合树脂烧结修补料的高温流动性和硬化时间的研究

1 前言 转炉等冶炼用炉,其高温修补是提高窑炉寿命必要的技术。其中烧结修补料用于装入壁、炉底、出钢壁等水平方向的修补,利用废钢槽等投料,作业简便,取得了较好的效果。本文对速硬性、且发烟少的混合树脂烧结修补料进行了研究,其结果报道如下。 2 目的 改变混合树脂烧结修补料所使用的液体树脂的溶剂种类和树脂平均分子量,试验调查其     

树脂混练结修补料的高温流动性和硬化时间

本文叙述了在声转炉等冶炼用炉中，高温修补是提高炉子寿命的必要技术，报道研究了硬化快，发烟少树脂混炼的烧结修补料。     

超高温施工型碳结合喷补料

1前言与磷酸盐结合喷补料相比,用于转炉修补的碳结合喷补料,具有抗熔蚀性和抗热震性,特别是在受高温渣侵蚀的耳轴侧和出钢口周边广泛使用该材料进行修补,起到了保护炉墙的效果。但     

转炉用环保型水结合镁质修补料的流动性研究

为改善转炉修补料对环境和工人身体造成的危害,以镁砂骨料(5～3、3～1和≤1 mm)和细粉(≤0.088mm)、SiO2微粉、SiC(≤1 mm)、α-Al2O3微粉、球状SiO2、聚苯乙烯空心球为原料,制备了环保型水结合镁质修补料,并研究了SiC加入量(质量分数,分别为0、1%、2%、3%和4%)、球状SiO2外加量(质量分数,分别为0.04%、0.08%、0.16%、0.24%)、聚苯乙烯空心球外加量(质量分数,分别为0.05%、0.1%、0.2%和0.3%)对该修补料常温和高温(1 000℃)流动性的影响。结果表明:(1)SiC加入量(w)从0至1%时,修补料的常温与高温流动性基本不变,加入量继续增加,则流动性明显降低。(2)随着球状SiO2外加量的增加,修补料的常温和高温流动性均先增加后降低,当其外加量(w)分别为0.08%和0.24%时,修补料的常温和高温流动性最好。(3)随着聚苯乙烯空心球外加量的增加,修补料常温流动值先增大到一定值后保持不变,高温流动性先增加后降低,当外加量(w)为0.2%时,高温流动性最好。     

镁碳质烧结补炉料添加金属Al粉的效果

1 前言 镁碳质干式烧结补炉料是镁砂和沥青及流动化助剂组成的材料。在转炉中流动性和硬化特性等优秀,有很好的使用效果。日本九州耐火材料公司藤田基成等研究了添加金属Al粉对镁碳质烧结补炉料特性的影响。     

膨润土对压入修补料性能的影响

在高铝矾土和焦炭的质量分数固定为60%和20%的条件下,分别引入质量分数为0、2%、4%和6%的膨润土部分代替结合黏土,外加20%的热塑性酚醛树脂制成试样。试样干燥后,经1000℃埋炭处理,检测其常温耐压强度、高温抗折强度、碱金属侵蚀前后的线变化率、粘结强度和泥料的流动性,以研究膨润土对压入修补料性能的影响。结果表明,在压入修补料中引入膨润土有助于提高其烧结性能、粘结强度、抗碱金属侵蚀性能和施工性能,膨润土最佳加入量为2%~4%。     

环保型快速烧结转炉大面修补料的研制及应用

为了减少对环境的污染,提高转炉大面修补料的使用寿命,采用中档镁砂、电熔镁砂为主要原料,引入结合剂、助烧剂、防氧化剂,多元醇为助流剂,环保无烟油类物质作为润湿剂制备了修补料。研究了助烧剂(铁红粉、Al粉和镁橄榄石细粉)、防氧化剂(Al粉、Si粉和Si C粉)及结合剂(高温改性沥青、中温改性沥青)的种类对转炉大面修补料性能的影响。结果表明:以中档镁砂、电熔镁砂为主原料,0.5%(w)的Al粉和1.5%(w)的Si粉复合作为防氧化剂和助烧剂,高温改性沥青与中温改性沥青分别为8.5%、4%(w)作为结合剂时,辅以少量的液体润湿剂和助流剂生产的转炉大面修补料,其环保性好,能快速烧结,强度高,寿命长(平均寿命超过34炉)。     

热态自流修补料的流动性和烧结时间

报道了影响热态自流修补料流动性和烧结时间的因素 ,包括不同类型有机结合剂种类及其结合剂数量和石墨等因素的影响。介绍了测量高温热态流动性和烧结时间的实验方法。探讨了热态自流修补料的硬化烧结机理     

酚醛树脂在耐火材料中的应用及其研究现状

综述了酚醛树脂在镁碳砖、铝碳砖、中间包干式料、转炉修补料、高炉压入料、高炉无水炮泥等不同类耐火材料中的应用及其研究现状;并针对酚醛树脂在耐火材料应用和及其研究中存在的问题及缺陷指出,利用催化反应改善树脂残炭的结构与性能,以及合成新型的网络互穿的高性能树脂,是酚醛树脂作为含碳耐火材料用结合剂的研究热点和发展方向。     

转炉用快速烧结镁r质投补料

根据转炉大面耐火材料的使用条件 ,研究了影响沥青结合及树脂结合镁质投补料使用性能的主要因素。结果表明 ,控制配入合适溶剂的沥青或树脂的加入量 ,掺加少量外加剂 ,可获得性能良好的修补料。二者相比 ,沥青结合镁质投补料的烧结时间较长 ,容易出现凹坑 ;树脂结合投补料与砖体间的粘结性比沥青的稍差 ,容易出现翘曲。     

铝粉加入对MgO-C热投射料的影响

MgO－C热投射料由烧结镁砂、沥青和强化流态剂组成。这种具有适当的流动性和硬化特性的投射料用于转炉，实践证明是有效的C据了七ikabut。uO。rsea。报道，RyusyuRefractoriesCo．．1。id研究了铝粉的加入对该材质热投射料性能的影响。用选定颗粒尺寸的烧结镁砂加沥青和作为流化剂的。乙内酸胺混合，制备两种试样。一种不加铝粉，另一种加5％铝粉替代MgO细粉。做投射料在投射时环境温度（1000～1300℃）与其硬化时间及强度关系的试验。试验表明。1200℃以上，加铝粉的MgO－C热投射料硬化时间缩短，且粘附强度提高。铝粉加入对MgO-C热…     

新型转炉热补料的研究与应用

1　前言长期以来 ,科研工作者已研制出一种“焦油砂”修补料进行转炉装出料侧 (简称“大面” )出钢口的修补。但是“焦油砂”修补烧结时间长、耐用性差 ( 70～ 90ｍｉｎ ,修补一次可使用 1～ 3次 ) ,而且“焦油砂”需将焦油和镁砂加热混合而成 ,生产工艺比较复杂。本研究针对“焦油砂”存在的弊端 ,研制出一种新型大面修补料 ,其特点是 :补炉料生产不需要热态加工 ,烧结时间短 ( 4 0～ 60ｍｉｎ) ,耐用性强 (修补一次可至少使用 8炉次 ) ,且成本低。2　实验研究2 .1　原料、结合剂及外加剂实验所用主要原料为镁砂 (化学组成见表 1 ) ,改性高…