半球体加工工艺的改进

根据阀门中球阀的结构特点及阀门的使用要求,为降低生产成本和使管道介质更加顺畅流通,阀门球体采用半球体形式.以圆顶阀为例介绍半球体的结构形状和技术要求,按固定球结构半球体加工的典型工艺过程,分别在镗床、球面车床和钻床上进行加工,并详细分析其在装夹、切削加工及磨球面时遇到的问题,针对在加工时遇到的问题对半球体的加工工艺进行改进并做专用夹具,在数控车床上进行圆弧面切削和磨削加工,对加工工艺改进后,在加工时不仅能提高加工精度,而且能很好地解决典型工艺遇到的问题,生产效率提高了2倍以上.     

半球体加工工艺的改进

根据阀门中球阀的结构特点及阀门的使用要求,为降低生产成本和使管道介质更加顺畅流通,阀门球体采用半球体形式.以圆顶阀为例介绍半球体的结构形状和技术要求,按固定球结构半球体加工的典型工艺过程,分别在镗床、球面车床和钻床上进行加工,并详细分析其在装夹、切削加工及磨球面时遇到的问题,针对在加工时遇到的问题对半球体的加工工艺进行改进并做专用夹具,在数控车床上进行圆弧面切削和磨削加工,对加工工艺改进后,在加工时不仅能提高加工精度,而且能很好地解决典型工艺遇到的问题,生产效率提高了2倍以上.     

半球体加工工艺的改进

根据阀门中球阀的结构特点及阀门的使用要求,为降低生产成本和使管道介质更加顺畅流通,阀门球体采用半球体形式.以圆顶阀为例介绍半球体的结构形状和技术要求,按固定球结构半球体加工的典型工艺过程,分别在镗床、球面车床和钻床上进行加工,并详细分析其在装夹、切削加工及磨球面时遇到的问题,针对在加工时遇到的问题对半球体的加工工艺进行改进并做专用夹具,在数控车床上进行圆弧面切削和磨削加工,对加工工艺改进后,在加工时不仅能提高加工精度,而且能很好地解决典型工艺遇到的问题,生产效率提高了2倍以上.     

小口径三通球阀的球体加工

小口径三通球阀球体若用型材加工,加工两通孔及扁槽必须用专用夹具,才能保证加工精度。球体尺寸见图1。加工时按图2所示尺寸车好坯料,用球面车床或在普通车床的刀架上装旋风铣头车出带柄球体,如图3所示。使用如图4所示的专用夹具在小型工具铣上加工2-φ6mm孔及扁槽。加工过程如下: 1.钻φ6mm孔将球体的柄部置于定位板1的定位槽中,夹紧球体,钻出第一个φ6mm孔。     

球阀球体的滚压加工及专用机床

球阀球体的滚压加工及专用机床在原苏联的阀门制造厂中，对ＤＮ１５～５０ｍｍ球阀球体的传统精加工方法是磨削、研磨或抛光。前苏联燃料利用科学院阀门研究所，研究了用滚压进行精加工的新方法，并设计制造出相应的专用机床。在轴承制造中，滚珠是要在一对互相压紧的平板...     

钛球阀中球体的加工

介绍一种应用车床加工钛球体成形工艺及所用工装的使用方法。它具有加工效率高，质量好，劳动强度低等优点。     

固定球球阀的加工

介绍了固定球球阀的密封原理和阀座密封力的计算，分析了加工误差对密封性能的影响，提出了改进意见。     

球阀球体研磨机设计

介绍了球体研磨机的结构与工作原理，分析了研磨块的运动轨迹，确定了研磨块与导向杆的合理位置。     

楔式球阀阀体密封面加工夹具的改进

介绍了楔式球阀阀体密封面的加工工艺和夹具特点，分析了阀体密封面加工夹具存在的问题，对其进行了改进。     

球阀球体工艺方案的分析

球体旋压工艺是一种先进的少、无切屑加工方法，属于压力加工的新分支，它综合了锻造、挤压、环轧、拉伸、弯曲及滚压等工艺特点，具有投资少、材料利用率高，质量稳定，节省大量的加工时间。本文根据福州市仪器阀门厂多年来在球阀球体加工的工艺基础上，结合国内外球体加工新技术对球体加工的探索。     

球阀的改进设计

阐述了目前球阀普遍存在的问题和改进设计。     

高压球阀锻钢阀体的设计和锻造工艺

介绍了锻钢球阀阀体设计的原则和特点，论述了在自由锻锤上锻造阀体的翻挤成形工艺及模具设计。     

球阀阀体的镶套修复

分析了球阀阀体冲蚀的原因,论述了阀体壁厚强度核算的结果,介绍了阀体镶套修复的方法。     

大口径球阀阀体焊接工艺

提出了采用钢板焊接大型球阀阀体,以降低成本,提高效率。介绍了大口径球阀阀体焊接的工艺过程。     

球阀阀体轴孔车加工夹具

介绍了车削加工球阀阀体上下轴孔用的角尺式夹具及其加工工艺。     

球阀阀体断裂原因分析

对球阀阀体在壳体强度试验时发生断裂的原因进行了分析,提出了防止类似事件发生的改进措施。     

滚动球球阀密封结构

介绍了一种球体或球瓣向阀座平行滚动而压紧阀座形成密封的球阀密封结构。此种结构已获得发明专利（专利号：ZL99124153.3）。