非硅氧漂稳定剂KS-W579的研制及应用

复配合成的非硅氧漂稳定剂KS—W579对H2O2有优良的稳定作用。试验选用不同螯合酸用量，不同反应条件，确定了KS—W579的最佳合成工艺。稳定剂KS—W579适用于退煮漂一浴法，或退煮、氧漂两浴法，以及汽蒸法前处理工艺。经测定，H2O2分解率和漂白产品白度、毛效、撕破强力均达到使用要求，织物手感柔软。     

AS-AQ麦草浆氧脱木素后的过氧化氢漂白

研究了氧脱木素后的AS-AQ麦草浆H2O2漂白工艺,并对漂前预处理进行了探讨。结果表明：采用预处理剂X对浆料进行H2O2漂前预处理能够显著提高漂浆白度;在提高H2O2漂白效率方面,预处理剂X预处理优于EDTA、DTPA等传统预处理方式;柠檬酸钠可以替代Na2SiO3用作H2O2漂白稳定剂。H2O2漂白最适宜的工艺条件为：浆浓12%,H2O23%,NaOH1.2%,柠檬酸钠1%,温度95℃,时间120min。在优化条件下,漂终白度达83.9%ISO。     

预处理对H_2O_2漂白的影响

探讨碱法浆氧脱木素后的常压和压力H2O2漂白,着重对木聚糖酶预处理以及聚羧酸类无硅稳定剂对漂白的影响进行研究。结果表明:预处理可以提高纸浆的白度和常规H2O2漂段的可漂性;聚羧酸类无硅稳定剂可替代Na2SiO3作为H2O2漂白的稳定剂;同样条件下,压力H2O2漂白可获得更高的白度。     

微波技术在植物纤维漂白中的应用研究

探讨了微波功率、微波辐射时间及H2O2用量对碱法麦草浆H2O2漂段的影响,确定了微波漂白的最佳工艺条件,即微波功率为800W、微波辐射时间为1.5min、H2O2用量为1.5%(对绝干浆)时漂白效果最佳.将微波技术应用于H2O2漂段,可提高反应速率、缩短纤维漂白时间,从而有效提高漂白的效果及效率,使H2O2漂段的工艺获得了进一步完善.     

单因子法分析棉/维纶混纺空心纱针织物前处理因素的影响规律

以棉/维纶混纺空心纱为研究对象,探讨了针织双罗纹织物在前处理过程中,精练剂浓度、氧漂稳定剂浓度、浴比、Na2SiO3浓度、NaOH浓度、H2O2浓度、煮漂时间、煮漂温度8个因素对针织物白度、毛细效应、顶破强力的关系。实验结果显示:NaOH浓度、H2O2浓度、煮漂时间和煮漂温度是影响织物前处理效果的主要因素,精练剂浓度、氧漂稳定剂浓度、浴比、Na2SiO3浓度对处理结果的影响则相对较小。     

化学热蘑机械浆漂臼方式的比较

对H2O2、Na2S2O3和FAS等漂白剂在杉木CTMP绒毛浆生产过程中的基本应用方式和基本工艺做了研究和比较.结果表明H2O2比其他还原性漂剂更适用于CTMP单段漂,漂后若继续提高白度,则第二段采用Na2S2O3或FAS还原漂的效果要优于继续使用H 2O2漂白.     

棉织物葡萄糖氧化酶漂白作用研究

葡萄糖氧化酶漂白分2步进行:(1)葡萄糖氧化酶催化葡萄糖产生H2O2;(2)调节产生的H2O2漂液pH值后漂白.确定了葡萄糖氧化酶催化葡萄糖产生H2O2的较佳工艺为:葡萄糖氧化酶15 U/mL,葡萄糖12 g/L,pH值7.0,45℃,150 min,通气量9.0 L/min,在此工艺条件下生成的漂液,可调节pH值用于漂白.与传统工艺相比,葡萄糖氧化酶漂白的织物白度略低,但产生的漂液可直接用于漂白,无需添加其他试剂(如H2O2稳定剂等).漂白一般会对纤维造成一定损伤,但葡萄糖氧化酶漂白工艺与传统漂白工艺相比损伤更小(强力损失更少).     

棉短绒H2O2一步法蒸漂制浆的不足及对策

现行棉短绒制浆采用H2O2一步法蒸漂制浆工艺,即棉短绒脱脂、去除木素、去疵点与H2O2氧化漂白同时进行,由于脱脂、去除木素、去疵点的最适宜温度与H2O2蒸漂不同,脱脂滞后于H2O2分解,降低了H2O2的利用率。本文分析了H2O2一步法蒸漂制浆的不足,并提出了3种改进措施,即采用二步法蒸漂制浆、混合蒸漂工艺及改进一步法蒸漂的升温曲线等,以提高H2O2的利用率,降低废水中的COD。     

维纶基牛奶纤维漂白工艺研究

探讨了维纶基牛奶纤维针织物的漂白工艺,以织物白度和顶破强力为评价指标,优化了双氧水(H2O2)和二氧化硫脲(TD)漂白的工艺.研究结果表明:H2O2:漂白工艺为H2O2(30%)25 g,L、60 min、80℃;TD复漂工艺为:TD 2 g/L、60 min、80℃,漂白后织物白度显著提高;经H2O2漂白、TD复漂后染色织物的K/S值增加,皂洗牢度、日晒牢度均达到服用要求.     

非硅双氧水稳定剂HY-05的性能和应用

研究了螯合型非硅氧漂稳定剂HY-05对双氧水分解稳定性及耐浓碱的性能.并评定HY-05在棉织物常规氧漂工艺、冷轧堆工艺中的应用效果.结果表明该双氧水稳定剂对双氧水有良好的稳定作用,在碱浓度为70g/L,室温放置24h,双氧水的分解率小于10%.     

双氧水漂白稳定剂性能的测试（一）

双氧水稳定剂是织物进行双氧水漂白前处理的重要助剂，其性能的好坏直接影响织物漂白的效果。这些性能主要有：对金属离子的络合能力，如钙离子和铁离子；对双氧水稳定效果．对双氧水的稳定效力；耐碱稳定性；对Ｆｄ（ＯＨ）３胶体吸附作用等。作者在文中就上述性能的测试方法作了详尽的叙述。     

草酸在江蓠藻漂白中的应用研究

H2C2O4既是弱酸又是还原剂,以H2C2O4作酸化液提取的琼胶的凝胶强度明显高于用HCl、H2SO4作酸化液的琼胶凝胶强度,且有明显的增白作用。本文对H2C2O4在NaClO法漂白江蓠藻中的应用进行了研究,提出了在NaClO漂白江蓠藻后再用稀H2C2O4溶液进行二次酸化处理,可提取得到高强度的琼胶,同时产品白度、出胶率也比较理想。     

提高废纸脱墨浆H2O2漂白效果的研究

该文采用过氧化氢(H2O2)漂白废新闻纸脱墨浆,研究了影响H2O2漂白效果的诸多因素,包括H2O2的用量、NaOH用量、螯合剂DTPA用量和pH等。研究结果表明,废新闻纸脱墨浆采用H2O2漂白时,H2O2无效分解的程度较大;加入DTPA可以减少H2O2的无效分解,提高H2O2的漂白效果。改变H2O2漂白参数的试验表明,H2O2用量为2.0%、NaOH用量为1.0%(均相对于绝干浆质量)较为合适。     

TAED对蔗渣浆助漂作用的研究

本文简要叙述了漂白活化剂TAED的性质及其活化机理,并分别从TAED的用量、漂白时间、温度、NaOH用量等几个方面研究了TAED对蔗渣浆H2O2漂白的活化效果.结果表明,TAED对H2O2漂白有显著的活化作用.与常规H2O2漂白过程相比,加入TAED可使漂白在较低的温度与较短的反应时间内进行.     

四乙酰乙二胺活化过氧化氢漂白欧美杨AS-AQ浆的研究

以欧美杨AS-AQ氧漂浆为研究对象,研究四乙酰乙二胺（TAED）对过氧化氢漂白中提高漂白效果,减少漂剂用量起到的活化作用。实验结果发现,P-TAED活化体系的最佳工艺条件是：TAED与H2O2的摩尔比为0．6：1,NaOH3．0％,MgSO40．05％,Na2SiO3 3．0％,浆浓10％,温度70℃,时间90min,PH13．0。P-TAED活化体系中H2O2用量取5．0％时,一段漂白度达到78．0％ISO,比常规H2O2漂白中5．0％H2O2用量的白度要高5．6个百分点,从而节约2．0％H2O2,且不损伤纸浆的黏度。此外,与常规漂白达到相同漂白效果时,可以降低温度,缩短时间。采用OD（P-TAED）多段漂,只需2．0％H2O2就可以达到白度86．0％ISI,比对照浆节约1．0％H2O2。采用OXD（P-TAED）酶预处理多段漂的白度为85．0％ISO,与对照浆的白度接近,而H2O2用量仅为1．0％,可以节约2．0％H2O2。     

无氯漂白的发展与在我国实现的前景

文中简述了国际上无元素氯与无氯漂白生产技术的发展趋势，结合我国实际提出ＣＥＨ三段漂白技术改造的途径，研究与开发氧与过氧化氢两段漂以及臭氧漂白等无氯漂白的必要性与可能性。     

设备因素对H_2O_2置换漂白的影响

在H2 O2 置换漂白中 ,设备因素对H2 O2 的无效分解是一个不可忽视的大问题。采用聚酯滤网和在反应器内表面涂环氧树脂是降低H2 O2 置换漂白中H2 O2 消耗量的有效手段。在铝制容器中 ,H2 O2 漂液显示出较好的稳定性 ,铝材有可能成为制造H2 O2 置换漂白反应器和H2 O2 常规漂白反应器的优良金属材料     

几种助剂在红麻全秆高得率浆H2O2漂白中的应用

研究了几种助剂在红麻全秆高得率浆H2O2漂白前的预处理和H2O2漂白中的活化效果。结果表明:硫酸、EDTA、DTPA、氯化钙都是良好的H2O2漂白前的预处理剂,在适宜的预处理条件下预处理后可使纸浆白度提高2%以上,而且H2O2用量越高效果越显著。双氰胺是H2O2漂白的良好活化剂,在适宜条件下活化处理可使纸浆白度提高3%。     

非硅酸盐系双氧水漂白稳定剂PST的研制及应用性能

采用多种有机螯合剂与无机盐等复配成双氧水稳定剂PST，测试了其分解率，白度，毛效和手感，并与水玻璃作了比较，试验结果表明：稳定剂PST性能优良，对双氧水稳定效果好，能使织物获得较好的白度，毛效和手段，且成本不高，操作简便，是理想的双氧水漂白稳定剂。     

有色废纸浆几种漂白方法漂白结果的比较

本文介绍了几种漂白方法对有色废纸浆漂白结果的比较。同时介绍了漂前酶预处理和高强混合预处理的作用。结果认为漂前酶预处理对脱除染料无效,漂前高强混合对脱除染料的作用较大。几种漂白方法中,二氧化氯的漂白效果最好,次氯酸钠漂白效果次之,连二亚硫酸钠漂白效果再次之,过氧化氢漂白效果最差。