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相似文献
 共查询到19条相似文献,搜索用时 63 毫秒
1.
介绍了氯乙烯转化器的使用情况,分析了其腐蚀泄漏原因及影响因素。指出从转化器的制造、使用、检修等方面采取综合措施可延长转化器的使用寿命。  相似文献   

2.
通过分析转化器蚀漏的原因,提出具体解决蚀漏问题的方法和对策。  相似文献   

3.
介绍了氯乙烯生产中转化器的运行现状,分析了转化器泄漏的原因,并根据实际运行工况制定了相关的改进措施,取得了良好的经济效益。  相似文献   

4.
在电石法生产聚氯乙烯过程中,转化器是重要设备之一,其腐蚀泄漏问题也是影响生产的主要因素。 云冈有机化工集团公司树脂厂自1989年投产以来,转化器漏蚀已达40多台次,特别是1995年9月至12月3个月间,就达33台次。由于转化器漏蚀频繁,给安全生产造成严重影响。因此对转化器漏蚀问题的探讨,具有重要的现实意义。  相似文献   

5.
氯乙转化器是聚氯乙烯生产过程中的关键设备之一。本文总结分析了转化器蚀漏的原因,介绍了转化器的结构特点及技术参数,详细地提出了解决氯乙烯转化器蚀漏的具体方法和对策。  相似文献   

6.
氯乙烯合成转化器常因原料气干燥不合格,触媒要经常结块,造成转化器渗漏堵塞停产停车的生产被动局面。为此,对转化器使用采取了下述方法,取得一些成效。 (1)严格控制原料气流量稳定 一般转化合成气温度应不超过160℃,以避免转化器列管和管板高温膨胀,使转化器管板处渗漏。 (2)保持HgCl_2触媒的干燥 由于转化器必须定期翻换触媒,因触媒  相似文献   

7.
通过静态腐蚀阻垢实验、动态旋转挂片腐蚀试验、电化学性能测试试验和现场应用等数据证明,使用缓蚀阻垢剂TS-50304能够有效控制氯乙烯转化器列管的腐蚀,腐蚀泄漏率使用前的3.5次/月下降到目前的1.2次/月。  相似文献   

8.
氯乙烯转化器腐蚀原因探讨   总被引:1,自引:0,他引:1  
井小云  胡亚杰 《聚氯乙烯》2003,(3):53-53,56
从原料气脱水、循环热水、触媒含水及制造安装等方面对氯乙烯转化器的腐蚀泄漏原因进行了分析并提出了相应的改进措施:(1)增加酸雾过滤面积;(2)控制触媒含水量;(3)严格控制列管的制造和安装质量。  相似文献   

9.
刘延斌 《中国氯碱》2003,(6):37-38,42
论述了电石法生产氯乙烯过程中转化器的腐蚀原因,探讨了腐蚀机理,并提出了解决的办法。  相似文献   

10.
氯乙烯转化器的腐蚀与防护   总被引:1,自引:1,他引:0  
本文通过对转化器腐蚀泄漏情况的调查,分析腐蚀失效原因,并提出相应的防护措施。  相似文献   

11.
PVC转化器泄漏原因及对策   总被引:1,自引:0,他引:1  
介绍了氯乙烯转化器的使用情况,探讨了其腐蚀泄漏成因及影响因素,提出相应对策来延长转化器使用寿命。  相似文献   

12.
PVC转化器泄漏原因与解决措施   总被引:1,自引:0,他引:1  
吕冰  刘孟军  徐树锴  陈华 《中国氯碱》2009,(6):36-37,45
介绍了氯乙烯转化器的使用情况,探讨了其腐蚀泄漏成因及影响因素,提出相应解决措施来延长转化器使用寿命。  相似文献   

13.
分析了氯乙烯转化器泄漏的原因,提出了根治氯乙烯转化器泄漏的新方法。  相似文献   

14.
简要介绍了3a来造成转化器腐蚀的原因,主要认定为设备设计及制造质量、循环热水中缓蚀剂浓度失控、转化器超负荷等。经采取相应对策,加强采购、制造、检修质量及工艺改造和控制,取得了明显效果。  相似文献   

15.
离子膜电解装置的腐蚀及对策   总被引:1,自引:0,他引:1  
邢家悟 《中国氯碱》2007,(12):33-36
对离子膜电解装置在使用中产生的化学腐蚀、间隙腐蚀、泄漏电流腐蚀的机理进行了说明.并提出了相应对策。对泄漏电流的腐蚀进行了比较详细的论述。  相似文献   

16.
王凯  苏警钟  代福建 《中国氯碱》2012,(11):26-27,47
分析了在电石法生产氯乙烯过程中转化器泄漏的原因,提出了一种新的热水循环工艺,从而实现转化器热水自循环,达到节能降耗、提高转化器生产能力的目的。  相似文献   

17.
王淑媛 《山西化工》2003,23(4):56-58
分析了氯乙烯合成转化器蚀漏原因及影响因素,提出相应的改进措施。实践证明,在防止转化器的蚀漏方面取得了较好效果,保证了生产的稳定运行。  相似文献   

18.
概述了氯乙烯合成转化器的工作原理及特点,着重分析了氯乙烯合成转化器在使用中产生腐蚀渗漏的原因及影响因素,并提出了防护措施。  相似文献   

19.
某废热锅炉投入使用两年后,发生换热管泄漏,拔出管束检查发现,大部分换热管外表面布满了大小不等的腐蚀鼓包,部分区域还有干烧现象。本文结合设备实际运行工况,研究了换热管产生腐蚀的原因,分析得出:换热管的腐蚀主要是由于壳侧水中杂质较多,在换热管外表面形成电化学腐蚀,致使换热管外表面形成密集腐蚀坑。再者,由于导液板结构不合理,水从导液板进来后易因折流形成漩涡,从而使得漩涡边缘区的换热管发生干烧现象。为解决问题,改造导液板结构,并提出相关改进措施,确保设备安全运行。  相似文献   

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