压力容器D类焊接接头的质量控制

通过讨论压力容器焊接接头的结构性能特点，以及在设计、制造、检验过程中存在的问题，给出了相应的解决方案，进一步提高了压力容器的使用安全性。     

磁粉探伤技术在压力容器焊接接头缺陷检测中的应用

压力容器作为工业生产过程中不可或缺的设备之一，其安全性和可靠性是至关重要的。然而，由于长期使用和外部环境等因素的影响，压力容器在使用过程中可能会出现缺陷，而这可能会对设备的安全性产生严重的威胁。本文旨在探究磁粉探伤技术在压力容器焊接接头缺陷检测中的应用策略。通过本文的探究，可以为压力容器焊接接头缺陷的检测提供一种可靠的方法，进一步保障设备的安全运行。另外，还可以为工业领域提供参考，促进磁粉探伤技术的进一步应用和发展，提高工业生产的效率和质量。     

压力容器D类焊接接头质量控制

通过对压力容器D类焊接接头的结构形式、组织状态、受力条件和缺陷检测等特点的分析，说明D类焊接接头质量是压力容器质量控制的一个重要环节，必须予以足够的重视，同时对其在生产中易出现的问题，提出了解决方案和建议。     

多次返修对16MnR板焊接接头性能影响的试验及分析

在压力容器的生产中 ,由于种种原因 ,焊接接头中时常产生不允许存在的焊接缺陷 ,必须进行焊接返修。因为接头的多次受热 ,造成热影响区的组织硬化和晶粒粗大 ,产生复杂的焊接应力 ,增加焊接接头的冷裂倾向 ,降低接头的性能 ,所以一般认为返修次数应该受到限制。现行的《压力容器安全技术监察规程》和ＧＢ150— 1998《钢制压力容器》中也都提出了“同一部位 (指焊补的填充金属重叠的部位 )的返修次数不宜超过二次”的要求。但是 ,对不同种类的材料 ,在不同的厚度范围 ,焊接返修后出现接头性能恶化的倾向性也不同。这里对厚度 8～ 12ｍｍ之间…     

低裂缝敏感性60kg/mm~2级高强度钢板K—TEN62CF

调质高强度钢板的用途在逐年增加,并大量地用于球罐、原油贮罐、引水管道等各种焊接构件。但是现在市场上供应的60kg/mm~2级调质高强度钢板,当预热、层间温度等控制不严时往往会产生焊接裂缝。此外,在采用这些钢板制成的球罐等压力容器中,开罐检查时在焊接部位往往发现有微小的裂缝。这种裂缝究竟是原来施工时就产生的焊接裂缝,还是使用中产生的应力腐蚀裂缝,虽然还不明确,但一般认为应力腐蚀裂缝也与接头部位的硬度有很大关系。对正苦于考虑防止这些裂缝的用户而言,对于焊接部位硬化小、焊接裂缝敏感性低     

压力容器接管与壳体装焊的质量控制

分析了压力容器接管与壳体组装结构对压力容器安全运行的影响。论述了接管与壳体组装与焊接过程中质量控制的重要性及质量控制要素。最终获得能够满足使用要求的接管与壳体焊接接头。     

手工钨极氩弧焊自熔技术

手工钨极氩弧焊自熔技术在压力容器生产中得到应用,并显示出其种种优越性。焊接接头的质量对压力容器安全运行至关重要,受压元件的焊接接头应是全焊透结构,这样才能保证焊缝外观成形、力学性能及其它特殊要求。但     

压力容器壳体接管角接接头焊接工艺的探讨

角接头是压力容器壳体与接管连接的主要形式之一。由于接管角接头受力复杂,焊缝部位应力集中,且焊缝不易做内部检测。因此,焊接工艺是保证接管角接头焊接质量的重要手段之一。     

压力容器可靠性分析

分析压力容器的安全可靠性。焊接结构压力容器的核心问题是焊接接头区脆化倾向。以FG-43钢为例．就接头区脆化倾向作了详尽的论述。     

压力容器接管部位的断裂韧性

压力容器接管部位的主要特征为:1.几何不连续,造成应力集中,存在高的峰值应变。又由于受周围广大弹性区的约束,存在显著的应变梯度区;2.由于焊接条件差,容易产生微裂纹等焊接缺陷。针对上述情况,设计了一种模拟试板——带孔异形板拉伸试样。用它测定了16MnR钢在高应变梯度条件下的断裂韧性COD,并与标准试验方法得到的COD值作了比较,认为在容器缺陷评定中,用标准试样值是可以的。并且考虑到容器接管多为焊接结构,对焊接接头的断裂韧性变化进行了研究,给出了16MnR、15MnVR等常用容器钢焊接接头部位的COD值。     

门座起重机结构的节点设计及焊接剖口型式选择

本文主要从工艺的角度对我国近年来设计和制造的门座起重机金属结构的一些主要部位节点,如支承环装置、门架门腿和象鼻梁等节点的设计进行论述,其中包括结构型式的选择和焊接接头的设置与安排。此外,文中又对金属结构中的焊接接头,特别是贴角焊缝接头的剖口选择作了总结、分类及经济性分析。以便于起重机金属结构的设计和施工部门能正确地选择最佳焊接剖口。     

CO2气体保护焊单面焊双面成形技术

锅炉及压力容器等重要结构的焊接，要求接头完全连接。有的结构由于尺寸和形状的限制，不适于甚至无法双面施焊，只能在容器单侧进行焊接。因此研究C02气体保护焊单面焊双面成形技术，并与手工电弧焊进行全面比较是将C02气体保护焊推广应用到锅炉及压力容器等生产中的关键之一。为此，文中对CO2气体保护焊单面焊双面成形的工艺因素、工艺条件等加以论述，并以相应的实验数据证明了单面焊双面成形的焊接质量的可靠性。     

压力容器焊接缺陷分类及评定标准的探讨

一、引言焊接质量在很大程度上,决定着压力容器的安全性和寿命。因此,控制焊接质量成了容器建造和修复中质量保证体系的关键。由于焊接是一个非常复杂的、快速和局部的冶金过程,因此影响焊接质量的因素必然很多。既使是很有经验的焊工,在认真执行焊接规范情况下,也难免产生这样或那样的焊接缺陷。特别是大型压力容器,在条件比较苛刻的现场组焊中,焊接的不完善性更是难免。焊接质量的全面检验,应包括焊缝的外观检查、化学成分和金相组织检验、硬度、拉力、抗弯和冲击试验、以及对焊缝区的无损探伤。在特殊环境下使用的压力容器,还应包括检验焊接接头相应的力学性能,如疲劳、蠕变和抗     

TC2钛合金焊缝与母材性能对比试验研究

对TC2钛合金焊接接头进行硬度测试以及拉伸、疲劳对比试验，并观察全部疲劳断口，分析焊接接头光滑试样的疲劳性能与影响因素。结果表明，焊缝区的硬度最高，约高于母材50HV，塑性较差，焊缝中的微观焊接缺陷是不可避免的，是影响焊接接头疲劳寿命的主要因素；热影响区的硬度较低，塑性较好，其拉伸强度是焊接接头部位的最薄弱区，但却有较好的疲劳性能。在99％可靠度的前提下，焊接接头的疲劳寿命约为母材寿命的46％。     

15MnVN调质钢 模拟焊接热影响区组织和性能的研究

引言近年来,低合金高强度钢已用于大型工程构件和压力容器上,其中用微量元素V、N强化的15MnVN钢是一个有发展前途的钢种,并已在球罐和桥梁上应用。对于这些构件来讲,如何改善焊接接头的断裂韧性,提高抗裂缝扩展的能力并使具有良好的可焊性是人们非常关心的课题。众所周知,断裂韧性是受接头金属组织结构所控制的,因此本文所要讨论的主题之一是探讨在不同热输入下焊接热影响区粗晶区(它是接头出现各种裂纹的最薄弱环     

厚壁压力容器接管应力分布的三维有限元分析

对厚壁压力容器的应力分布进行三维有限元分析,研究不同焊接结构型式对接头应力分布的影响,并比较承载能力,利用映射和ＡｕｔｏＬｉｓｐ编程方法实现三维网格的自动剖分,对压力容器生产中焊接结构型式的选取有指导意义。     

低合金高强度钢压力容器焊接的质量控制

介绍低合金高强度钢压力容器焊接过程和焊后常出现的缺陷，分析其产生的因素，并从焊接前准备、焊接过程、焊接后检验三个方面对低合金高强度钢压力容器焊接接头的质量进行控制。     

核电站接管安全端异种金属焊接接头残余应力预测的研究现状

接管安全端异种金属焊接接头是压水堆核电站中连接主设备低合金钢压力容器接管嘴与不锈钢管道的一种典型结构,易发生一次侧应力腐蚀开裂,而焊接残余拉应力是造成此种应力腐蚀开裂的主要因素之一.因此,准确评估接管安全端异种金属接头的焊接残余应力分布至关重要.通过有限元模拟研究焊接残余应力旨在保障核电设备的结构完整性.介绍了接管安全端异种金属焊接接头的结构、材料与焊接工艺特点,综述了有限元模拟方法预测异种金属焊接接头残余应力分布的数值计算工作和典型流程,以及诸多因素对有限元模拟异种金属焊接接头残余应力的影响.     

GH4169焊接与热处理后拉伸性能试验研究

航空发动机涡轮部位流场测量装置承受高温载荷,使用GH4169材料制造,制造工艺中需对结构进行焊接。为了研究焊接工艺对材料结构强度影响,设计加工了不同切口深度试件,研究了接头切口深度对焊接效果的影响,同材钎焊下GH4169材料的焊接熔深小于1 mm;开展了三种焊接热处理工序下GH4169材料试件及两件对比试件拉伸试验,研究了焊接热处理工序对材料拉伸性能影响,焊接后固溶时效处理的试件接头部位拉伸强度最高,达到1230MPa,为固溶时效对比试件的91.8%。为后续测量装置的设计加工提供了制造工艺及强度设计参考。     

等离子自动焊在压力容器上的应用

等离子自动焊接技术目前已被广泛应用于各种设备产品的制造和焊接中,尤其是一些对焊接接头要求较高的机械产品制造和焊接中,如压力容器、锅炉等。本文主要简述了等离子焊接工艺的概念及优势、等离子焊机设备组成、技术参数及主要焊接方法,并详细论述了等离子焊接工艺在压力容器的应用。