CF—62钢制1500m^3乙烯球罐焊后整体热处理工艺及实践

首台国产化CF－62钢制1500m~3乙烯球罐消除焊接残余应力的热处理，是以柴油为主要燃料，以液化石油气为辅助燃料，以球体为炉体，球罐外加保温，严格监测和控制升温速度、降温速度、恒温温度，经570±20C×2h整体热处理，残余应力从0．81σ，降到了0．33σs以下，达到了热处理的主要目的。热处理后的母材和焊接接头低温性能仍能满足设计要求（－40℃时的AKV≥47J）。     

国产CF—62钢制1500m^3乙烯球罐设计

本文重点介绍了１５００ｍ＾３乙烯球罐的球心角，开孔补强，球壳板对接缝玻口形式及低温球罐的支柱结构，球罐保冷等方面的设计原则，并从理论上进行了简略分析。     

国产化首台CF—62钢制1500m^3大型低温乙烯球罐的制造

本文介绍了国产首台ＣＦ－６２钢制１５００ｍ％＾３大型低温乙烯球罐的制造，提供了产品质量控制图和制造经验。     

CF—62钢制1500m^3乙烯球罐焊接残余应力的现场测试

本文介绍了X射线应力仪用于现场测量残余应力的技术,并且给出了CF-62钢制1500m~3乙烯球缸的焊接残余应力测试结果。测试结果表明,X射线应力测试技术用于大型球罐残余应力的现场测量是可行的;在焊态下测量的残余应力值较高,而焊后热处理使残余应力得到充分的解放。     

兰州化学工程公司1500m^3乙烯球罐的设计

本文根据兰化公司两台１５００ｍ ３ 乙烯球罐的设计情况, 从选材、结构型式及技术要求等几个方面, 简要介绍了０７ＭｎＮｉＣｒＭｏＶＤＲ 钢制大型乙烯球罐的设计要点。对国产大型乙烯球罐的设计有一定的指导作用。     

1500m^3乙烯球罐用CF—62钢板,锻件及其焊接接头的低温韧性试验研究

本文针对1500m~3乙烯球罐用44mm厚CF-62钢板锻件及其焊接接头,进行了焊态、焊后热处理等不同状态的低温韧性试验研究,结果表明:在焊态、焊后热处理二种状态下,44mm厚CF-62钢板、锻件及其焊接接头皆有较优良的低温韧性,均满足低温乙烯球罐设计的技术要求。     

CF-62钢制1500m~3大型低温球罐用44mm厚钢板性能研究及数理分析

本文介绍了CF-62钢制1500m~3大型低温球罐用44mm厚钢板性能研究及数理分析。CF-62钢具有优良的综合性能,厚度小于50mm的这种钢板焊前可不预热或少加预热而不产生裂纹。迄今为止,武钢已制造和正在制造公称容积分别为200m~3、400m~3、1000m~3、1500m~3的氧气、氮气、丙烯、乙烯、氢气球罐共20多台。     

CF—62钢制无水液氨球罐的应力腐蚀

本文就某大型企业６５０ｍ ３ 无水液氨球罐开罐检查所发现的应力腐蚀问题,对ＣＦ－ ６２ 钢在无水液氨环境下抗应力腐蚀能力进行了探讨。     

CF—62钢制球罐现场组焊工艺的探讨

通过对CF-62钢制球罐焊接模拟试验的质量分析,提出合理的现场组焊工艺和控制方法。     

-50℃ 15MnNiNbDR钢制2000m~3乙烯球罐的安装工艺

介绍了国产首台乙烯装置用-45~-50℃2000 m3乙烯球罐的安装技术,通过对安装过程中的焊接工艺控制、热处理等关键环节的严格控制,成功完成该球罐的安装工作。     

-50℃15MnNiNbDR钢制2000m^3乙烯球罐制造工艺的试验研究

通过-50℃低温钢15MnNiNbDR钢板以及配套锻件、配套焊接材料的应用研究,掌握乙烯装置用-45～-50℃的2000m^3乙烯球罐的制造关键技术;通过对制造过程中各关键环节的严格控制,研制出容积2000m^3、设计温度-45℃、设计压力1．75MPa的乙烯球罐。     

1500m^3齐鲁乙烯球罐用N—TUF490钢板和L—60S焊条的性能分析

本文介绍了齐鲁石化公司向韩国三星重工对引进的两台1500m3乙烯球罐用N-TUF490钢板和L-60S焊条提出的附加技术要求。质证书的数据、复验报告和特殊力学性能试验表明,钢板和焊条低温综合性能优良,完全能满足低温球罐设计和齐鲁的使用要求。     

关于CF─62钢制2000m~3液化石油气球罐焊后热处理问题的分析

本文在收集了国内外大型球罐焊后热处理案例及有关标准的基础上,对燕山石油化工公司东炼2000m3CF－62钢制液化石油气球罐的焊后整体热处理问题进行了技术分析。     

10000m3天然气球罐的组装

介绍10000m^3天然气球罐无中心柱的组装方法，实践证明该方法作业时间短、应力小，是现阶段比较理想的大型球罐施工工艺。     

CF-62钢球罐再次组焊的再热裂纹敏感性

运用焊接热模拟试验方法对两个服役了10 a的CF-62球罐再次组焊的再次裂纹敏感性及其对焊接接头使用性能的影响进行了研究与评价,以确定合适的焊后整体热处理工艺.结果 表明:该材料焊后热处理温度在600℃以上时有一定的再热裂纹敏感性,焊后热处理温度以545585℃为宜.     

首台国产WCF—62钢200m^3球罐的现场建造

前言在武汉钢铁公司、机电部通用机械研究所等单位组成的《大型球罐用CF钢的应用研究》课题组几年来所作的大量系统的试验研究工作的基础上,通过广泛的了解和详尽的分析,我们决定用WCF-62钢承接江西萍乡钢厂一台200m~3氧气球罐的建造任务。该工程由吉化公司设计院设计,金州重型机器厂制造球片,中化     

1000m3丙烯球罐现场组装技术

对两台1000m3球罐现场施工方案中的质量要求、球罐组装、焊接及热处理等几个重要问题进行了讨论,并对组装中的错边、角变形、圆度控制和焊接变形、焊接裂纹的防止等问题进行了分析,提出了相应的措施和对策.     

风险管理在3000m~3 LPG球罐组装监检中的运用

将风险管理理念融入3 000 m3LPG球罐组装监检工作,通过识别风险,提高风险意识,落实风险责任,制定风险控制措施,防范风险,达到预定监检质量目标。