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在吉林化学工业公司化肥厂二硝改造项目中,氧化吸收塔是中压吸收工艺的关键设备,日产700吨硝酸。该塔设计压力p=0.57MPa、设计温度T=55C、直径D_0=5600mm、高H=44000mm;两塔串联使用,共设置57层塔板,其中1~47层塔板上设有换热面积不同的冷却蛇管;一塔换热面积F=148|m~2,二塔换热面积F=469m~2,F=1950m~2蛇管规格为φ30×2 相似文献
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管子管板内孔焊的实际应用 总被引:2,自引:0,他引:2
本文结合实践工作中的体会,重点阐述了管子管板内孔焊的优越性以及具体实施过程中应当注意和解决的难点,为今后管子管板内孔焊接技术的普及和提高,为换热器产品质量上水平上台阶打下了很好的基础。 相似文献
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1 前言炼油厂热交换器中的管板与管子间的接头,长期承受压差对管子产生的负荷及需经多次反复加热、冷却、高压、腐蚀介质的侵蚀。因此,保证接头的焊接质量是至关重要的。目前在国内,这种接头广泛采用的焊接方法是手工 相似文献
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管-管板"内孔焊"工艺装备设计 总被引:1,自引:0,他引:1
“内孔焊”工艺是压力容器中管与管扳连接所采用的一种新兴工艺。该工艺的实施需要合理、完善的工艺装备作为基础,尤其对于不锈钢管与管板的连接。本文针对实施不锈钢管与管板的“内孔焊”工艺所必备的工艺装备进行比较详实的论述和设计分析,以作为同类产品设计和制造的参考。 相似文献
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换热器管子管板封口焊试验及应用 总被引:1,自引:0,他引:1
以碳钢换热管与不锈钢堆焊层的管子管板的封口焊为例,介绍了管子管板封口焊的焊接工艺制定及其产品的焊接。并通过一系列焊接工艺试验,确定采用管子内缩管板和高铬镍焊材及自动脉冲钨极氩弧焊方法,提高了管子管板的焊接质量和可靠性。 相似文献
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~~换热器管板深孔的钻削加工@李建华$兰州石油化工机器总厂!甘肃730050
@任世宏$兰州石油化工机器总厂!甘肃730050
@柳世铭$兰州石油化工机器总厂!甘肃730050 相似文献
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针对管子一管板采用内孔旋转氩弧焊的接头型式,从装配、设备、焊接、检验等方面作了详细的介绍,为有应力倩蚀工况换热设备的管头质量提供了保障。 相似文献
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本文介绍了铬钼钢换热管(15CrMo)管子与铬钼钢管板(15CrMo)焊接的一种工艺方法(即在管板上不预先堆焊过渡层而直接将二者相焊),以及一些相应的检测结果。 相似文献
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列管式换热器是化工生产中热量交换的关键设备,管板与换热管的连接是这类化工容器的关键部位,通常情况下换热器管子与管板连接都采用胀焊结合的加工工艺,究竟是先焊后胀还是先胀后焊的好,在实际使用中存在争论。笔者详细分析了两种连接加工方法,各自的优劣性及适用范围,并以实际生产当中的设备为例进行了说明,目的在于为实际生产选择合理的制造工艺,保证管子与管板连接接头的质量提供参考。 相似文献
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由于双管板换热器结构的特殊性,内管板的胀接是一个难点,胀接压力的大小直接关系到双管板换热器的可靠性,因此选取合适的胀接压力是关键。运用ANSYS软件对双管板换热器的内管板进行液压胀接模拟,并采用优化设计方法,对胀接压力进行了优化,获得了最佳的液压胀接压力,并通过试验验证了模拟的合理性,为双管板换热器内管板胀接工艺提供参考。 相似文献
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顾祖慰 《机械工人(冷加工)》1991,(1):25-27
电站管板(汽轮机、锅炉管板)一般均选用高强度低合金钢(如20MaMo等)制造,管板直径较大(φ1600~φ2500mm),其加工特点是孔多(每块管板上有2000多孔)、小(φ15~φ20mm)、深(200~300mm)、孔的粗糙度为Rα3.2~6.4,孔的公差等级为IT7~IT8级。零件在装配时为保证数米长的铜管能顺利地穿过管板的两端,因此,管板上孔的节距公差要求为±0.5mm,孔的直线度要求为0.15/300mm,圆度不大于0.05mm。对这种零件的加工,工业发达国家一般是在卧式数控钻床上采用BTA内排屑深孔钻或枪钻来加工,能得到较高的加工质量和切削效率,但机床和刀具费用昂贵。 相似文献
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不锈钢薄壁管与管板的焊接有其明显的特点,文中介绍了辅助给水除氧器管一管板自动TIG焊工艺。通过调整焊接参数和使用适当的钨极形状,从而控制熔池形状和焊缝成型,采用胀接方法定位,并使用工装,消除了管口与管板的间隙,解决了薄壁管与管板焊的难题,取得了满意的结果。 相似文献
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换热器管与管板连接的工艺对比 总被引:3,自引:0,他引:3
介绍了机械、橡胶、液压以及爆炸等胀管新工艺各自的原理和特点,着重对这几种胀接工艺的性能进行了比较,为实际生产选择合理的胀管工艺提供指导. 相似文献
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