螺旋绕板式容器的强度计算

螺旋绕板式容器是由内筒和多层卷板所组成。如图1所示,内筒与端部零件1和4焊接,在内筒的外面按角度α和(180°-α)交替地绕卷上多层卷板3,且每一层卷板的两端均与端部零件相焊。在这种情况下,如将各层卷板的边缘同样加以焊接,我们就可得到带同心圆的多层式容器的方案。但是,这里强调的是,螺旋绕板式容器结构的所有各层,除了内筒和最外层以外,其余各层是不沿边缘焊接的。     

计算机辅助实验系统在内压薄壁容器应力测定中的应用

文中介绍了采用计算机辅助测试实验系统,对内压薄壁容器典型封头的边缘过渡区应力分布规律进行测试的方法,同时对四种典型封头（锥型封头、半球型封头、椭圆型封头和平盖型封头）的边缘过渡区应力分布规律进行了测定。     

基于有限元分析的压力容器应力分布研究

考虑到压力容器的结构对称性,选取1/4模型作为研究对象,采用三维有限元分析方法获得卧式压力容器的应力分布状况。详细描述了容器的应力分布以及支座中各个不同部件的应力分布情况,同时还研究了变化载荷及不同几何参数对应力的影响。推荐在压力容器和鞍式支座设计中2项最优比值,即压力容器端部到支座距离与压力容器长度之间的比值。     

压电智能梁的拉伸—弯曲耦合模型

利用力平衡原理,建立了单面粘贴有压电致动器的梁结构的拉伸—弯曲耦合模型,在分析过程中,考虑了梁与致动器之间粘贴层的影响。通过分析可得,粘贴层切应力的分布与致动器端部附近的应变分布有相似的特征,随着粘贴层的切变模量的增加或其厚度的减小,切应力在靠近压电致动器端部区域迅速增大。     

多层高压容器应力和导热性能的综合研究

本文首先导出了平面应变幂强化材料多层容器存在间隙时的弹塑性压力—应力关系式。接着对假设条件进行了修改,得出了平面应力条件下的相对应的应力解析式。另一方面,本文以层间接触热阻为突破口,在探讨了多层容器层间导热机理的基础上,给出了一种通过简单导热实验确定层间间隙大小及状况的方法。通过对两个容器的试验研究,证明解析分析是正确和有效的。文中一些结论对多层容器的设计、制造、使用等方面具有一定的参考价值。     

微力电系统中多层膜的端部应力集中

微电子技术的发展对其本身及封装的结构可靠性提出了更高的要求，微机械的出现又使得微电子－机械元器件的电学行为和力学行为密不可分，从而扩展成为一个统一的微力电系统，微力电系统的强度问题主要是多层膜在制造和使用过程中，由于不同材料热学与力学参量的失配引起的残余热应力，特别是在界面和端部的应力集中，本文应用有限元方法分析了在不同的端部几何形状和组合形状下，多层膜中应力沿界的分布，对于微电子元件在成型过程中     

多层式高压容器超压处理试验研究

本文提出对多层式高压容器进行超压处理的设想,并对φ505mm绕板式多层容器进行超压处理试验研究。通过内、外壁应变,容积残余变形及外壁径向位移的测量,结果表明:这台多层高压容器经超压处理后,层间间隙消除,应力分布变得比较均匀,器壁强化,弹性承载能力提高。经爆破试验,属塑性破裂,安全性好。因此,建议多层式高压容器在使用之前进行超压处理。图12,表6,参考文献17。     

扁平绕带压力容器边缘应力研究

研究了扁平绕带压力容器绕带层及其内筒的边缘应力,并与单层压力容器进行了对比。结果表明,在绕带层中不可能存在边缘应力;同时,由于绕带的细长结构和离散结构特性,其中的应力是均匀的和相互独立的;而与单层式压力容器相比,扁平绕带压力容器内筒边缘应力的分布范围较小。     

螺栓的设置对筒体端部纵向弯曲应力的影响分析

本文着重分析了离散分布的螺栓及螺栓孔对筒体端部应力的影响，对筒体端部的应力计算提出了一个更接近实际的计算模型。     

《化工与通用机械》1975年1～12期目录索引

页21期5 题目名称容器 多层绕板容器的脆性破坏特性 双锥密封的初步试验与研究 整体多层包扎高压容器 超高压容器内壁应力测量的基本技术试 验 衬里尿素合成塔的制造 对断裂力学用于压力容器的初步分析 高压聚乙烯反应器 用于原子能压力容器上的螺栓拉伸装置 全多层结构高压容器的试验 绕板容器的新焊接法 多层包扎式高压容器筒体层板纵缝埋弧 自动焊 多层式高压容器筒体制造简化工艺试验 多层式高压容器筒节层板包扎应力测定 试验 套合面不机加工的热套容器试制 压力容器疲劳试验装置的设计和使用情 况 沪320。毫米热套筒节试验 叻3200毫米…     

剖分块式超高压简体应力分析

根据超高压容器设计的强度条件,以最小剪应力准则推导了容器剖分块径比的最佳值,同时将剖分块式容器承载能力与单层厚壁筒体承载能力做了理论比较,并运用有限元软件ANSYS对这两种容器的应力分布做了数值模拟比较,得出剖分式筒体应力分布较厚壁单层筒体更合理,表明其有较大的承载能力。     

超高压反应釜有限元分析计算

本文在分析了超高压容器的结构特点的基础上,利用有限元法建立了符合实际的计算模型,并进行了合理的单元划分。对一台超高压水晶釜的端部局部几何不连续段进行了应力分析计算。得出的结果与试验实测应力值吻合较好。证明该水晶釜局部结构设计较为合理,无须特别考虑该水晶釜的局部应力集中情况。     

新型快开抗剪钢球密封结构研制

该文开发了一种高压容器新型端部密封结构,采用抗剪钢球代替了现有的抗剪元件。分析了其结构特点,并对抗剪钢球进行了强度计算。研制了一台试验容器,通过液压试验对结构强度及密封性能进行了验证。理论分析和试验研究表明该结构可适用于快开高压容器的端部密封。     

起重机偏轨梁腹板局部压应力分布规律研究

考虑起重机常用的通用或专用各种型号轨道和跨中或跨端不同承载位置等多种影响因素,采用有限元方法获得了轨道与腹板上边缘的局部应力分布情况。通过二次拟合,给出了腹板上边缘局部压应力在轨道中心线方向分布规律的计算公式,并与起重机设计规范的公式作了比较,为主梁强度计算提供了可参考的依据。     

无折边球形封头最佳结构参数的探讨

本文根据壳体弯曲理论确定封头与筒体联接处边缘力系的影响因素,按照诸因素的不同组合,从控制边缘应力的分布着手,用正交法和有限单元法配合,对结构最佳化工作进行了初步尝试性的研究,同时还对于半中心角名义值为60°,75°,80°的无折边球形封头组合容器进行电阻应变测量和光弹性应力分析,并对其中二台容器进行了爆破试验。根据研究结果,对我国“钢制石油化工压力容器设计规定”中有关无折边球形封头的内容提出了供进一步修订的参考性意见。     

超高压管式反应器端部结构应力场的数值模拟

基于大型通用有限元软件ANSYS,对发生疲劳断裂的超高压管式反应器的端部结构进行数值模拟,分析了其在过盈套合、自增强处理以及服役期间开停工循环载荷三种工况下的局部应力场.结果表明:三种工况下,端部结构在过盈套合边缘局部范围内均存在较高的轴向拉应力,且大于环向应力;局部轴向应力随套合过盈量和自增强压力的增加而增大;半径过盈量为0.05 mm时,开停工循环载荷下的局部轴向平均应力最大值可达86.71 MPa,轴向交变应力幅值最大值达到62.2 MPa,裂纹垂直于轴向扩展的推动力较大.模拟分析结果对端部结构失效破坏原因的分析及其设计改进有一定的指导意义.     

多支座卧式容器应力计算方法的分析

对于卧式容器的设计 ,标准中一直采用Zick法进行应力分析 ,而对多支座卧式容器的计算则没有统一的标准 ,目前较多采用的是用材料力学中的三弯矩方程求得支座反力 ,再利用Zick法进行应力计算。本文以三支座卧式容器为例 ,采用ANSYS软件进行了有限元应力计算 ,分析了容器的应力与变形 ,并研究了支座位置对支座反力分布的影响 ,进而探讨了三弯矩方程求解多支座卧式容器支座反力的适用性。     

转盘轴承对数修形滚子的静态特性分析

针对圆柱滚子的结构特点,基于ABAQUS建立对数修形滚子与滚道接触的局部有限元模型,对其进行数值模拟仿真,分别分析纯径向力工况、中心偏载工况和偏中心倾斜工况的对数修形滚子对转盘轴承应力分布的影响。结果表明:纯径向力工况下,轻载时应力分布均匀,滚子端部未出现应力集中,重载时滚子中部应力分布均匀,端部出现应力集中;在中心偏载工况和偏中心倾斜工况,随载荷增加,滚子端部应力集中越明显。     

压电多层膜悬臂梁受力的有限元仿真

采用有限元软件ABAQUS6.14对压电多层膜悬臂梁进行了仿真模拟,在自由端受集中载荷下,预测薄膜结构对悬臂梁曲率半径和自由端及中心固定端等效应力的影响.结果 表明自由端受到的载荷越大,则各层所对应的自由端和中心固定端的等效应力越大,而中性层曲率半径则越小.薄膜厚度越厚,自由端和固定端各层的等效应力越小,而各层的中性层曲率半径越大.同时将数值解与解析解进行比较,以验证有限元模型的正确性.仿真结果与解析解吻合良好,为后续MEMS微悬臂梁器件的结构优化和加工工艺提供可靠依据.     

螺旋错绕式高压容器的应力分析

根据螺旋错绕式高压容器的结构、变形及层间摩擦特点,系统地导出了该型容器的总体应力计算公式,并用(?)500mm 内径扁平绕带容器的试验结果,对现有的几种应力计算法作了对比分析。结果表明本文的计算公式有足够的精度,可用于强度设计计算。