筒体大开孔结构的应力分析设计法

筒体大开孔结构的应力分析设计法哈尔滨市化工学校徐毅一、筒体大开孔结构的应力分析设计法内容本文提出的筒体大开孔结构的应力分析设计法，其基本指导思想是：根据ＡＳＭＥ应力分类准则，利用三维有限元的应力计算结果，寻找最大应力点并确定应力处理线，用最小二乘法拟...     

容器筒体上大开孔及接管组焊工艺

本文涉及接管既与筒体的中心线不相交,又与其成任意空间夹角的筒体开孔和接管的组焊工艺。对这类情况使用放样法开孔无法排除筒体和接管在制造过程中产生的几何误差和筒     

容器壳体开孔马鞍形坡口加工机的设计

介绍了一种压力容器壳体开孔马鞍形坡口加工机械的设计背景技术，给出了马鞍形坡口加工的一种实现方法。     

压力容器筒体的拔长收口锻造

压力容器筒体的异径自由锻造技术，在我国８０年代末至今通过大量的试验及生产实践，已得到了不断的进步和完善，本文针对产品的结构特点，在原有工艺和现有工具的基础上，提出了另外一种生产工艺方案，通过实践得到了良好效果。     

深孔薄壁筒加工工艺设计

就深孔薄壁筒类零件特点和加工难点进行论述,针对难点进行了具体的工艺分析和研究,并制定了相应的工艺方案,给出了具体的操作步骤,为类似零件的加工提供了可借鉴的理论依据。     

压力容器筒体纵环焊缝棱角及错边的检验方法

在JB/TQ424-85《钢制单层焊接压力容器质量分级》中把质量分为A、B、C三级。筒体纵环焊缝对接棱角和错边是其中一项重要质量指标,为此我们做了很多工作。为防止产品局部形状突变,在进行检测控制时,采用了样板检查,从而较好地解决了棱角与错边的检     

开孔补强设计在压力容器设计中的应用探析

开孔补强设计是压力容器设计中必不可少的一部分,压力容器的设计制造中对开孔补强设计的计算和标准要求做出了相关规定。但是实际上开孔补强的设计是否具有安全性、经济性、合理性,需要通过实验验证得知。本文就开孔补强的方法进行分析研究,探讨在压力容器的设计中开孔补强的运用,以便提高压力容器的适用性、安全性、经济性。     

筒型压缩机出风管坡口加工

对筒型压缩机的圆柱形出风管焊接坡口加工工艺进行了探讨，提出了解决该问题的有效方法。实践证明该方法有效可行。     

压力容器筒体与补强圈间的接触特性

在压力容器开孔补强的设计中，通常假设补强圈与筒体之间没有相互接触，其相互间的接触力对于结构的应力分布及强度的影响均未考虑，有限元接触分析可获得这种接触力，分析与实验数据表明，有限元接触分析能很好地预测补强圈的应力场。同时对补强圈与筒体之间的间隙量及不同开孔率对接触的影响也作了初步探讨。     

压力容器开孔补强问题分析

在压力容器设计过程中,由于工艺和结构的要求,需要在容器上开孔和安装接管以连接外部管道。但是一个完整而连续的容器壳体开孔后,不仅会导致整体强度削弱,而且会造成开孔处应力集中。另外,开孔接管处通常会受到各种外载荷、温度变化导致的管道伸缩、相连管道振动等因素的影响。在多种原因的综合作用下,失效现象就会发生在开孔边缘处,主要表现为疲劳破坏和脆性裂纹,因此在压力容器的设计过程中必须全面分析和充分考虑开孔补强问题。     

封头坡口自动切割机设计

目前我国一些中小型压力容器制造厂家,受机械加工能力的限制,对直径1000mm以上封头坡口的加工颇感困难,往往采用手工气割法加工坡口,(见图1)。结果坡口形状不规则,表面粗糙度差,达不到图纸要求,不仅生产效率低、成本高,工人劳动强度大,而且难以保证焊缝的质量,出现许多焊接缺陷,增加焊缝返修次数。因此中小型压力容器制造厂迫切希望拥有一台专用的封头坡口加工机器,这样可以承接大型化工设备,考虑到中小型企业经济承受能力和自身机械加工水平,我们设计了一台能够自制,并且成本低、结构紧凑、实用性强、操作运行可靠,完全能满足图纸要求的封头坡口加工机器,简要介绍如下:     

筒体淬火吊具的设计和应用

本文主要叙述设计３００ＭＷ核电产品筒体件淬火吊具时解决的技术难题。     

一种新型柔性筒体支架的设计

为了解决生产实际中不同筒体加工需要准备不同支架支撑所带来的支架数量多、工艺准备周期长等问题,设计了一种新型柔性筒体支架.该支架可以适用于不同大小筒体的加工,并且便于制造、安装、调整.生产实践证明,该筒体支撑省时、省力,效果很好.     

外筒工件内孔的珩磨加工

1.引言 产品的液压系统中,均有相类似的外筒工件,它向液压泵供油,产生和增加压力,保证液压泵正常工作。 外筒的内孔有高精度、圆柱度及低表面粗糙度等要求。若按常规的工艺加工,即粗车内孔-精镗     

焊接坡口加工设备的设计

介绍了一种圆弧坡口简易加工设备的设计。实践证明,该设备解决了中小型工厂由于受技术及经济能力的限制而无法加工的缺陷。     

转鼓体锥孔加工研究

分离机转鼓体是分离机极其关键，重要的零件之一，由于转鼓体的材料和其本身的结构特点，转鼓体锥孔的加工质量长期以来没有得到彻底的解决。加工出来的锥孔与立轴锥体的贴合率难以达到设计的要求。如何在原有的基础上提高转鼓体锥孔的加工质量，这是本文所研究探讨的宗旨。     

锅炉汽包筒体开孔的补强

介绍了采用ASME标准进行汽包开孔补强设计,并与GB 9222《水管锅炉受压元件强度计算》的相应计算规则进行比较,得出采用ASME标准可以选用较薄的筒体壁厚。     

异形孔加工的新方法

本文介绍一种新的加工异形孔(含盲孔)的方法、原理和刀具的切削性质,并对相关参数进行分析计算,为异形孔的加工和应用提供了新的理论和技术。     

改装C6163车床加工挤出机料筒深孔

料简是挤出机的关键零件之一，其质量的好坏直接影响到塑料制品的质量、生产率等。料简内孔的尺寸精度、形状精度和表面光洁度要求很高，且材料强度和硬度高，又是深孔加工。在专业化生产厂大多采用专用机床来完成此加工，而对一般工厂来说，料筒的加工便成为难题。我们改装了一台C6163车床来加工长Zm内孔490mm的塑料挤出机料筒，并取得了良好的效果。＊加工工艺分析问）挤出机料筒的加工要求图1所示为某塑料挤出机料筒示意简图。工件材料为38CrMoAIA氮化处理，硬度≥850HV，强度σb≥950MPb，粗镗孔之后调质处理硬度为250～300HB，加…