浅析铬盐清洁生产技术"无钙焙烧法"的优势

主要简介了铬盐生产技术“无钙焙烧法”在清洁生产、资源利用、环境效益等方面的优势。着重从铬渣物相分析入手，比较了与“有钙焙烧法”的本质区别及优势产生的原因，并指出无钙焙烧法是现阶段中国铬盐清洁生产的首选技术。     

铬铁矿氧化焙烧工艺的判定和评价

铬铁矿氧化焙烧工艺分为有钙焙烧、少钙焙烧和无钙焙烧3种。但是,由于铬盐生产厂家原料配比是保密的,所以很难判定其生产工艺是有钙焙烧还是无钙焙烧。经过多年的生产实践,总结出铬铁矿氧化焙烧工艺的判定条件,即：浸出残渣的配钙系数（氧化钙实际配入量与理论配入量的比值）、浸出残渣中6价铬的含量、浸出液中可溶性二氧化硅和三氧化二铝的浓度、碱的利用率、浸出渣产生量,为实现铬盐的产业结构调整提供帮助。     

浅析铬盐清洁生产技术“无钙焙烧法”的优势

本文主要简介了铬盐生产技术“无钙焙烧法”在清洁生产、资源利用、环境效益等方面的优势。着重从铬渣物相分析入手，比较了与“有钙焙烧法”的本质区别及优势产生的原因。并指出无钙焙烧法是现阶段我国铬盐清洁生产的首选技术。     

介绍铬渣无害化、资源化实用技术

本文铬渣仅限于目前我国绝大多数铬盐厂、铁合金厂采用有钙焙烧工艺生产铬酸钠时排出的含铬废渣。上世纪八十年代以前，由于使用低品位铬矿和主要以白云石为填料，每吨产品排渣量2．5～3吨。此后使用高品位铬矿甚至精矿，以返渣和生石灰或熟石灰作填料的铬盐厂，排渣量已降到1．5吨。铬渣由于含有1～2％的有毒六价铬而危害环境，必须治理。     

铬渣资源化利用研究进展

为解决目前铬渣无害化处理不彻底且未对其中的铬进行资源化利用的问题,综述了国内外铬渣处理现状,介绍了铬渣来源和成分,重点梳理和分析了有钙焙烧渣在钢铁行业的应用、无钙焙烧渣中金属回收以及液相氧化渣的资源利用。通过总结和比较,提出了采用烧结炼铁工艺处理有钙焙烧渣、采用碱浸法回收无钙焙烧渣中金属以及液相氧化渣直接用作炼铁原料的建议,指出了铬盐行业在未来发展的同时,应该加强源头创新,实现工业共生,最终达到清洁生产的目的。     

铬渣长期堆存后的组成变化及对治理的影响

1．前言 自1761年发现含铬的红铅矿（后来证明其组成为铬酸铅PbCrO4）及1797年确定铬是一种新元素之后，1808年英国首先在曼彻斯特建成铬盐厂。自此，铬盐生产一直沿用碱性氧化焙烧工艺。焙烧熟料浸取过滤后的残渣称为铬渣。为防止焙烧炉内结圈，     

铬铁矿无钙焙烧铬渣的深度提铬与无害化处理

铬铁矿无钙焙烧工艺是目前世界上铬化工行业的主流生产工艺,该工艺产出的铬渣中铬含量较高且含有六价铬,直接堆存或填埋不仅造成铬资源的浪费,还会污染环境。基于无钙焙烧铬渣的组成特点,提出了“酸浸预处理-钠化氧化焙烧-湿法解毒”的处理方法,确定了较优的工艺参数,分析了方案的可行性。研究结果表明,无钙焙烧铬渣通过两级酸浸预处理除杂,提高了铬的品位;酸浸渣经过氧化焙烧,实现了铬的深度提取;全流程铬的提取率最高达到73%以上,尾渣中氧化铬质量分数降至5.60%;尾渣经湿法解毒处理,浸出毒性满足进入一般工业固体废物填埋场填埋的污染控制指标限值的要求。该研究结果可为无钙焙烧铬渣的深度提铬和无害化处理提供新的技术思路。     

无钙焙烧渣作为焙烧填料的贮存期研究

研究了焙烧填料贮存期对铬铁矿无钙焙烧过程的影响。结果表明,无钙焙烧浸出渣经分选后粗渣作为氧化焙烧填料时,填料的焙烧活性及填料性能随贮存期的延长而提高。在相同配料及焙烧条件下,随着填料贮存期的延长,氧化焙烧熟料中游离碱含量降低、水溶铬含量升高,回转窑的稳定运行时间增长。结合无钙焙烧生产铬盐的工业实践,填料的贮存风化期以6~8个月为宜。     

国家发改委对铬盐产业调整动真格

10月31日，在京召开的全国铬盐行业管理工作会议上，国家发改委工业司副巡视员陈世海表示，国家将采取严厉措施促进铬盐产业的结构调整，要求2004年7月1日以后建设、没有获得国家发改委行政许可审批的铬化合物项目立刻停产、停建；2006年底淘汰单线1万吨／年以下有钙焙烧生产线，没有回旋的余地：推进无钙焙烧和液相氧化清洁工艺示范工程和工业化的开发。     

铬铁矿无钙焙烧新工艺及其铬渣的利用

介绍了一种铬铁矿无钙焙烧新工艺，主要工艺特点是把有钙焙烧工艺的填料石灰石、白云石换成了菱苦土、菱镁矿等．该工艺氧化率高，漫取率高，铬铁矿利用率高，铬渣六价铬带损低．其铬渣可用于生产烧结镁砂，炼铁烧结矿的造渣荆，还可用以冶炼金属镁．该方法是一条清洁生产的新工艺．     

炉料粒度对铬矿焙烧工艺的影响及提高粉料颗粒质量的建议

铬矿及铬渣等粒度,对铬矿焙烧工艺产生明显影响。铬盐生产对炉料粒度的要求为。     

铬渣的危害及无害化处理综述

对铬盐厂的安全生产、环境保护作了评论。提出应通过采用无钙焙烧等新工艺、新技术，重点是实现连续化、自动化生产，反应设备采取密闭、负压操作，对铬渣进行干法解毒、掺煤燃烧、铬渣炼铁或用于制砖、制水泥，实现安全生产和保护环境，达到化害为利的目的。     

青海石油管理局炼化维修公司

无钙焙烧新工艺生产铬盐工程项目简介。青海石油管理局炼化维修公司无钙焙烧新工艺生产铬盐工程总规模为50kt／a红矾钠，分两期进行。经过近三年的市场调研、专家论证，并与天津化工研究设计院和青海省环境科学研究院合作，在藏矿对无钙焙烧工艺的适应性分析的基础上，完成了可行性研究报告和环境影响评价报告初稿，项目目前处于报告修改和申报阶段。     

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日前，国家发改委在全国铬盐行业管理工作会议上明确提出，2006年底淘汰单线1万t／a以下有钙焙烧生产线。要求2006年全行业当年产生的铬渣全部得到无害化处理，2010年底前对所有历史堆存铬渣实现无害化处理。由此可见，国家对铬盐行业实施产业政策调整及铬渣污染治理的决心。     

铬盐的清洁生产--无钙焙烧生产红钒钠新工艺

经工艺实验证实无钙焙烧生产红钒钠新工艺应用于我国铬盐生产行业 ,可从根本上改变铬盐生产对环境的严重污染。预测 1 0kt/a无钙焙烧生产红钒钠新工艺生产装置的建设投资、产品吨耗、外排废物量等数据。     

铬铁矿无钙焙烧渣的酸浸解毒及浸出行为

在对铬铁矿无钙焙烧渣的组成进行系统分析表征的基础上，提出了在酸性条件下，利用铬渣中未反应的铬铁矿（Fe，Mg）（Cr，Fe）2O4中的二价铁与重铬酸根离子发生氧化还原反应，实现铬渣自身解毒的新方法。研究表明：机械球磨对于铬渣酸浸解毒过程是一个主要的影响因素，对应的铬渣粒度为6~16.5 μm，铬渣酸浸解毒的较好工艺条件为：硫酸质量分数为5%，液固比为4 mL/g，反应温度为80 ℃，反应时间为60 min。解毒后铬渣中六价铬质量分数能降至2.5×10-5以下。     

铬渣无害化处理途径探讨

铬渣是由钙焙烧法生产铬盐过程中产生的含Cr（VI）的废渣,主要是铬盐行业及少数金属铬企业在生产过程中采用铬铁矿、纯碱和钙质填料按一定比例混合,经高温煅烧、水浸取重铬酸钠后的残渣。铬渣为有毒废渣,呈黄、黑、赭等颜色,我国铬盐生产原料、工艺流程和操作条件基本相似,铬渣的基本组成如表1所示。     

民乐化工厂实现重铬酸钠清洁生产

国内重铬酸钠行业一直采用落后的有钙焙烧工艺，环境污染严重。天津化工研究设计院经过20余年的研究攻关，获“铬酸盐的制造方法”、“无钙造粒焙烧铬盐生产工艺”两项发明专利。甘肃省张掖县民乐化工厂与天津院合作，对原专利技术进行了改进和完善，特别是在选渣工艺及设备、     

铬盐生产中熟料转化率的探讨

目前世界铬盐生产中存在着两大类主要的生产工艺,有钙焙烧和少钙或无钙焙烧。研究表明,在两大类焙烧工艺中,熟料转化率都存在着一个上限值,它首先依赖于物料中的渣矿配比。本文对该转化率值作了探讨并说明了其在实际生产中的应用。     

以菱镁矿、氧化镁或(和)它们的返渣作填料的无钙焙烧工艺

<正>俄罗斯的铬铁矿生产铬酸钠工艺一直沿用前苏联时期的白云石为填料的有钙焙烧工艺。新近提出用菱镁矿、氧化镁或(和)它们的返渣作填料的无钙焙烧工艺(返渣是前次用菱镁矿作填料所烧熟料经浸取、滤洗、干燥所得滤饼)。如果原料用含Cr2O3质量分数为44.7%的铬铁矿、含Na2CO3质量