卷枝毛霉发酵产壳聚糖酶的条件优化

以壳聚糖为诱导物,诱导卷枝毛霉产生壳聚1糖酶,并对产酶备件进行了优化。通过单因素实验确定最佳产酶条件为：壳聚糖浓度0．8g·L-1、培养温度40℃、培养基pH值5．5、培养时间84h、摇床转速180r·min-1。     

培养条件优化和菌种选育提高雷帕霉素发酵水平

研究了雷帕霉素发酵的最佳种子培养时间,发现60 h的种子液能够产生最高的发酵水平.系统地考察了发酵培养基中不同水平的碳氮源和各种无机盐对雷帕霉素发酵水平的影响,并确定最优的培养基配方.在以上优化后的条件下雷帕霉素原始菌的发酵水平从未优化时95 mg/L提高到170 mg/L左右,提高幅度达到79%,取得了明显的效果.然...     

产纤维素酶菌株的筛选及产酶条件优化

以羧甲基纤维素钠培养基和液体发酵培养基筛选菌株,经初筛和复筛筛选出目的菌株后,通过观察菌落形态、颜色和孢子形态等方法初步鉴定目的菌株。结果表明,本研究筛选出的2株目的菌株均为黑曲霉。菌株的最佳碳源和氮源分别为1.0%CMC-Na和0.3%酵母膏,最佳培养起始p H值和最适宜温度分别为4和40℃。在此条件下培养7d后菌株1和菌株2的CMCase酶活分别达到0.504 IU/m L和0.277 IU/m L。     

腈水合酶生产菌株产酶条件的优化

本文进行腈水合酶产酶条件的优化,对产酶影响较大的三个组分酵母膏、尿素和味精进行单因素试验,然后进6行正交试验确定最佳的培养基配比,在此基础上研究pH对发酵产酶及酶促反应的影响,确定最适的pH条件。试验结果表明,对酶活影响最大的因素是尿素,最佳的培养基配比为酵母膏12g/L,味精4.4g/L,尿素16g/L;通过流加NaOH和调节磷酸盐配比控制发酵过程pH在7.0左右,可以显著提高腈水合酶的产量;K_2HPO_4·3H_2O添加量4.0g/L,KH_2PO_41.0g/L条件下所得的腈水合酶,在多批次酶促反应试验中更稳定,实际使用效果更好。     

N~+注入诱变选育β-葡萄糖苷酶高产菌株及其产酶条件的优化

以筛选得到能够有效利用木糖渣作为碳源生产β-葡萄糖苷酶的菌株为目的,利用N+注入棘孢曲霉L22,筛选得到一株β-葡萄糖苷酶活提高1倍的突变株NIP35。通过单因子实验结合正交实验,对其培养基组成如碳源、氮源、表面活性剂等进行了优化,使其产酶水平最终提高了近2倍。     

几丁质酶高产菌株JX-5的产酶条件优化

利用实验室自筛的几丁质酶菌株JX-5作为出发菌株,分别从菌种的营养条件和培养条件两方面来优化菌株产酶条件,最终优化的数据如下:碳源选用粉末几丁质,氮源采用胰蛋白胨,金属离子为Fe~(3+),培养温度为35℃,接种量为7%,装液量为50mL时,几丁质酶的酶活最高可达2.48u/mL。     

产壳聚糖酶微生物的筛选及产酶条件的优化

目的 从土壤中筛选能降解壳聚糖的微生物,并优化其产酶条件。方法利用平板筛选法对采集的土壤中的微生物进行富集培养、初筛和复筛,得到能降解壳聚糖的菌株,并对降解壳聚糖能力最强的菌株进行发酵培养,优化产酶条件。结果筛选出3株产壳聚糖酶菌株,编号为C-01、C-02和C-03,其中,C-01、C-02为细菌,C-03为霉菌。C-01菌株产酶能力最强,其最适产酶条件为:以1%粉末壳聚糖+0.1%葡萄糖为碳源,0.5%(NH4)2SO4+0.5%蛋白胨为氮源,培养基初始pH值8.0,培养温度30℃,菌株接种量2.0%,培养时间48 h。在最适条件下,壳聚糖酶活力可达7.78 U/ml。结论已筛选出1株高产壳聚糖酶的菌株,并优化了其产酶条件,为壳寡糖的生产及应用奠定了基础。     

曲霉产壳聚糖酶的水解作用模式

从曲霉CJ22-326发酵培养液中分离纯化得到2种壳聚糖酶组分(ChiB, ChiA),通过测定酶解液体系粘度和对酶解产物进行TLC和HPLC分析,对其水解模式的研究结果表明,酶ChiB是一种内切壳聚糖酶,以随机进攻方式作用于壳聚糖分子链内部,从而使体系粘度快速下降. 以低聚糖为底物的水解产物分析表明,它作用于GlcN?GlcN糖苷键,不能作用于GlcNAc?GlcNAc糖苷键,不水解壳四糖及以下聚合度的甲壳低聚糖,壳五糖被水解成壳二糖和壳三糖,壳六糖主要被水解成壳三糖. 酶ChiA是一种外切氨基葡萄糖苷酶,主要从壳聚糖分子或甲壳低聚糖分子一端依次切下氨基葡萄糖残基,它只作用于GlcN?GlcN和GlcN?GlcNAc糖苷键.     

一株聚乙烯醇降解酶产生菌的产酶条件优化

枯草芽胞杆菌WSH-062在摇瓶培养中能产生胞外的PVA降解酶。通过单因素及正交实验对其进行了发酵条件的优化。研究结果表明:该菌产生的PVA降解酶为诱导型酶;2 g/L的复合氮源(NaNO3和酵母粉的配比为1∶1)就能满足细胞生长和产酶的营养需要。正交实验分析得到最优的发酵培养基为:PVA 30 g/L,酵母粉12.2 g/L,NaNO3 10.1 g/L,MgSO4.7H2O 0.35 g/L,KH2PO4 3 g/L,pH值7.2。优化之后的PVA降解酶酶活达到5.00 U/mL,比优化前提高了4.75倍,并且重复性较好。     

纤维素酶产生菌的筛选及产酶条件优化

从堆肥化处理的甘蔗叶中分离出一株纤维素酶产生菌,并对其产酶条件进行了优化。结果表明,在培养时间为72h、培养温度为30℃、培养基初始pH值为8、接种量为3%的优化条件下,酶活力达90.19U.mL-1。     

微生物絮凝剂产生菌的筛选及培养条件的优化

从土壤中分离出一株高效微生物絮凝剂产生菌,命名为BacillusBC-11。试验表明,菌BacillusBC-11在葡萄糖2%,NaNO30.1%,KH2PO40.2%,MgSO·47H2O0.05%,CaCl20.05%,pH7.0的培养基培养,30℃下180r/min摇床培养72h的条件下,能得到对高岭土的絮凝率达98.73%的高效微生物絮凝剂。     

发酵罐中剪切环境与菌体形态和代谢

结合青霉素发酵过程,考察了产黄青霉形态与剪切环境的关系;在搅拌槽内流场研究的基础上,分析了现有各种表征发酵罐内总体剪切环境的参数的合理性,提出了菌体对高强度剪切呈现出“印象衰减”效应这一新观点.据此而得的特征剪切强度,可用于发酵罐中轴向、径向叶轮组合搅拌的设计.     

汽油分馏塔改造及运行优化

广州乙烯装置汽油分馏塔经过2003年扩能改造,2006年提高抗堵性能改造,2011年优化改造,并采取操作优化等措施减缓系统结垢。通过改进清焦方式及取消手阀限位防止系统冲刷、提高抽真空减粘塔操作精度,在确保装置安全稳定运行的前提下实现了长周期、高负荷、优化运行。     

紫球藻培养条件优化

对影响紫球藻生长的KH2PO4,N4NO3,N3HCO3,VBI和VB12等五种主要营养因素进行了优化,获得了以海水为基础的优化培养基配方,有效地提高了紫球藻的生物量产量,为该微藻的进一步高密度放大培养提供了依据．此外,研究发现紫球藻也能利用有机氮源,在培养中流加适量的尿素能促进藻体细胞的生长．     

一氧化碳变换系统优化及其效果分析

针对中国石油化工股份有限公司巴陵分公司化肥事业部一氧化碳变换系统运行过程中存在的问题，提出优化改进措施，并对优化后的效果进行分析。     

喷动－流化床床层压降及其最优化操作探讨

在内径为０．１３９ｍ的有机玻璃床内，以空气为流化介质，分别对两类河砂作了喷动流化的不同操作──固定喷动气流量Ｑ＿ｓ（喷嘴内径０．０１９ｍ）、调节环形区流化气流量Ｑ＿Ｆ和固定Ｑ＿Ｆ调节Ｑ＿ｓ的操作，通过对床层压降变化的探讨．提出喷动－流化床的最优化操作。     

喷动－流化床床层压降及其最优化操作探讨

在内径为０．１３９ｍ的有机玻璃床内，以空气为流化介质，分别对两类河砂作了喷动流化的不同操作──固定喷动气流量Ｑ＿ｓ（喷嘴内径０．０１９ｍ）、调节环形区流化气流量Ｑ＿Ｆ和固定Ｑ＿Ｆ调节Ｑ＿ｓ的操作，通过对床层压降变化的探讨．提出喷动－流化床的最优化操作。     

细胞固定化条件对紫草细胞生产紫草色素的影响

以海藻胶做包埋剂,研究了固化液构成、细胞包埋量和胞龄对紫草色素合成的影响。结果表明：固定化细胞合成紫草色素的合适固化液为含有０．１ｍｏｌ／ＬＣａＣｌ２的紫草色素生产培养基,该固化条件比较温和,并可长久保持固定化细胞活性;最适宜的细胞包埋质量分数为１０％２０％;用于细胞包埋的最佳细胞生长时间为１７ｄ。对紫草细胞固定化培养生产紫草色素过程的动力学特征进行了分析,建立了基质消耗和色素合成的动力学模型,并用该模型对实验数据进行了回归分析,实验数据与理论值之间具有比较令人满意的一致性     

摩托车尾罩翘曲分析和工艺优化

采用有限元方法研究了温度场、压力场对注塑件残余应力及翘曲变形的影响,重点讨论注塑件成型过程中温度场、压力场的计算,以及在热塑性小变形理论下的注塑件翘曲变形计算。对影响摩托车尾罩注塑件翘曲变形的因素进行分析,提出了翘曲产生的原因及相应的改进措施。     

枯草芽孢杆菌产絮凝剂的发酵条件及絮凝特性研究

采用常规划线分离方法从污泥中筛选出1株高效微生物絮凝剂产生菌,经生理生化试验鉴定为枯草芽孢杆菌,研究了该菌发酵条件对所产絮凝剂絮凝除浊和脱色的影响,并在此基础上研究该絮凝剂的絮凝特性.结果表明,产絮凝剂的最佳发酵条件为:初始pH为8.0～8.5,摇床转速120 r·min-1,温度28～32℃,接种量为体积分数5％,碳源为蔗糖,氮源为尿素和硫酸铵的复合氮源.所产微生物絮凝剂粗品絮凝除浊的适宜条件为:絮凝剂投加量120mg·L-1,助凝剂CaCl2(10 g·L-1)用量200 mg·L-1,pH为7.5～9.0;其絮凝脱色的适宜条件为:絮凝剂投加量200 mg·L-1,CaCl2( 10g·L-1)投加量400 mg·L-1,pH 10.0;以CaCl2为助凝剂可使絮凝效率提高10％～30％.在适宜絮凝条件下,该微生物絮凝剂絮凝除浊和脱色效率分别可达99.7％和90.2％.