邯钢3 500 mm 中厚板厂高压水除鳞系统改造方案探讨

通过计算比较改造前、后高压水除鳞系统供水能力,原高压水除鳞泵站系统不能满足中厚板厂整体升级改造后轧线3点除鳞的尖峰用水需求.结合该厂及其他中厚板厂生产经验,对原高压水除鳞泵站系统进行重新设计并提出改造方案,在原泵组系统基础上增加泵组和蓄能器气水罐,调整除鳞蓄能器系统内水气比例,增大泵组除鳞水供水能力和蓄能器机动除鳞水供...     

高压水除鳞装置工艺参数设计与应用

介绍了莱钢小型合金钢生产线高压水除鳞装置的工艺参数设计.高压水除鳞系统方案为柱塞式高压泵+变频器+除鳞阀+喷水装置,除鳞点设计为周期性间断式喷水除鳞方式,确定的除鳞水压为18 MPa,水射流速度为188 m/s,流量为38 m3/h,根据钢坯规格不同设定2组除鳞环,分别12个喷头和10个喷头.温降校核表明,允许除鳞时间为10.3 s(>3 s的实际除鳞时间).应用表明,系统运行稳定,除鳞效果好.     

压缩气体除鳞技术在攀钢轨梁厂万能生产线的应用

根据除鳞介质的不同可将除鳞工艺分为高压水除鳞、压缩气体除鳞、喷沙除鳞。其中高压水除鳞是国内外非常成熟也是运用非常广泛的技术,在国内的型钢生产工艺中,基本上全部采用高压水除鳞。气体除鳞和喷沙除鳞在国外是比较成熟的技术,在实际生产中也得到广泛运用。国内对于气体除鳞和喷沙除鳞尚处于摸索研究阶段,本文主要针对气体除鳞工艺技术原理进行简单介绍。     

1450高压水系统压力波动定性分析及抑制

本文根据1450高压水除鳞系统的现场设备配置情况，对出现的压力波动及对除鳞效果的影响作出了定性分析，并提出 了解决方法，对于开展同类型高压水系统装置的设计，提高除鳞效果，有一定的帮助和借鉴。     

充水系统在除鳞中的应用

在钢铁热连轧生产线精轧高压水除鳞系统中,除鳞水由高压离心式除鳞泵加压后,高压水通过喷射阀及除鳞充水系统后进入除鳞集管进行除鳞作业;不除鳞时,喷射阀关闭,高压水通过除鳞充水系统后由除鳞集管的喷嘴排出。整个高压水除鳞系统由充水系统代替最小流量系统对泵的保护,保证在不除鳞时,除鳞泵有流量输出,能有效防止除鳞泵发热、汽蚀及机械故障。     

轧机高压水除鳞系统的改造研究

伴随着我国时代与经济的高速发展与增长,钢厂为了能够在竞争如此激烈的市场大潮当中脱颖而出并占据一席之地,就必须要进一步的降低生产的成本,并对轧机高压水除鳞系统进行不断的革新与优化.文章主要对轧机高压水除鳞系统的改造进行了研究,研究了系统当中存在的问题,并提出了改造的方案,希望能够在彻底除鳞方面起到一定的参考与帮助的作用.     

昆钢炉卷轧机高压水除鳞系统改造效果分析

一种由两个除鳞箱分别完成板坯上下表面除鳞的分体式高压水除鳞装置，在昆钢炉卷轧机生产线上运用并取得了良好的效果。改造后的除鳞装置有效地解决和弥补了原除鳞系统能力不足，板坯表面氧化铁皮除不净的问题。     

新型高效节能高压水除鳞系统

高压水除鳞效果的好坏直接影响钢板产品的表面质量及轧辊寿命.本文介绍了一种新型高效节能高压水除鳞系统,该系统应用高压变频调速技术、宽窄除鳞独立或联用控制技术、低压预充水技术、隔膜式蓄势罐缓冲减振技术、高压大流量离心泵、自动反洗过滤装置、2级计算机系统自动控制等多项前沿技术,取得了较好的经济与社会效益.     

宽厚板厂高压水除鳞系统问题分析与对策

济钢宽厚板厂高压水除鳞系统压力波动大、稳定性差,部分除鳞管路爆管频繁,除鳞效果差。通过高压水直供技术的应用,并配套改造高压水除鳞管路法兰连接形式、除鳞集管以及喷射阀,有效满足了钢板除鳞工艺需求,为高级别钢种研发生产创造了条件。     

世界第一套连续式机械法除鳞装置即将投产

APO除鳞法是“铁粒摩擦除鳞法”的缩写,该项新工艺由苏联发明,联邦德国克虏伯工业技术公司与苏联合作制造了APO除鳞装置,安装在苏联切烈波维茨钢厂,计划于1989年正式投入。这是世界上第一套连续式机械法除鳞装置。该装置的技术参数如下: 带钢宽度1.6～4.0×900～1500mm;最大除鳞速度90m/min;产量50～60万t/a。     

700mm热轧带钢高压水除鳞系统的设计

较详细地介绍了热轧窄带钢项目高压水除鳞系统的工作原理;喷嘴打击力计算;设备选型配置及应用。高压水除鳞系统通过近十几年来国内各大冶金热轧窄带钢厂和型材、棒材、线材、管材厂等鞍钢、首钢几十家实践,提高了产品质量,经济效果显著,替代了进口设备。该系统及设备典型应用,有着广泛的推广价值,可供广大冶金行业的专业技术人员及相关人员参考和使用。     

高压水除鳞系统在2250热轧线的应用

热轧高压水除鳞是利用水的急冷,使板坯表面氧化铁皮产生龟裂,进而依靠高压水产生的打击力去除板坯表面的氧化铁皮。介绍了邯钢2250mm热轧生产线中高压水除鳞系统的主要设备结构、工作原理及技术参数。高压水除鳞技术的应用为邯钢生产高质量的板带产品奠定了基础。     

提高热轧钢管除鳞效率的途径

分析了高压水除鳞原理和影响除鳞效果的主要因素,从除鳞方式、高压水除鳞系统参数的合理设计、喷嘴结构及位置等方面探讨了提高热轧钢管除鳞效率的途径.     

宽厚板高压水除鳞系统节能的思考与实践

简要介绍了热轧宽厚板厂高压水除鳞系统概况,根据除鳞泵运行工况特性结合图表数据阐述了高压水除鳞系统节能方向及工程解决方法。并结合节能优化前后统计数据对比进行测算所取得的经济效益,说明对类似的高压水除鳞系统新建、使用、改造的借鉴价值。     

中板高压水精除鳞系统的改进

通过对高压水精除鳞系统喷射机构的改进,表明了在旧设备上增设高压水除鳞系统是可行的。其运行压力稳定在１２～１４ＭＰａ,投用率达１００％。此项改进不仅提高了产品表面质量,而且可获效益２１１．８４万元。     

热连轧厂高压水除鳞泵组系统节能改造

济钢热连轧生产线高压水除鳞泵站有2套系统,旧系统为重庆泵组,能耗大,除鳞压力低,氧化铁皮清除不彻底,设备故障率高;新系统为格瑞德泵组,运行比较稳定,但新旧2套系统不兼容,制约着生产的稳定运行。通过对重庆高压水除鳞泵组进行节能改造,对除鳞箱、除鳞集管及管路进行优化,对两套系统的接口及控制方式进行融合,优化了泵组的运行模式,降低了能源消耗,提高了除鳞压力及除鳞效果,保证了钢板表面质量。     

精轧除鳞箱结构优化

针对精轧除鳞箱无挡水装置而导致轧制板坯温度降低、影响轧制性能的问题,进行了结构优化,加装挡水板装置,使除鳞后的高压水沿轧制方向流动的量小于除鳞水量的5%,提高了精轧温度15℃,降低了沿轧件长度方向的温度差,采取了防止挡水板划伤板坯的技术措施,获得良好的挡水效果,同时保障了板坯表面质量.     

高压水除鳞泵站存在的问题及解决方案

高压水除鳞泵站是为除鳞机提供高压水的设备,是车轮轧制的重要环节,针对原泵站存在问题,提出了解决方案。     

高压水除鳞技术在合金钢棒材生产中的应用

莱钢特殊钢厂小型车间在粗轧机前新增加1台高压水除鳞机,通过设置除磷点,选择喷嘴和除磷泵,对不同钢种选择不同的水压,可一次性除掉出炉钢坯表面98%以上的氧化铁皮,提高了轧辊寿命和钢材表面质量。     

型材除鳞系统研究与应用

金鑫厂型材除鳞系统技术先进、精细化程度高,其良好的除鳞效果保障了产品表面质量的零缺陷。运用高压水除鳞原理对系统进行全面探讨,分析型材除鳞的特殊性及系统存在的问题,经过优化改进获得良好的应用效果。