PF法竖炉煤基直接还原工艺试验成功

北京冶金设备研究院ＰＦ竖炉煤基直接还原工艺在山西朔州三元碳素公司进行的半工业试验，近日成功。ＰＦ法在工艺上参考意大利达涅利和瑞士某公司７０年代初联合开发的ＫＭ法。这种工艺的还原炉不同于炉内直接加热的高炉和回转窑，也不同于炉料在反应罐内固定不动、罐外加热的Ｈｏｇａｎａｓ法，而是既能保持罐内还原气氛，又能连续生产的移动床，可以说是一种内外混合加热的竖炉，或连续生产的反应罐。它比普通内热炉窑在气氛方面更适合直接还原铁生成。又比ＩＩｏｇａｎａｓ法生产率高、能耗低、便于实现机械自动化和大规模生产。在炉体结…     

新型煤基竖炉直接还原工艺的探讨

本文在热式煤基竖炉的研究基础上，提出预热预还原段采用内热式对流传热和终还原采段采用外热式传导传热相结合的煤基竖炉直接还原新工艺，并设计建造了模拟试验装置，试验表明，模拟试验装置具有操作方便，控制可靠的特点，同时取得了Ｃ／Ｆｅ比为０．５时，预还原时间为３０ｍｉｎ，终还原时间为１００ｍｉｎ，金属化率大于９５％的良好指标。     

BL法竖炉直接还原工艺

介绍了ＢＬ法生产海绵铁的竖炉及其工艺,该竖炉试验期间,生产出金属化率平均为９３．０４％的海绵铁９３．８７５ｔ,达到并超过５ｔ／ｄ的海铁设计能力。     

两步法煤基回转窑直接还原半工业性试验研究

本文报道西安钢铁厂委托浙江省冶金研究所承担的以大西沟磁铁精矿氧化球团—煤基回转窑直接还原半工业性试验研究。采用两步法工艺(氧化球团—回转窑还原)的半工业试验证明,该工艺流程是合理、可靠的。试验窑上成功地设置埋入式烧嘴和还原煤分别由窑尾喂入与窑头投入相结合的新技术,为国内该工艺的实践作了新的探索。     

煤基竖炉直接还原炼铁技术综合分析

本文对煤基竖炉工艺从工艺特点、市场需求、生产成本等方面进行了较为详实的分析,该技术生产海绵铁的质量有保证,市场发展前景可期,市场竞争力强。     

钒钛磁铁矿煤基直接还原试验

 为探明钒钛磁铁矿直接还原过程及其影响因素,研究了不同还原温度、不同还原时间、不同配碳比对钒钛磁铁矿含碳团块直接还原过程的影响,并通过XRD分析方法对还原机理进行了分析。研究结果表明,在一定条件下,直接还原团块金属化率随温度升高而升高,但还原温度超过1 200 ℃后,金属化率增幅逐渐减少,这是由于还原温度高于1 200 ℃后,金属化团块内铁氧化物的还原逐渐趋于平缓,而铁钛化合物的还原较为缓慢;团块金属化率随反应时间的延长和配碳比的升高均呈现了先升高后降低的趋势,这主要是由于反应时间过长使得金属化团块发生了再氧化及煤粉配入量过大导致带入灰分较多,在一定程度上阻碍了还原反应的顺利进行,从而导致金属化率降低。     

BL法煤气基竖炉直接还原工艺的开发

宝山钢铁（集团）公司和鲁南化学工业（集团）公司联合开发的ＢＬ直接还原工艺，在世界上首次完成了将德士古煤气化技术用于竖炉直接还原铁的半工业性试验，成功地得到合格海绵铁，试验结果和经济分析表明，这一新工艺具有良好的工业化前景。     

COSRED煤基竖炉直接还原工艺的特点及在炼钢工序中的应用

本文简要说明了目前直接还原工艺的现状以及COSRED工艺的发展历程,详细说明了COSRED工艺的工艺流程、工艺参数、原燃料条件、关键技术、规模大小、工序能耗、环境保护、生产成本和操作维护等工艺特点,本文还说明了我国发展电炉炼钢短流程的重要性和紧迫性以及COSRED工艺对我国电炉炼钢和转炉炼钢发展的积极作用。     

含碳球团竖炉直接还原试验研究

文中报告了９００～９７０℃下含碳球团竖炉直接还原热模拟试验的结果,试验结果表明：含碳４％～８％冷固结含碳球团的冶金性能,可以满足竖炉直接还原的要求;同时发现在含碳球团竖炉直接还原过程中,仍以气体还原为主,但固体碳直接还原的比例随温度升高而增加。并研究了含碳球团竖炉直接还原的规律和工艺参数。     

直接还原竖炉还原煤气分析

本文对直接还在竖炉还原煤气及炉内热平衡作了较全面的分析和计算。由于篇幅所限，本期只登煤气分析部分，炉内热平衡将于下期续登。     

煤基直接还原竖炉中熔剂脱硫的热力学和动力学分析

在实验室模拟了煤基竖炉直接还原海绵铁的生产过程，并用化学反应热力学、动力学理论和先进的测试手段对熔剂（白云石、石灰石）脱硫进行研究。结果表明，ＭｇＣＯ３在炉内完全分解，但脱硫效果不明显。虽然ＣａＯ脱硫作用较强，但ＣａＣＯ３只有部分分解。因此，竖炉中加入熔剂后对矿石脱硫有一定影响；熔剂脱硫过程的化学反应和内扩散反应的相对阻力随着脱硫反应的进行而变化；减小熔剂粒径是提高熔剂脱硫能力的有效方法。     

竖炉直接还原钒钛磁铁矿

本文着重介绍了5米~3竖炉直接还原初次试验情况。试验得到了金属化率>75％的球团共68.96吨,其中金属化率>85％的24.46吨;>90％的 4.28吨。这些产品用于熔化分离、炼钢、提取V_2O_5的试验,取得良好的效果。     

低品位镍矿直接还原-磁选富集工艺半工业试验研究

为充分利用红土镍矿,详细阐述了低品位镍红土矿直接还原-磁选富集工艺技术。通过半工业试验,探讨研究了影响低品位红土镍矿冶直接还原-磁选富集的主要工艺技术参数,证明了该工艺处理低品位红土镍矿的可行性,实现了低品位红土镍矿的有效利用。     

煤基直接还原竖炉炉中熔剂脱硫的热力学和动力学分析

在实验室模拟了煤基竖炉直接还原海绵铁的生产过程，并用化学反应热力学，动力学理论和先进的测试手段对溶剂（白云石，石灰石）脱硫进行研究，结果表明，ＭｇＣＯ３在炉内完全分解，但脱硫效果不明显，虽然ＣａＯ脱硫作用较强，但ＣａＣＯ３只部分分解，因此，竖炉中加入熔剂后对矿石脱硫有一定的影响，熔剂脱硫过程的化学反应和内扩散反应的相对阻力随着脱硫反应的进行而变化，减小熔剂粒径是提高熔剂脱硫能力的有效方法。     

外热式竖炉煤基直接还原法的试验研究及分析

自1976年广东省钢铁研究所试验研究外热竖炉煤基直接还原法至今,已完成了探索性试验、竖炉连续小试验和扩大试验。外热竖炉煤基直接还原法具有工艺与设备流程简单、操作控制简便、原燃料适应范围广、海绵铁性能稳定、无污染与噪音、全面技术经济指标较好、生产能力起点低和一次投资少等特点,特别适合于地方中小型钢铁企业。     

煤基直接还原20年

在过去20年中,所有SL/RN法工厂共生产了4.6Mt高金属化率的直接还原铁和7.6Mt预还原铁。由于SL/RN法操作的可靠性,使工厂的作业率不断提高,致使SL/RN法得到广泛的承认。SL/RN直接还原铁基本上作为优质含铁料与废钢搭配用于电炉炼钢,也可用于其他炼钢方法。     

含碳球团竖炉直接还原工艺流场仿真模拟

针对含碳球团气基竖炉冶炼工艺的特点,采用CFD（计算流体力学）软件构建了含碳球团竖炉直接还原工艺的仿真模型。对影响竖炉内流场分布的可能的因素进行了模拟分析,得出了最优参数。研究结果表明,采用上下布置的双风口的工艺方式最为有利于还原气体在竖炉内的顺行,此时气体流速达到9m/s,便于热量的传递,同时又避免了球团受热不均的情况。     

钒钛磁铁矿气基竖炉直接还原试验研究

针对钒钛磁铁矿的特点及利用难点,研究了钒钛磁铁矿气基还原过程及其影响因素,讨论了还原温度、还原时间、还原气氛和气体流量对钒钛磁铁矿还原率和金属化率的影响。试验结果表明,钒钛磁铁矿试样在还原温度为1 000℃,还原时间为2 h,还原气氛为21%CO+55%H2+24%N2,还原气体流量为13.26 L/min的条件下,可得到还原率为96.72%,金属化率为92.05%的良好结果。采用气基竖炉直接还原工艺流程,能够将钒钛磁铁矿中的铁氧化物还原为金属铁,实现铁的高效富集。     

煤基直接还原转底炉关键工艺选择

介绍了煤基直接还原转底炉的工艺特点,以及关键工艺选择所需要考虑的的主要因素。