奥钢联新的单流板坯连铸机的特点

１９９７年２月２８日,奥钢联林茨厂投产了一台具有世界一流水平的１２０万ｔ／ａ单流板坯连铸机（５号连铸机）。该设备具有极大的操作灵活性,并提高了板坯质量及大大减少了操作人员。５号连铸机技术重点包括：液压振动系统;导向系统;Ｉ－ＳＴＡＲ辊;动态二次冷却系统;计算机辅助质量控制;过程自动化。具体情况如下：液压振动系统可进行无磨损精确导向,并且无共振产生。其振动模式可以保证在高速浇铸时,不改变保护渣类型浇铸出各种钢种的铸坯且过程稳定。导向系统使在所有扇形段均可保持铸坯且导辊可预对中。扇形段及导辊的设计使…     

引进奥钢联特殊钢板坯连铸机辊子的研制

立弯式特钢板坯连铸机主要由结晶器，弯曲段、弧形段、矫直段、拉矫段六种辊子装置组成。其中：结晶器足辊直径为φ100mm，内外弧数量为6根；弯曲段辊直径为φ150mm。     

奥钢联与西马克板坯连铸机新技术的发展与研究

本文着重介绍了欧洲板坯连铸机近年来开发的有推广价值的新技术以及板坯连铸机设备的最新改进,就其在提高板坯质量和提高生产率上的作用进行了分析探讨,从工艺和设备角度论述了实际应用的情况与价值。对板坯连铸机的设计选型,生产厂的技术改造有一定的参考价值。     

提高板坯生产能力和灵活性的奥钢联紧凑式连铸机

钢厂提高连铸生产能力需改造现有设备或投资建设新设备,但场地条件可能制约新铸机的建设。奥钢联的紧凑式连铸机方案能够使客户在有限的空间内提高连铸生产能力及生产灵活性,并且可用同一台铸机独立浇铸2流窄板坯或1流宽板坯。     

奥钢联引进品种钢连铸机生产实践

邢钢引进奥钢联(VAI)技术建成了品种钢连铸机,并于2002年12月投产.该连铸机采用了结晶器电磁搅拌、结晶器液面自动控制、DYNAFLEX非正弦液压振动、DIAMOLD钻石结晶器铜管、连续矫直等先进连铸技术.通过试生产阶段的生产实践,成功生产了冷墩钢、钢铰线、焊丝钢,获得了良好的生产指标和质量指标.     

奥钢联板坯连铸板坯表面质量的控制

针对不锈钢冶金特性和最终用途特点设计了板坯连铸工艺装备和工艺参数,在生产过程中不断调整连铸工艺,使板坯修磨率达到了较好水平,板坯表面质量达到了设计要求。     

达涅利向宝钢提供板坯连铸机

装备先进的板坯连铸机使宝钢集团板坯年生产能力又增加了280万t。     

奥钢联板坯连铸计算机系统升级研究

某钢厂板坯连铸过程控制系统采用的奥钢联(VAI)技术,运行数年来,由于模型不透明,维护和调整困难,迫切需要升级改造。改造后的计算机系统充分考虑现有资源和需求,能够达到升级改造的目的。     

奥钢联连铸机新增230mm断面技术改造

为解决原奥钢联连铸机新增230 mm断面后存在的问题,通过分析与调整L1级程序,调整结晶器足辊、完善开口度工艺,调整ASTC智能轻压下参数、电磁搅拌参数等优化措施,对新增230 mm断面进行深度技术开发,增加了产品规格,提高了铸坯内外部质量,年直接经济效益390多万元。     

奥钢联宽板坯连铸的技术能力

从连铸开始以来,最大的可浇铸宽度稳定增加,其中几台连铸机现已成功浇铸了宽3～3.2m的板坯.2004年,奥钢联在中国南京钢铁有限公司调试了世界上最宽的板坯连铸机.这台中厚板坯连铸机将以2m/min的拉速生产3.25m宽的板坯.南钢的连铸机是在奥钢联许多宽度大于2m的传统连铸机和中厚板坯连铸机基础上获得成功的,其宽度和厚度之比使这一工艺得以"近终型"浇铸.本文讨论了奥钢联宽板坯连铸方面的能力和专长.宽板坯连铸设计的关键在于结晶器内的钢流情况、结晶器的设计、铸流导向段的支撑设计、二冷喷淋设计和连铸自动化.     

奥钢联钢厂连铸板坯自动质量控制装置

1 引言 从1991年起,林茨钢厂就开始使用生产板坯用的自动化质量控制系统。当铸坯—出连铸机该质量控制系统就可立刻提供该板坯的实际质量情况,热装适应性及板坯要作进一步修整的要求等数据。除了小批量的规格尺寸和复杂产品外,83％的板坯无须作检验或进一步处理就可进行轧制。采用质量自动控制系统后,火焰表面清理的损耗可降低72％。这样该系统大大降低了由缺陷造成的成本费用投入,同时提高了客户的满意度,并向无缺陷生产跨出了扎实的一步。     

奥钢联板坯连铸过程控制系统升级改造的研究

结合目前钢铁企业的实际情况,分析了对引进的奥钢联的板坯连铸过程控制系统进行升级、改造的必要性、可行性,及其技术难点.     

奥钢联小方坯高速连铸机在中国的应用及展望

由奥钢联提供的3流小方坯高速连铸机于1999年3月在杭钢昌兴电弧炉炼钢有限公司投产,6个月后即达到设计产能.这是奥钢联DIAMOLD技术在中国的首次成功应用,连铸150mm×150 mm小方坯时拉速达到3.5 m/min,连铸200mm×200mm时拉速也达2.0 m/min,同时小方坯具有优良的尺寸公差和表面质量.对其他有助于改善产品质量、提高连铸机作业率以及便于设备维护的最新技术发展也进行了探讨,特别是DYNAFLEX液压振动装置、LEVCON结晶器液面控制和激光结晶器检测技术.     

奥钢联板坯连铸过程控制系统升级改造的研究

结合目前钢铁企业的实际情况，分析了对引进的奥钢联板坯连铸过程控制系统进行升级、改造的必要性、可行性，及其技术难点。     

中国第一台超厚板坯连铸机——西门子向首钢秦皇岛公司提供浇铸厚度可达400mm的连铸机

中国钢铁企业首钢集团与西门子冶金技术部签订一项合同，西门子将为首钢提供一台浇铸厚度在250mm到400mm范围的板坯连铸机。首钢将因此而成为中国第一家有能力浇铸超厚板坯的钢铁企业。连铸机将被安装在位于河北省的海滨城市秦皇岛的秦皇岛首秦金属材料有限公司，生产出的板坯将被现有厚板轧机轧制成适用于造船和石油工业的钢板。连铸机计划于2010年6月投产。     

美国Mesta工程公司为首钢提供板坯连铸机

中国首都钢铁公司与美国宾州匹茨堡Mesta工程公司签订了为北京该大型钢铁企业提供具有世界水平的,高度自动化的76英寸双流板坯连铸机以及有关技术服务的合同。     

赴奥钢联考察报告

首钢技术考察团应VAI-PROMONI邀请对欧洲相关厂进行了实地考察。介绍了各厂的工艺装备、产品概况以及技术工艺革新。结合首钢结构调整所面临的机遇和挑战，对首钢发展钢铁工业提出了具体建议。     

小型板坯连铸机

某些人有这样一个印象,连铸机必须大才能成功地生产。还有人认为小板坯不能连铸。 这二种说法都是错误的。大规模连铸当然是高度成功的,但小型连铸机同样也可有效生产。 在苏依士的康卡斯特公司报导,在印度的一个小型厂投产表明是高度成功的。该厂有一座12—14吨电炉。1台AOD装置和一台