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1997年2月28日,奥钢联林茨厂投产了一台具有世界一流水平的120万t/a单流板坯连铸机(5号连铸机)。该设备具有极大的操作灵活性,并提高了板坯质量及大大减少了操作人员。5号连铸机技术重点包括:液压振动系统;导向系统;I-STAR辊;动态二次冷却系统;计算机辅助质量控制;过程自动化。具体情况如下:液压振动系统可进行无磨损精确导向,并且无共振产生。其振动模式可以保证在高速浇铸时,不改变保护渣类型浇铸出各种钢种的铸坯且过程稳定。导向系统使在所有扇形段均可保持铸坯且导辊可预对中。扇形段及导辊的设计使… 相似文献
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吕建生 《冶金设备管理与维修》1993,(1):38-40,22
立弯式特钢板坯连铸机主要由结晶器,弯曲段、弧形段、矫直段、拉矫段六种辊子装置组成。其中:结晶器足辊直径为φ100mm,内外弧数量为6根;弯曲段辊直径为φ150mm。 相似文献
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郑群 《上海宝钢工程设计》2001,(3):15-21
本文着重介绍了欧洲板坯连铸机近年来开发的有推广价值的新技术以及板坯连铸机设备的最新改进,就其在提高板坯质量和提高生产率上的作用进行了分析探讨,从工艺和设备角度论述了实际应用的情况与价值。对板坯连铸机的设计选型,生产厂的技术改造有一定的参考价值。 相似文献
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钢厂提高连铸生产能力需改造现有设备或投资建设新设备,但场地条件可能制约新铸机的建设。奥钢联的紧凑式连铸机方案能够使客户在有限的空间内提高连铸生产能力及生产灵活性,并且可用同一台铸机独立浇铸2流窄板坯或1流宽板坯。 相似文献
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针对不锈钢冶金特性和最终用途特点设计了板坯连铸工艺装备和工艺参数,在生产过程中不断调整连铸工艺,使板坯修磨率达到了较好水平,板坯表面质量达到了设计要求。 相似文献
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T Reynolds 《钢铁》2004,39(Z1):264-267
从连铸开始以来,最大的可浇铸宽度稳定增加,其中几台连铸机现已成功浇铸了宽3~3.2m的板坯.2004年,奥钢联在中国南京钢铁有限公司调试了世界上最宽的板坯连铸机.这台中厚板坯连铸机将以2m/min的拉速生产3.25m宽的板坯.南钢的连铸机是在奥钢联许多宽度大于2m的传统连铸机和中厚板坯连铸机基础上获得成功的,其宽度和厚度之比使这一工艺得以"近终型"浇铸.本文讨论了奥钢联宽板坯连铸方面的能力和专长.宽板坯连铸设计的关键在于结晶器内的钢流情况、结晶器的设计、铸流导向段的支撑设计、二冷喷淋设计和连铸自动化. 相似文献
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1 引言 从1991年起,林茨钢厂就开始使用生产板坯用的自动化质量控制系统。当铸坯—出连铸机该质量控制系统就可立刻提供该板坯的实际质量情况,热装适应性及板坯要作进一步修整的要求等数据。除了小批量的规格尺寸和复杂产品外,83%的板坯无须作检验或进一步处理就可进行轧制。采用质量自动控制系统后,火焰表面清理的损耗可降低72%。这样该系统大大降低了由缺陷造成的成本费用投入,同时提高了客户的满意度,并向无缺陷生产跨出了扎实的一步。 相似文献
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由奥钢联提供的3流小方坯高速连铸机于1999年3月在杭钢昌兴电弧炉炼钢有限公司投产,6个月后即达到设计产能.这是奥钢联DIAMOLD技术在中国的首次成功应用,连铸150mm×150
mm小方坯时拉速达到3.5 m/min,连铸200mm×200mm时拉速也达2.0 m/min,同时小方坯具有优良的尺寸公差和表面质量.对其他有助于改善产品质量、提高连铸机作业率以及便于设备维护的最新技术发展也进行了探讨,特别是DYNAFLEX液压振动装置、LEVCON结晶器液面控制和激光结晶器检测技术. 相似文献
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中国首都钢铁公司与美国宾州匹茨堡Mesta工程公司签订了为北京该大型钢铁企业提供具有世界水平的,高度自动化的76英寸双流板坯连铸机以及有关技术服务的合同。 相似文献
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