浦钢公司连铸生产技术现状与发展

浦东钢铁公司是我国发展连铸技术较早的企业,1965年转炉厂投产第1台连铸机;1983年特钢厂从奥钢联引进1台方、板坯兼容的不锈钢连铸机,1987年开始热调试、试生产;1992年2月17日运用4台国产小方坯连铸机在转炉厂实现了百万吨级的全连铸,而后为扩大品种规格,转炉厂于1993年又投产了1台仿德马克超低头板坯连铸机.1995年电炉厂建成1台国产断面为300 mm×200 mm连铸机.目前浦钢公司已发展成方坯、矩形坯、小板坯、大板坯俱全,多种机型的连铸比较高的单位.到1997年底连铸比达到80%.浦钢连铸机基本状况如表1.     

1985年全国连铸生产技术情况

1985年全国生产连铸坯501.6万吨,完成了国家计划生产连铸坯500万吨的任务。全年新建投产7台连铸机(合肥、韶关、通化、南京钢铁厂、马钢二炼钢、太钢三炼钢、上钢一厂二转炉车间等各一台),新增设计能力合计73万吨。武钢二炼钢厂实现了全连铸和三明钢铁厂小方坯连铸机达到设计水平受到部的嘉奖。太钢三炼钢厂立式板坯连铸机的建成投产结束了我国合金钢电炉钢厂没有连铸的历史。1985年全国连铸生产技术经济指标见表1～2。     

搞好设备管理是实现全连铸生产的根本保证

武钢二炼钢厂是我国首次引进大型板坯连铸机的连铸钢厂，1978年10月第一台连铸机投产，在为我国发展转炉连铸生产摸索路子的过程中，产量、质量、连铸比逐年提高。1985年连铸坯产量达160万吨．超过120万吨工厂设计能力和150万吨设备设计能力，     

提升2号方坯连铸机拉速实践

<正>柳钢转炉厂一区现有3座150 t顶底复吹转炉、2台板坯连铸机和3台方坯连铸机,其中2号方坯连铸机(以下简称"方2")为7机7流刚性引锭杆全弧形方坯连铸机,弧形半径为9m,设计生产能力120万吨/年。产品主要为HRB400系列螺纹钢等,工艺流程为:转炉—炉后吹氩—连铸。2018年以来,转炉厂开展提升效能攻关,提高方坯拉速是重要的课题之一。拉速是控制连铸工艺的重要参数,随着铸机拉速的不断提升,一方面铸机由于二次冷却能力相对减弱,铸坯出结晶器后坯壳变薄,容易出现脱方,     

德马克小方坯连铸技术之我见

自1974年,武钢二炼钢厂从西德引进三套弧形板坯连铸机之后,1978年,又开始谈判引进小方坯连铸技术,并从1982年起,先后在昆钢、天钢、三明、马钢等厂建成投产,浇出了90、120、150mm~2的连铸坯。同时,北京钢铁设计研究总院与衡阳冶金机械厂合作,仿制了德马克型小方坯连铸机。第一台仿制机组建在邯钢,1982年9月投产。到目前为止,除已投产的19台外,尚有不少正在     

涟钢1992年转炉连铸生产技术总结

涟钢转炉厂现有15t 氧气顶吹转炉3座和连铸机4台,后者中有仿德马克3R5.25 1台及4R5.25小方坯2台,和2R5小矩形坯1台。1992年转炉产钢突破60万 t 大关,连铸生产也随之取得了可喜成绩。全年生产连铸坯54.2万 t,比计划超产12.2万 t,完成年计划的129.07%;连铸综合达产率108.42%,连铸比达90.35%,为1993年转炉产钢72万 t,连铸坯65万 t 上台阶奠定了良好的基础。1992年转炉厂实现利润959.6万元,主要技术经济指标创造了历史最好水平。但也存在一些问题,需要在今后生产实践中不断研究解决。     

连续铸钢技术的发展

连铸技术在钢铁工业的应用,近几年来得到很快的发展.国外连铸技术的提高主要表现在:1.连铸机生产能力的提高;2.连铸设备设计及制造技术的改进;3.铸坯质量的提高;4.浇铸钢种的扩大;5.自动化及过程控制技术的应用.还发展了一些新型连铸机,如离心连铸机、水平连铸机、带式连铸机和轮带式连铸机等.我国从1957年就开始研究连铸技术.1960年试验成功了弧形连铸机.1964年建成了第一台弧形板坯连铸机.随着我国钢铁工业的发展,连铸技术必将得到相应的发展.我国现有的一些小型轧机需要50～70毫米小方坯,因而提出了发展高速小方坯连铸机解决供坯的问题.     

积极发展连铸生产

发展连铸是钢铁工业的一项重要技术政策,以炼钢为基础连铸为中心组织炼钢生产,是增加连铸坯产量、提高经济效益和节约能源的有力措施。截至1986年止,全国六大地区有31个钢厂生产连铸坯,共有连铸机57台,设计生产能力为804万吨。其中板坯连铸机17台,铸坯能力261万吨,占32.5%;方坯连铸机(含矩形坯)40台,铸坯能力543万吨,占     

对我省连铸发展的浅识

1概况我省具有代表性的钢铁企业──酒钢和兰钢现有正常生产的7台连铸机，其中酒钢小方坯连铸机3台，板坯连铸机2台，兰钢小方坯连铸机2台。除兰钢1号连铸机是从奥钢联引进的而外，其余6台均为国产连铸机；这7台连铸机先后投产于“七五”中期至“九五”中期；与这些连铸机相匹配的炼钢设备分别是酒钢的SO吨转炉和兰钢的IO吨转炉。现将这7台连铸机的设备工艺参数和1997年部分生产技术指标的年平均值分别列于表1与表2。2生产现状酒钢和兰钢7台连铸机的生产现状见表2，表中数字为1997年全年的统计结果。由表2可见：门）酒钢1、2、3号方坯机和…     

武钢第二炼钢厂板坯全连铸生产实践

武钢第二炼钢厂是七十年代末建成投产的,设备和工艺流程均较先进。现有三座国产50t纯氧顶欢转炉,年产钢能力150万吨;三台从联邦德国引进的单流弧型板坯连铸机,弧形半径10.3m,年产连铸坯120万吨。实现全连铸是每个拥有连铸设备的炼钢厂所追     

信息汇编

国内炼钢连铸技术动态鞍钢二炼钢厂中薄板坯连铸机工程于去年 1 2月建成 ,实现热负荷试车并投入试生产。鞍钢一炼钢厂模铸停产 ,鞍钢从此进入全转炉全连铸炼钢工艺发展的新时代。北满特钢炼钢及特钢技改工程 ,经国家经贸委批准的特钢样板生产线 ,已开工建设 ,综合生产能力为 5 0 .0万 t钢、47.5万 t材 ,拟于 2 0 0 2年 5月热试车。涟钢第 2座 90 t转炉及 1台连铸机于去年 1 2月投入试生产。至此 2座 90 t转炉改造工程已全部竣工投产。无锡钢厂三流大方坯合金钢连铸机去年2月投产以来 ,生产操作运行正常 ,全年生产连铸坯 1 0 .0 8万 t。采…     

抓管理、靠科技、实现全连铸

在冶金部以“连铸为中心、炼钢为基础、设备为保证”的生产技术方针指导下,上钢三厂转炉炼钢分厂紧紧围绕连铸这个中心,抓管理、靠科技,从今年2月17日开始,实现了完全国产化设备小矩形坯连铸机的全连铸生产,取得了较好成效。 根据1990年制订的转炉分厂提高连铸比攻关目标,1992年一季度仅为90％,四季度待超低头板坯连铸机(30万吨/年)投产后连铸比方能达到100％,这时才能实现全连铸。通过三个月甩掉钢锭模,实行全连铸的生产实践证明,转炉分厂实行全连铸生产已具有一定条件。     

武钢板坯连铸部分技术改进

1. 序言武汉钢铁公司第二炼钢厂拥有三座50t氧气顶吹转炉,配以从国外第一次成套引进的三台Concast单流弧形板坯连铸机,设计能力为年产150万吨钢,其中包括120万/吨连铸板坯和30万吨模铸钢锭。连铸机的弧形半径为10300mm,结晶器长度为700mm,冶金总长度为21930mm。铸坯厚度分为170、210和250mm三种,宽度为700～1600mm,订货最多的规格为:210×1050mm,210×1300mm,和210×1550mm。生产的主要钢种有低碳钢、低合金钢和硅钢。自1978年10月25日以来,三台连铸机相继投产。本文简略介绍投产以来的操作运行情况及若干项技     

冶金动态

●攀枝花钢铁集团公司炼钢厂全连铸技术改造工程预计在2003年年内投产。它包括新建2台LF钢包精炼炉和一套PH真空处理装置,一台年产120万t大方坯的六机六流连铸机,以及一台年产100万t的单机单流板坯连铸机。计划总投资12.64亿元。●天津市冶金东移工程正紧张施工中,工程内容包括2000m3高炉及100t顶吹氧转炉各一座,方圆坯连铸机及板坯连铸机各一台,年产生铁145万t,钢115万t,以及年产14万t石灰窑一座,5万m3及10万m3煤气柜各一台,计划在2003年内陆续投产。●马鞍山钢铁集团公司和美国FataHunter公司签订合同,由后者向马钢提供两条带钢连续涂…     

板坯方坯兼用型连铸机

新日铁八幡厂为强化连铸生产管理，提高连铸机的生产率，对八幡厂三炼钢车间的1号连铸机进行了改造，将其改造成既能浇铸板坯(250mm×(650～1650)mm，290mm×1900mm)、又能浇铸大方坯(220mm×220mm，290mm×290mm)的兼用型连铸机。改造后的八幡厂1号板坯／大方坯兼用连铸机为弧形连铸机，弧形半径10．5m，机长31．6m，六点矫直，可以浇铸一流板坯或三流方坯。板坯最大拉速为1．4m／min，方坯最大拉速为1．9m／min。该连铸机具有以下特点：     

连铸板坯热送热装新工艺的实践

连铸板坯以其精确的外形尺寸和表面无缺陷进行热装或直接轧制,这已成为节能及提高轧机生产能力的必然途径。国外大型板坯连铸机应用于生产已近三十年的历史;1974年,连铸板坯又开始了热装的尝试。十多年来,热装工艺发展极为迅速,并以提高热装温度和热装率为中心,进行了各种工艺技术性改造,从中获得了巨大的经济效益。热轧厂已经具备了板坯热送热装工艺生产的条件。这是因为: 第一,二炼钢厂有3座纯氧顶吹转炉,配有3台弧形半径为10.3m的大型单流式板坯连铸机,连铸比为80％。1982年,连铸比突破设计能力,达到82.58％;1985年3月以后提高到100％。现在,连铸机每月铸坯稳定     

连铸生产汇报会

冶金部钢铁司于1982年3月在北京召开了连铸生产汇报会.在推广发展连铸生产的基础上,1981年全国连铸比上升到7.5%,其中武钢的连铸比已达到79.86%.江西钢厂的两台方坯连铸机已陆续投产,当年连铸比为31.70%.上钢一厂、三厂、五厂,重钢二厂、三厂,涟钢,天津和江西的连铸坯合格率都达到99%以上.钢包吹氩已普遍用于连铸生产.炼钢测试技术用于连铸生产,对提高铸坯质量收到显著效果.上钢三厂的连铸坯定尺误差已达到±50mm.保护浇铸改善了连铸坯质量.     

薄板坯连铸新工艺

现有普通板坯连铸机都是浇铸厚板坯。浇铸薄板坯有许多优点,如减少加工道次、节约能耗、节省投资等。因此研究薄板坯连铸是连铸工艺发展的主要方向。日本住友金属工业公司鹿岛厂氧气转炉车间建成一台生产薄板坯的工业性试验连铸机。这台连铸机为带式,浇铸时温度和化学成分符合要求的钢水从30t盛钢桶经过大、小两个中间罐进入连铸机。大中间罐的容量为10t,用于控制钢水使用量;小中间罐为2t,带流钢槽,用于将钢水送入连铸机的两根带间隙内。铸流     

连铸坯氢氧切割在包钢的应用

连铸坯火焰切割是连铸生产的关键环节,高效低能耗的火焰切割技术是连铸火焰切割的发展方向,包钢稀土钢板材厂的两台双流板坯连铸机均采用氢氧切割新技术,氢氧切割具有切割断面整齐、割缝小、毛刺少、能源消耗低等优点。     

中国连铸生产与展望

一、前言中国连续铸锭起步较早,50年代中期便开始进行探索性试验。1960年前分别在上海、重庆、唐山建成三台立式连铸机。1964年在重庆钢铁公司三厂正式建成弧形板坯连铸机。以后陆续在上海几个钢厂以及天津、首钢等厂建成一批连铸机,到1964年止我国已有20个钢厂拥有42台连铸机。 1980年以后,我国连铸生产得到进一步发展。1984年共生产连铸坯460万吨,比1980年的230万吨增加一倍,连铸比达到10.6%。最近四年内(1980～1984)新建成14台连铸