我国连铸技术的现状与展望

1 我国连铸机的数量、种类及装备水平 1.1 数量和种类 我国从1978年以来,连铸技术发展很快,尤其是近几年每年连铸坯产量增加近1000万t,1999年的连铸比已超过75％,预计2000年我国连铸比将超过80％,接近世界平均水平。 据中国金属学会连铸分会统计(到1999年底),我国共有连铸机342台1088流,生产能力13503.5     

马钢异形坯连铸生产及工艺研究

根据异形干坯的特点和马钢生产经验，对异形坯连铸的主要工艺特点进行了分析，并给出了马钢的实际顺行生产参数，认为异形坯连铸关键是成分优化、合适的保护渣、低过热度浇注、合理的二冷制度和比水量，对含Nb钢连铸，矫直温度大于900－930℃。     

我国连铸技术的现状与展望

简介了国内铸机的数量、种类、装备水平、高效连铸的发展；评价了典型钢种连铸坯的质量水平；提出了改善铸坯质量的建议；展望了今后连铸生产。     

连铸结晶器保护渣生产及应用技术的发展

本文介绍了连铸结晶器保护渣生产及应用技术的发展现状，其中包括：结晶器保护渣的最佳选择；结晶器保护渣的性能选择；结晶器保护渣的成分和类型选择；结晶器保护渣中炭的选择。同时概述了结晶器保护渣的应用情况，并提出几点建议。     

河南连铸技术发展情况与分析

简要总结了十七年来河南连铸生产建设的成绩和问题，同时提出了今后发展连铸技术的思路和意见。     

重钢连铸生产技术现状及发展

本文介绍了我国自行设计制造的第一台连铸机和重钢的其它连铸机,通过改进设备,提高了铸机的技术性能;完善工艺和采用新技术,提高工艺水平,使老铸机满足了不断高涨的提高产品质量和扩大品种要求的情况。     

连铸技术发展

简要评述了我国连铸技术的发展概况，传统连铸技术的发展，薄板坯连铸技术发展以及薄带坯连铸技术发展。对提高连铸机生产率和连铸坯质量的技术措施进行了讨论。     

戴维公司和浦项公司带钢连铸的发展

韩国浦项钢铁公司（ＰＯＳＣＯ）和工业科学技术研究所（ＲＩＳＴ），以及英国戴维·特斯汀顿公司（Ｄａｖｙ Ｄｉｔｓｔｉｎｇｔｏｎ）即韩国工程结构公司（ＰＯＳＥＣ）与戴维·马克（Ｄａｖｙ Ｍｃｋｅｅ）公司和合资公司，自１９８９年以来联合开发了带钢连铸的双辊工艺。在此期间，设计和建造了两台连铸机，建立了一个小规模的试验工厂，用来生产宽３５０ｍｍ，重５ｔ的窄带卷，连铸试验在ＰＯＳＣＯ的铸造厂进行。通过用于设     

薄板坯连铸连轧技术发展

根据国内外薄板坯连铸连轧技术的发展和特点,结合首钢机电公司制造三套薄板坯连铸机的经验,对中、薄板坯连铸连轧技术的发展趋势进行了展望。     

水平连铸发展现状和展望

本文介绍了国内外水平连铸机的发展与应用情况;阐述了水平连铸机的工艺特点;指出了水平连铸技术在我国可以应用的领域及其优势;对发展我国水平连铸提出了建议。     

连铸技术的发展状况及高效连铸

10多年来我国连铸发展迅猛，已成为钢铁生产的基本工序，连铸比超过了90％，这一进步依靠连铸机生产效率的大幅提高，小方坯铸机的设计生产能力提高了74％，单流产量提高了3倍，随着连铸机生产能力的增加，实现了各种模式的炉机匹配及全连铸生产，通过高效连铸技术应用，可在连铸机上直接降低成本10元／t坯左右，企业的综合经济效益为30－80元／t，企业还可以大量节省建设投资。     

高效连铸技术在我国的发展与措施

目前,我国现有连铸机271台842流,其中板坯连铸机46台52流,方坯连铸机209台754流,铸机设计能力为年产6233万t。1996年我国钢产量超过1亿t,居世界第一位,而连铸比只有53％,到2000年要实现连铸比大于80％的目标,在连铸生产、铸机的建设与改造方面还有大量的工作要做。 提高连铸比有两条途径:一是增加连铸     

我国小方坯连铸生产技术现状及发展调研报告

“八五”期间是我国炼钢技术继七十年代转炉炼钢之后的又一次大革命，即连铸技术的高速发展，本文旨在介绍我国连铸技术的现状。     

发展高效连铸技术 提高我国连铸能力

对我国连铸技术水平低的现状及国外高效连铸技术的发展作了系统的阐述，结合攀钢板坯连铸机高效化改造，得出我国连铸生产的当务之急是发展高效连铸技术，同时提出了发展高效连铸技术的对策 。     

中冶赛迪板坯连铸技术的发展现状

简要介绍了中冶赛迪工程技术股份有限公司近几年来在板坯连铸机领域所取得的技术进步，并着重描述了CISDI板坯连铸机的几项关键组成技术，包括多功能大容量钢水罐回转台、大容量带控流装置中间罐、结晶器液压振动成套技术、动态二冷喷淋控制技术、板坯轻压下成套技术、连续弯曲连续矫直辊列技术、基于传热机理模型的二冷系统设计技术和板坯质量诊断分析系统。