炼锌竖罐采用重油直接加温

炼锌竖罐在国内外过去都是采用煤气或电来加温。前些年,国内曾进行过用重油作竖罐燃料的试验,但也未能应用于生产实践中。1977年以来,我们根据当地煤、电供应情况,学习了兄弟单位以往的经验,在竖罐直接烧重油的模拟试验成功的基础     

世界上第一座煤制气大型直接还原竖炉投产

世界上第一座以 COREX炼铁炉输出的煤气作还原剂的大型竖炉直接还原设备于 1 999年 6月 1 3日在南非萨丹那投入生产 ,用 4 0 %的精块矿和 6 0 ?RD球团 ,达到了每小时生产 DRI80 t,金属化率大于93%的能力 ,所生产的直接还原铁与 COREX铁水一起供该厂电炉炼钢使用。该 COREX生产的煤气94 %用于生产直接还原铁 ,其余用于钢厂内生产用热源。本项目的投产具有划时代的意义 ,使直接还原竖炉不再以完全依赖天然气 ,可以使用含 H2 低于 2 5%的煤制气生产海绵铁。世界上第一座煤制气大型直接还原竖炉投产@钱启文…     

直接还原炼铁工艺技术综述

直接还原是一种采用天然气、煤气、非焦煤粉作燃料和还原剂，使用球团矿、块矿、粉矿在固态下直接还原生产固体直接还原铁（DRI／HBI）的炼铁工艺技术。全面介绍了各种典型直接还原工艺的原理、特点与缺陷及工业化进展情况，分析了世界直接还原工艺技术发展的动因、现状与趋势。     

新型隧道窑生产直接还原铁实践

新型隧道窑是通过对传统隧道窑改进,实施用煤气代替手烧煤、改变还原罐材质、实现自动化装卸料和自动控制等措施,使产品质量达到要求,工序能耗降低,单机产量提高,“三废”排放可达环保要求。文章介绍了新型隧道窑工艺生产直接还原铁的工艺流程、生产直接还原铁的基本原理、对原料的要求、工艺控制要点、目前的生产情况及存在的问题,并提出了改进措施。     

粗煤气铁矿颗粒床高温除尘联产直接还原铁工艺及估算

在煤灰熔点高于直接还原铁还原温度200℃的条件下,以直接还原竖炉作为移动颗粒床除尘器为核心技术的3段连续除尘,以铁矿煤球团为直接还原铁原料和移动颗粒床除尘颗粒,粗煤气显热可以直接用于生产直接还原铁。粗煤气显热约占煤炭气化热值的13%,估算联产直接还原铁显热利用效率可达70%以上,与现有的粗煤气废锅发电比,综合热效率提高约2倍,直接还原铁能耗303kg（C）/t.Fe,可以实现温室气体近零排放,减排CO₂约1.7t/t.Fe。可以在不减少粗煤气化学热能（H₂+CO）,联产直接还原铁的同时解决粗煤气的高温除尘与净化问题。     

钢厂废料的综合利用

为处理电弧炉、高炉和转炉除尘灰或瓦斯泥，保罗伏特研究开发了Prmus法，进行了半工业性试验，该法的特点是，泥浆状废料无须预处理而可直接输入多膛炉内，使用廉价的煤作还原剂和燃料，产生的煤气在系统内可完全燃烧，能源利用率高，处理成本低。处理后得到直接还原铁、锌氧粉和氧化铅精料。     

煤制气直接还原铁两段串联流程估算

为了降低直接还原铁能耗,根据试验数据研究了煤制气直接还原铁两段串联流程。串联流程中第一段竖炉用煤制气粗煤气余热和含碳球团冶炼直接还原铁,含碳球团以焦粉、半焦粉或无烟煤粉为还原剂,铁精矿、无机黏结剂混合后加压制作,电炉熔化直接还原、脱硫和生产水渣。串联流程中第二段竖炉以第一段净化后的炉顶煤气为第二段直接还原铁还原气,以氧化球团为原料。结果表明,煤制气直接还原铁两段串联流程估算能耗为394.8kg/t;与铁水比可比能耗为487.8kg/t,比高炉低41.2kg/t,生产过程中产生的污染物和温室气体排放低于高炉,接近天然气直接还原铁。     

富氧煤气化直接还原竖炉新工艺研究

以固体气化煤为燃料，富氧加湿的高温鼓风为气化剂，制取合格的高质量煤气输入还原竖炉，含铁原料在竖炉内的高温煤气作用下转化为直接还原铁。本文介绍了这一工艺流程及其特点，并通过论证说明该工艺的关键技术成熟，工艺方案可行。     

引进Corex工艺需要注意的若干问题

使用大量非焦煤、大量氧气及输出大量煤气生产铁水是Ｃｏｒｅｘ工艺的主要特点。引进该工艺时应对其原燃料消耗、产品质量、设备寿命、输出煤气的应用以及投资和成本等问题予以重视。用输出煤气生产直接还原铁在技术上是可行的，但要注意两个工艺的连接，如ＣＯ２脱除量和脱３除方法的选择，加热过程中的析碳以及竖炉还原过程的渗碳等技术关键。在竖炉还原工艺上推荐ＨＹＬⅢ工艺。     

联合钢厂采用无碳排放的ENERGIRON直接还原方案减少温室气体的排放

在基于高炉冶炼的联合企业中,始终有一些过剩的焦炉煤气、转炉煤气和高炉炉顶煤气,通常这些煤气用于电厂发电。另一种替代方法是使用这些现有的能源气体生产直接还原铁(DRI),将其作为金属化炉料加入高炉,提高粗钢产量,以减少化石燃料单耗。优化利用主要的化石燃料可以显著降低吨钢CO2排放量。采用传统的BF-BOF流程,即使在优化工艺流程的基础上,吨钢CO2排放量也有1.7～1.8t左右。而用产自天然气、焦炉煤气和高炉炉顶煤气的DRI作为金属化炉料加入高炉或电炉,却可显著降低CO2排放量。     

焦炉煤气竖炉法生产直接还原铁的煤气用量探讨

用焦炉煤气生产直接还原铁既可解决气源问题,又可高效利用焦炉煤气.目前我国还没有成熟的焦炉煤气竖炉法生产直接还原铁工艺,本文通过热力学分析,从还原剂和载热体两方面来探讨焦炉煤气竖炉法生产直接还原铁的煤气用量方案.     

用COREX输出煤气生产直接还原铁

将Ｃｏｒｅｘ输出煤气用于直接还原铁（ＤＲＩ）的生产是该气体的最佳用途。该方案在技术上是可行的。其中ＣＯ２的脱除方法已成熟并有多种选择。据推断，煤气加热时不会产生严重析碳，所以不影响加热和还原。ＣＯ２脱除量大、产品碳含量高、还原速率下降及入口温度上升是还原工艺的主要特点。ＨＹＬⅢ工艺比Ｍｉｄｒｅｘ工艺更适于使用Ｃｏｒｅｘ输出煤气。用Ｃｏｒｅｘ输出煤气作还原气时能耗比使用天然气时高。     

技术信息

唐山钢铁公司研制成功了烧结用高炉煤气点火保温炉。其特点:能单独使用高炉煤气作燃料(不用焦炉煤气),用冷空气直接助燃,经压缩后直接供烧结点火保温,无须另建热风炉之类预热空气或     

印度京德勒钢和能源公司(JSPL)年产250万t还原铁项目启动

<正>印度京德勒钢和能源公司年产250万t用焦炉煤气生产还原铁项目启动,预计2016年全面投产。该项目采用ENERGIRON ZR技术。该项目基于自重整工艺,其工艺流程与美国路易斯安娜州的纽柯钢铁公司已建成投产的用天然气的工艺配置相同。由此可以确认,ENERGIRON ZR技术被京德勒钢和能源公司所认同。     

1780 m3高炉料罐煤气全回收应用实践

介绍了国内外高炉料罐煤气的回收现状,以及山东泰山钢铁集团引进"高炉料罐煤气全回收"专利技术,并在1#和2#两座1780 m3高炉上实际应用情况.项目采用干法布袋除尘器,依靠专用引射器实现料罐煤气全回收功能.投用后,两座高炉的料罐煤气回收均达到了预期的效果,且经济效益可观.     

2021年MIDREX工艺直接还原铁产能分析

<正>MIDREX生产工艺是直接还原铁生产的主要工艺,采用这一工艺的直接还原铁占全球直接还原铁产量的比重约6成以上。尽管新冠肺炎疫情在2021年持续肆虐,但采用MIDREX工艺的直接还原铁产能仍有7152万吨,比2020年的6570万吨增长了9.0%。一、2021年全球采用MIDREX工艺生产直接还原铁概况2021年,全球采用MIDREX工艺生产的直接还原铁总产量,包括伊朗境外的MIDREX厂的4168万吨和世界钢铁协会(WSA)报告的伊朗2984万吨。全年MIDREX工厂生产了约970万吨热态直接还原铁(HDRI),供附近的钢厂消耗,降低了吨钢的能耗,     

煤气化竖炉生产直接还原铁在节能减排与低碳上的优势

非炼焦粉煤高压纯氧气化,并用CO_2为粉煤输送载体生产冶金还原气,再用竖炉生产直接还原铁的生产流程,在中国还原气的制造成本己低于天然气转化,可能是我国将来大规模生产直接还原铁主体流程。当部份竖煤气脱碳分离,脱碳气竖炉回用,CO_2用于气化炉,直接还原铁计算能耗444.69 kgce/t_(DRI)。SO_2、灰尘、NO_x以及水体有机物污染极少。对150万t/a直接还原铁厂能有效回用CO_2达28.47万t/a。     

煤基直接还原铁生产技术的发展

目前,世界炼铁生产的主流是高炉工艺,但该工艺需要一些原料准备设备,如焦炉、烧结设备等,而其会给环境带来很大影响。气基直接还原铁如MIDREX工艺是高炉炼铁工艺的替代方法之一,然而,该工艺受到以经济方式获得天然气的限制。在这一背景下,对可以使用更广泛的原料和燃料,且对环境更加友好的新炼铁工艺的需求日益增加。为了满足这种需求,人们开发出3种煤基直接还原铁生产工艺——Fastmet工艺、Fastmelt工艺和ITmk3工艺。采用这些工艺可以通过粉矿和煤生产出高质量的铁,如直接还原铁、铁水和粒状铁。而且,这3种工艺在能耗和环保方面可以与…     

竖罐炼锌系统天然气替代发生炉煤气的改造实践

葫芦岛精锌冶炼厂采用竖罐炼锌工艺生产锌,改造前使用的主要燃料为自产煤气,年消耗中块煤约14万t,煤气站工艺落后、煤气质量较差,无法适应环保要求,而且存有重大安全隐患,企业决定实施燃料改造工程。在确保安全的前提下,保持生产系统主体工艺流程不变,实施了天然气替代发生炉煤气的改造,该改造根据各部燃气用量及燃烧特点采用了不同的燃烧方案,对具备条件的系统实施燃烧废气进行余热回收。通过本次改造,生产达到了环保指标要求,每年可节能1 757. 04 t标煤,减排CO_2约4 568. 24 t、SO_2约42. 16 t、NO_x约12. 98 t,并且燃料费用下降1 469. 82万元。该项目实施有助于企业环保节能、降低生产成本,增强自身市场竞争力。     

武钢320t鱼雷罐烘烤装置设计

武钢３２０ｔ鱼雷罐供烤采用转炉－焦炉混合煤气作燃料，配有少量焦炉煤气点火和伴烧，整个烘烤过程按照特殊砖衬的烘烤曲线进行自动烘烤。烘烤用燃烧器经过了１：１热态试验的验证。自１９９６年５月投入使用至今，４套烘烤装置的运行良好。