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以原状脱硫石膏、粉煤灰、矿渣作为基本材料,运用正交试验研究了由NaOH、生石灰和水泥组成的复合碱性激发剂对于原状脱硫石膏-粉煤灰-矿渣复合胶凝材料基本力学性能的影响,确定了NaOH、生石灰、水泥的最佳掺量.在此基础上,研究了不同植物纤维、水胶比、减水剂对复合胶凝材料基本力学性能的影响,确定了纤维石膏基复合墙材的最佳配比.试验结果表明:NaOH、生石灰、水泥的最佳掺量分别为0.5%,8%,10%,该复合墙材选用苎麻纤维和萘系减水剂为宜,最佳掺量分别为2%和1%,最佳水胶比为0.38,所有组分均在脱硫石膏、粉煤灰和矿渣质量和的基础上按质量比外掺. 相似文献
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以生石灰、磷石膏为主要化学激发剂,采用在水热条件下进行化学激发,再进行机械磨细这样三位一体的粉煤灰活化处理方法,能显著提高低等级粉煤灰的早期及28d活性。在这种方法处理的粉煤灰中加入少量的减水剂可制备高品质、高掺量、低成本水泥混合材,掺量为40%、50%、60%时,可分别配制52.5、42.5、32.5级粉煤灰水泥,并能增加水泥石的致密度,降低孔径和孔隙。也是优质的混凝土掺合料。实践证明:这种活化方法不仅能有效地提高低等级粉煤灰的火山灰活性,而且成本低廉、工艺操作方便可行。 相似文献
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采用优化熟料的矿物组成 ,改善粉煤灰水泥的颗粒级配 ,以及用灼烧高温石膏代替普通石膏等措施能大幅度提高粉煤灰水泥的品质 ,并能增加混合材的掺量 相似文献
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利用正交实验分析了活化煤矸石与粉煤灰制备复合水泥的力学性能,对双掺活化煤矸石与粉煤灰超叠复合效应进行了探讨。结果表明,对28天抗折抗压强度影响显著的因素依次为活化煤矸石与粉煤灰的总掺量、碱激发剂、活化煤矸石与粉煤灰的配合比、石膏掺量,其中总掺量为30%,活化煤矸石:粉煤灰=7:3,石膏掺量为7%时,其功效系数最高,当活化煤矸石与粉煤灰的总掺量为30%时。对3d、28d抗折抗压强度活化煤矸石与粉煤灰有一个最佳的配合比。 相似文献
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矿渣及脱硫石膏-粉煤灰复合胶凝材料的试验研究 总被引:3,自引:0,他引:3
研究了不同的煅烧温度及保温时间对脱硫石膏-粉煤灰新型复合胶凝体系抗压强度的影响.在此基础上引入矿渣,研究矿渣及其掺量时脱硫石膏-粉煤灰复合胶凝体系的影响,并通过掺加矿物激发剂和化学激发剂对其改性.对较优配比的复合胶凝材料进行XRD与SEM研究,分析了其水化产物的成分与形貌.最后,对复合胶凝材料的基本性能进行检测.结果显示,适当的脱硫石膏的煅烧温度与保温时间、适宜掺量的矿渣、矿物激发剂与化学激发剂均能提高复合胶凝体系的强度;经改性的复合胶凝材料具有较好的性能. 相似文献
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本研究使用不同激发剂,激发循环流化床超细粉煤灰的潜在活性,来制备高性能的大掺量超细循环流化床粉煤灰(SCFA)水泥.通过试验得出了最优配比:将SCFA与42.5水泥按照6∶4的比例混合,加入3%掺量的激发剂(Na2SO4和NaOH比例1∶1),3d、28 d强度分别达到了28.1和56.8 MPa,大掺量粉煤灰水泥的强度完全满足国家标准GB 175-2007.文中研究了添加不同化学激发剂对大掺量粉煤灰水泥性能的影响.通过水化热分析、FTIR和SEM等微观测试方法探究了大掺量粉煤灰水泥的水化机理. 相似文献
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用低等级湿排灰配制中低强度混凝土的试验研究 总被引:1,自引:0,他引:1
以生石灰、生石膏为激发剂,采用化学激发、水热激发与机械磨细相结合的高效复合活化技术对低等级湿排粉煤灰进行活化处理,可得到高活性粉煤灰掺合料。用此掺合料,掺入高效减水剂,配制出高掺量粉煤灰C20~C40中低强度混凝土,粉煤灰取代水泥率可达到40%~50%,试样7d抗压强度与基准混凝土相当,28d与60d抗压强度达到或超过基准混凝土。 相似文献
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根据激发粉煤灰活性机理研制了一种复合矿物功能掺合料,针对其对粉煤灰活性激发增强效果进行了系统研究。结果表明,用Ⅱ级粉煤灰、复合矿物功能掺合料置代50%以上水泥配制的胶砂、普通混凝土和高性能混凝土的早期强度、后期强度均大幅度提高。其中强度等级C15-C100 的混凝土不仅单方可节约水泥 50%以上,而且其强度较单掺粉煤灰有显著提高,具有显著的经济和社会效益。 相似文献
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含粉煤灰或石英粉复合胶凝材料的抗压强度发展规律 总被引:2,自引:0,他引:2
用细度基本相同的粉煤灰和石英粉作为活性和惰性矿物掺和料,研究了不同水胶比、不同养护温度条件下,矿物掺和料的种类和掺量对复合胶凝材料抗压强度发展特性的影响.在水化初期,颗粒形貌等物理因素比反应程度等化学因素更能影响含有矿物掺和料的复合胶凝材料的抗压强度发展特性,活性与惰性矿物掺和料的作用基本相同.热激发能明显促进粉煤灰的火山灰反应,有利于含粉煤灰的复合胶凝材料的抗压强度发展.含大掺量粉煤灰的复合胶凝材料特别适合用于内部能较长时间维持较高温度的大体积混凝土结构. 相似文献
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在石膏体系中掺入适量粉煤灰,通过对粉煤灰活性的充分激发,可显著改善石膏建材的微结构与耐水性。研究了石膏粉煤灰胶结材(以下简称GFB)的配制原理与方法,胶结材性能及应用,分析了胶结材水化硬化特点及粉煤灰的改性作用。为同时利用两种废渣、扩大粉煤灰在建材工业中的应用提供了一条新途径。 相似文献
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石灰石粉复合低品位粉煤灰矿物掺合料性能研究 总被引:2,自引:0,他引:2
对镁质石灰石粉复掺粉煤灰对混凝土的影响进行了研究。通过对不同比例矿物掺合料和不同比例石灰石粉掺料下混凝土的工作性、强度和耐久性的试验和分析,研究石灰石粉复合低品位粉煤灰对混凝土性能的影响。试验表明:镁质石灰石粉对萘系减水剂的适应性较差;掺入石灰石粉可以使混凝土获得更好的工作性能;矿物掺合料的比例达到30%和40%时,石灰石粉在矿物掺合料中的比例大小对混凝土的强度影响不大;掺入石灰石粉的混凝土具有和掺入粉煤灰的混凝土同样良好的抗氯离子性能和抗碳化性能。 相似文献
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以脱硫建筑石膏为主要胶凝材料,研究无机改性剂粉煤灰和水泥、复合激发剂、有机硅防水剂对脱硫建筑石膏耐水性的影响。实验结果表明,单掺粉煤灰和水泥对脱硫建筑石膏体系的耐水性提高幅度不大。复掺粉煤灰、水泥和复合激发剂后,可以获得6 MPa以上的抗折强度,22 MPa以上的抗压强度,0.6以上的抗折软化系数,但抗压软化系数和吸水率与单掺体系相比差别不大。在复掺最优配方的基础上添加有机硅防水剂,在防水剂掺量为0.8%时,其复合脱硫石膏试块的抗折软化系数0.756,抗压软化系数0.791,分别提高了64.3%和108.1%,吸水率仅为3.7%,显著地提高了脱硫石膏的防水性能。 相似文献