汽车曲轴热锻的减能增效研究

针对汽车曲轴热锻过程中加热效率较低、能量损失大等问题,对某型曲轴热锻成形工艺进行了分析。得到了感应加热系统的热量计算公式,运用专业分析软件MATLAB进行了求解,得到感应加热系统下不同加热器的加热效率及温度特性。结果表明:汽车曲轴热锻感应加热过程中的加热效率与感应加热炉系统中的加热器设定的温度有关。为了获得较好的加热效率、减小热量损失需要根据汽车曲轴锻件材料、外形及成形特性选择合适温度。     

大直径铜铸锭感应加热炉设计

本文主要介绍了大直径铜合金铸锭感应加热炉的设计,主要包括炉体和电控系统的设计。并对感应炉主电路、控制电路及励磁电路进行了设计。设计后的感应加热炉系统具有反应快、精度高、误差小等优点,使得加热大直径铜合金铸锭的效率更高,加热质量更好,实现了最优化的加热。     

基于PLC的锻造加热炉温度智能控制系统设计

热锻过程中热量利用率较低、加热不均匀、控制精度及智能化较低。对某型锻造电阻加热炉的组成及原理进行了分析;针对其加热系统,运用控制系统中的FM355模块的PID或者温控仪表的模糊算法对功率调整器的输出功率进行了精准控制,进而控制加热器进行加热,循环风机将热量快速送出至炉体内部,使得炉体温度快速精准达到工艺所需温度,从而实现对锻造加热炉温度的智能化控制。在实际应用中,智能控制系统运行稳定,实时温度控制误差在0.5℃以内,控制精度较高。     

钢管热挤压机组感应加热设备及其工艺操作的控制

介绍了钢管热挤压机组挤压工艺对管坯感应加热工艺及设备的要求,立式感应加热炉的组成、主要性能、结构特点,重点介绍了管坯感应加热过程、管坯温度分布特征及控制方法.指出必须从感应加热炉的日常维护、加热管坯时的操作调整措施、加热工艺参数设定值控制、生产节奏与能量比例4个方面进行工艺操作的控制管理,以实现稳定的管坯加热质量,保持管坯温度及温度分布的重复性.     

基于线性自抗扰控制的高频真空感应炉温度控制

真空感应炉是对金属材料进行热处理工艺的一种高效设备。在感应加热系统中,温度的高低直接影响着加热物料的质量好坏。而如何实现加热温度的精确控制,是控制系统需要解决的关键问题。目前,大部分的温度系统仍使用PID控制方法,但PID控制中的控制参数一旦确定就只能适应一个系统,这就导致了该方法具有较差的抗干扰能力,影响了系统的控制精度以及控制速度。为了改善上述PID控制的缺点,通过在真空感应炉上进行数据采集,并应用MATLAB对系统进行辨识,提出了真空感应炉的温度控制系统的线性自抗扰控制策略。设计了用来对系统的状态及总扰动进行实时观测并给予补偿的线性扩张状态观测器,求取控制器参数的收敛范围,应用劳斯判据对系统的稳定性进行分析。最后,应用MATLAB进行设定值跟踪和抗干扰能力仿真,仿真结果表明:LADRC比传统的PID控制系统具有更快的响应速度以及控制精度,且鲁棒性更优。     

钛及钛合金型材挤压感应加热炉群控系统研制

钛及钛合金型材挤压窗口温度相对比较窄,因此要求坯料加热温度精确、一致,同时要求感应加热炉与挤压机的协调配合同步控制。针对钛及钛合金型材挤压用的25 MN挤压机及配套的6台200 k W感应加热炉,研制了感应加热炉与挤压机同步协调配合的群控系统。该系统采用Profinet、Profibus、RS485总线构建了加热炉监控主机与挤压控制主机、加热控制机的控制网络,利用模糊PID控制算法实现对温度精确性和一致性的控制,采用多总线实时通讯网络实现感应加热炉与挤压机的同步协调控制。在某企业的实际运行结果证明：该系统对提高钛及钛合金型材质量和挤压生产效率,以及稳定挤压生产工艺具有重要作用,在稀有金属加工领域具有典型应用价值。     

45钢曲轴的感应淬火工艺

针对45钢发动机曲轴感应淬火深度和功率、频率、加热时间的关系进行了研究,对热处理工艺进行了优化.结果显示,曲轴感应淬火的有效硬化深度随频率的降低和加热时间的延长而增大;感应器和轴颈以及其两侧的合理间歇为0.5mm.     

立式感应加热炉温度均匀性的控制

针对感应加热炉在锫合金坯料加热过程中存在的温度均匀性问题,根据最近的调试,对相应部位线圈进行电容补偿并通过调整坯料托盘结构,增加托盘推头长度,控制了炉子加热坯料的温度均匀性.     

钛及钛合金感应加热炉智能温度控制系统的研制

针对应用已久的钛及钛合金感应加热炉温控系统需要进行技术改造的问题，研制了以日本高精度可编程控制器FP21为核心的自动温度控制系统取代已落后的原系统。所研制的系统是采用先进的比色测温技术和快速智能双笔记录仪，通过编制加热工艺曲线，实现了自动升温、保温、出炉提示、报警等加热功能，保证了感应加热炉的控制精度和加热质量，解决了坯料受热温度不均匀、易过烧等问题，提高了钛及钛合金板材的质量。     

稀有金属感应加热炉微机群控系统

以宝鸡有色金属加工厂３１５０ｔ挤压机组１２台６００ｋＷ工频感应加热炉为对象，研制了稀有金属感应加热炉微机群控系统。本系统包括锭表面温度检测、辐射测温全过程修正、加热全过程群优控制三部分。     

薄板坯连铸连轧线辊底式加热炉的研究与优化

针对唐钢薄板坯连铸连轧线辊底式加热炉加热温度低、加热板坯温度不均以及能耗高的问题,唐钢于2010年对其燃烧系统进行了大胆的改造。通过对加热炉烧嘴、炉墙、燃烧方式等进行了系统优化,即提高了加热能力,也使加热板坯温度更均匀,同时还实现了加热炉的节能环保、高效利用。     

中频感应炉控制系统与铸钢的快速熔炼技术

中频感应加热炉由于有加热速度快、效率高、无环境污染等显著优点，迅速在熔炼、透热、淬火等领域推广应用。本文介绍了中频感应炉的组成及工作原理，以并联型逆变电路为例，分析了中频感应加热电源主电路及控制电路原理，对冶炼过程中参数变化规律进行了分析研究。并从装料、炉料熔化。精炼到出钢浇注的4个阶段论述了中频炉铸钢的快速熔炼与质量控制技术。     

100MN挤压机配套IGBT感应加热炉调试与国产化改造

针对传统以晶闸管控制、谐振变压器匹配的感应加热电源效率低、损耗大,寿命短的问题,以某公司进口感应加热炉为基础,通过调试和国产化改造,提出一种新型铝合金感应加热电源,并对感应加热电源的整流、逆变、谐振回路以及控制进行了详细的分析与研究.     

45钢坯锻前双感应炉加热有限元模拟

感应加热时,工件在线圈中的填充情况和温度变化会对线圈磁场产生影响.线圈端部的磁力线逸散,使工件在未进入线圈时加热已经开始,因此,在感应加热模拟的时候,考虑工件运动和磁力线逸散是十分必要的.本文在考虑工件与线圈相对运动和线圈端部磁力线逸散的情况下,对45钢坯锻前双感应炉加热做了有限元模拟分析.得到了钢坯的心表温度分布曲线,并对感应加热的温升过程特点与影响因素进行了分析.     

中频感应加热炉高温炉衬的制造

目前,在锻造自动线上,一般都用中频感应加热炉作为自动线的前置加热装置。国外对感应加热装置的主机和附件的同步研究是同步进行的。而国内较重视主机设备,忽视了感应炉中的一个重要部件——高温炉衬。致使目前在炉衬的研制上没有什么进展,炉衬性能不可靠,使用寿命短,继而影响了感应炉的正常使用,降低了自动线的工作效率。因此,利用国内现有的材料,尽快研制出简单实用、性能可靠、使用寿命长的炉衬,并对炉衬材料、结构形式、寿命期限订出相应的标准,是目前提高锻造自动线效率的有效途径之一。     

工频感应加热炉自动测温系统中推料机构的改造

一、前言我厂挤压机的铸锭加热有三台是用感应炉加热。除一台是由日本新引进的以外,其它两台是国内制造的。原设计均采用侧向测温方式,因为不适应生产,其中一台工频感应加热炉由挤压车间仪表组改成了端头测温方式。但由于整个机构存在先天不足,仍然     

感应加热条件下镁铝尖晶石材料反应烧结过程的研究

以活性氧化铝粉和工业氧化镁为原料,在真空感应炉中反应烧结制备镁铝尖晶石材料。研究分析了感应炉的功率、加热时间及不同Al_2O_3/Mg O比对尖晶石的形成和烧结性能的影响。结果表明:与传统电炉加热的方式相比,感应加热升温快,温度分布更均匀,获得的尖晶石材料更加致密;提高感应加热功率、延长加热时间、降低Al_2O_3/Mg O比,都有利于尖晶石材料的烧结致密化和尖晶石晶体的发育长大。     

模糊控制技术在钢板弹簧卷耳系统中的应用

设计了钢板弹簧卷耳加热炉的模糊控制系统,该系统解决了长期以来钢板弹簧卷耳之前加热时,加热炉炉内温度的无序控制,实现了加热时的模糊智能控制,精确地控制了加热炉的温度变化范围,节约了能源,提高了钢板弹簧的卷耳质量.     

曲轴热锻工艺链优化方法及其应用

根据曲轴的热锻生产,以坯料质量、锻造温度和摩擦系数为工艺优化参数,探究四缸曲轴热锻工艺链的优化方法,优化目标包括热锻能耗、生产成本和锻造时间。为了与初始方案进行对比,设计了3个优化方案。基于Deform-3D进行有限元模拟,分析了三个工艺参数对曲轴的热锻工艺的影响,结果表明:优化坯料质量和摩擦系数能够降低锻件温度和成形载荷,减少模具磨损,降低锻造温度收到相反效果。最后,基于事件驱动的模拟,分析了9个参数对热锻能耗、生产成本和时间的影响,其中坯料尺寸对三个目标值的影响最大。     

提高SiC陶瓷烧结用真空中频感应炉加热性能的试验研究

本文对SiC陶瓷加热用ZG-10 1700℃真空感应烧结炉进行了改进，以提高其加热性能。选择石墨作为发热体，ZrO2空心球作保温材料，对感应线圈、石墨坩锅尺寸、透入深度等进行了设计优化。试验结果表明，改进后的真空感应炉运行4个小时后，即可由常温升至2400℃，短时可达2500℃，并且发热体、保温材料无明显损坏。本研究对于提高真空中频感应炉的加热性能及满足SiC工程陶瓷制品烧结的一些特殊要求有重要意义。