矿山自动排水排泥系统的研究与设计

针对目前矿山排水、排泥系统相互分离的现状,拟定了一种使排水、排泥分离系统合二为一的新方案,从而优化排水、排泥系统,减少设备投资.通过对排泥量与排水量的合理匹配,辅以无底阀的引水方式,使水泵无论是单机工作还是联合工作,泵水系统总能在最高效率状态下工作,最大限度地减少管网能耗,通过PLC控制实现矿山井下排水系统自动化.     

某铁矿排水排泥系统优化设计

某铁矿由于排水排泥系统所存在的问题,导致矿山无法安全生产,研究确定了排水、排泥系统的优化方案。结果表明,新方案在保证矿山井下安全生产的同时取得了显著的经济和社会效益。     

铜坑矿2#竖井排水排泥系统优化升级改造

排水排泥系统是金属矿山井下开采八大系统之一,直接影响到矿山的井下生产组织、生产安全和可持续性。基于铜坑矿生产任务重、排水排泥系统维护有限的特点,运用清洁生产工艺的理论和方法,以机械化、清洁化生产为目标,以2#竖井排水排泥系统为对象,开发了一套适用于铜坑矿竖井排水排泥系统清理作业的清洁生产工艺,实施排水排泥系统的多级污泥沉淀自动分离、污水转排、集中清理等专业化的工程,解决了铜坑矿2#竖井排水排泥系统的清洁维护难题。     

深井矿山排泥系统研究

介绍了井下矿山排泥系统设计庆考虑的因素,分析现有矿山排泥系统存在问题,提出了深矿山坑内泥少处理的新方案。     

深井矿山排泥系统研究

介绍了井下矿山排泥系统设计应考虑的因素,分析现有矿山排泥系统存在的问题,提出了深井矿山坑内泥砂处理的新方案。     

罗河铁矿井下采场全自流排水系统设计

为针对性解决地下矿山井底车场水沟淤泥堵塞、生产水平积水、积泥严重等问题,采用以主运输水平为基本面、主进风水平为排水载体、各开拓采准水平平行的全自流排水新方法,确定各平巷工程的流水坡度参数,形成井下采场全自流排水体系,实现井下自流排水最大化效果,基本达到主运输水平干式车场的目标,节省矿山排水成本,为地下矿山开拓采准平巷工程流水坡度的设计提供了量化标准。     

基于PLC和组态王的矿井主排水泵房自动化系统

针对矿井主排水系统现有控制方式效率低、人员劳动强度大等问题,本文提出了一种基于S7-300 PLC和组态王6.55的井下主排水泵房自动化系统,介绍了系统的结构、自动化设计、组态王监控设计。实践证明该系统可靠性高,取得了较好的经济效益,为数字化矿山建设打下了坚实的基础。     

深坑内矿排水系统设备的设计和选择

一个新矿山其排水系统设计成功与否,部分取决于预测生产条件的准确性。本文概述了应获得的水量和水质的技术资料,也论述了改善水质的方法。叙述了一些处理矿泥的排泥系统,并列举了实例。根据各种泵影响生产效率和安装及维修费用的设计特点,描述了各种类型的矿用排水泵。并概述了排水管道系统的技术参数。最后对从3000英尺深处排水这一假设的情况研究进行了估算,特别在投资方面。     

矿山水泵无底阀排水压风排空气装置的设计和使用

针对矿山排水中排空气的难题,利用真空负压原理,使用压风进行水泵排水前的空气排放,设计了简便的空气排放装置,有效地解决了水泵的排空气问题。     

谦比希铜矿主矿体排泥系统优化改造与管理

针对谦比希铜矿主矿体井下排泥系统存在的问题,提出了排泥系统改造的思路和方案,通过优化沉淀系统实现连续排泥,设置防堵塞设施实现通畅排泥,同时规范操作和优化管理,解决了井下排泥存在的问题,并降低了排泥成本,不但消除了生产安全隐患,还为矿山创造了效益。     

矿山防排水设计实践及建议

防排水是矿山安全生产的重要环节。银山矿露坑生产期间,发生过两次水害,在梳理矿山水文地质及生产现状后,进行了防排水设计,实施采用了填、堵、疏、防、排等措施;排水环节泵的选择,依据最大涌水量计算,符合《金属非金属矿山安全规程》,但银山矿涌水有其特殊性,最大涌水量的定义应细化,避免弱化排水能力计算。     

大直径潜孔锤气体反循环钻井技术

大直径潜孔锤是1种已被大量工程实践证明的，能够提高矿山地面大直径钻井施工效率的钻井工具。然而，钻遇含水层后，大直径潜孔锤经常出现进尺慢、甚至无法进尺的问题。为此，提出一种以反循环方式气力排渣排水、正循环方式排余气为特点的大直径潜孔锤气体反循环钻井方法，分析了大直径潜孔锤气体反循环钻井技术基本原理，建立了气体双上返流道的井底压力平衡条件，介绍了大直径潜孔锤气体反循环钻井系统组成，依托矿山地面大直径钻井工程完成现场试验。结果显示：在地层出水条件下，通过节流控制环空气柱压力，可实现反循环排渣排水的预期效果，钻井效率高，最大井深达到668 m，可推广应用于矿山地面救援井和各类矿山大直径钻井工程的施工中。     

水仓清理机械化

矿井水仓清理是排水工作中的重要一环。一般矿山多采用人工下水仓清泥、斜巷提升矿车运泥,工效低(仅0.6～3.2米~3/工班)、成本高(达1～4元/米~3)、历时长,工序繁杂、劳动强度大、作业条件差,严重影响矿山运输和生产排水。特别是采用水砂、尾砂充填法的矿山,充填料流失量达3～15%,仅水仓和沉淀池的清理量就达2～7%,一座300万吨产量的水砂充填法开采的矿山,年清泥量在20万吨以上;对于采用崩落法开采水量较大和露天转入坑下及矿岩含泥量较多的矿山,水仓清理工作也是个重要问题。     

汝城钨矿井下排水排泥系统设计

汝城钨矿是一座具有 70多年历史的老矿山 ,采用矿脉留矿法采矿 ,从上至下逐渐延伸 ,现已开采至地下约 40 0ｍ。在井下排水排泥系统设计时 ,考虑到金属矿山泥砂量相对较少 ,故采用港道水沟沉淀 ,人工清理的方法处理泥砂。但近几年随着采矿向下延伸 ,向外扩展 ,只要人工清理不及时 ,巷道就会淤积泥水。地下水以及采矿用水夹带粉矿进入水仓 ,造成水仓淤积 ,水泵在此状况下工作 ,磨损十分严重。在丰水季节当水泵不能正常工作时 ,经常造成井下被淹 ,给矿山生产造成严重的影响 ,经济损失巨大。因此必须采取措施解决井下水仓排泥难题。1　井下排泥…     

地下深部铜矿排水自动化系统研究与实践

本文针对国内地下深部铜矿矿山已建成的井下排水自动化控制系统中存在的问题,以铜矿井下排水自动化系统设计和建设为背景,介绍了排水自动化系统的功能要求、控制关键、实现方式、联动智能分析,该系统以电动阀门改造、Wincc软件等为建设平台,结合水仓水位、主管道压力和流量、阀门开度智能感知等数据,采用地下深部多级联动排水智能调控,远程自动对离心泵、电动闸阀等控制,实现了排水系统远程智能控制。     

加彭贝里矿新型高压泵排水系统

瑞典中部布利登矿物（BolidenMineral）公司加彭贝里（Garpenberg）地下锌钢金矿，在590m中段安装了6台DenyerSala高压某以代替安装在420m中段的传统的10级泵排水装置。这套新的装置为单级排水和排泥，扬程590m，水平运距1000m。泵送的泥浆固体含量为3％～5％（重量），浓度1．05召／cm‘。DenyerSala泵是新型的液压驱动高压柱塞泵，它是专为矿山排水（泥）设计的，正常工作压力为7．SMPa（75巴）。这种泵采用了全新的设计原理，它的流量均匀，实际无脉动现象，泵送效率高达90％。这种菜有两个缸串联工作，总能力为33m’儿，由获得专利…     

井下排水自动化装置

由北京煤炭设计研究院与黑龙江省牡丹江市振华矿山电器厂共同研制的KPK-K型井下排水自动化成套装置,经峰峰矿务局通二矿井下运行、测试并组织有关专家审查和函审后,已通过了煤炭部级鉴定,参见封四广告.KPK-K型水位监控装置,适用于有爆炸危险的矿井中,可实现水窝排水或具有两台水泵设备的采区排水的排水自动化.它具     

井下泵房自动化控制系统的应用

在地下矿山开采中,井下排水系统对地下矿山的安全生产至关重要,由于井下矿山排水系统仍大部分采用人工操作为主,劳动强度大和效率低,给井下排水带来一定的困难。为克服上述矿山生产问题,通过对矿山井下泵房进行自动化改造,并对水泵运行和水位监测、维护保养和节能等方面自动化控制系统进行优化。通过近2 a的运行,确保井下泵房实现运行高效、安全可靠。     

矿井水净化处理自动排泥控制技术

排泥控制系统是矿井水净化处理工艺运行过程中的关键环节,人工手动排泥存在排泥次数和时间随意性较大,易造成出水水质变差,影响处理效果等缺陷;定时排泥则不能根据矿井水中悬浮物含量的变化及时增加或减少排泥量以保证处理后的水质;而自动排泥控制技术(ASDT)在数学模型的基础上,通过模拟试验取得工艺技术参数,再通过在线传感器、变送器、PLC、上位机、控制柜和电动阀等实现自动排泥,克服了人工手动排泥和定时排泥存在的局限和不足。工程运行实践表明,ASDT自动排泥控制技术可以确保矿井水处理后的水质,从而提高了煤矿矿井水处理技术的自动化水平。     

桃江锰矿矿坑排水方案的探讨

针对矿山的水文地质和生产现状,提出了两套排水方案,通过方案对比,确定了最终的排水方案,并把该方案应用到矿山实际排水中,结果表明该方案合理可靠,在有效降低生产成本的前提下达到了理想的排水效果。