户外睡袋用面料力学性能的测试和评价

为探究户外睡袋面料的力学性能,以市售20种户外服用面料为研究对象,测试面料的拉伸性能、撕破性能和耐磨性能。结果表明:覆膜面料与高密涤纶面料的抗拉伸断裂性能非常好,断裂强力普遍大于2 000 N,涂层面料的拉伸断裂性能适中,高密锦纶面料的抗拉伸性能较差;高密面料抗撕破性能普遍较好,撕破强力最高超过21 N,涂层面料的抗撕破性能相对较差,覆膜面料中PU、TPU面料抗撕破性一般,PTFE覆膜面料抗撕破性很差;除了小部分高密面料外,其余高密面料的羊毛磨料试验耐磨次数均≥10 000次,覆膜面料中PU覆膜面料的耐磨性能很好,砂纸磨料试验耐磨次数达到2 000次以上,TPU覆膜面料耐磨性适中,PTFE覆膜面料不耐磨,涂层面料耐磨性较覆膜面料差,其中PVC涂层面料比普通印花涂层面料更耐磨。     

服装的面料的透湿性能探讨

本文采用模拟人体皮肤的出汗装置，在静态热湿交换条件下，对六种面爱湿性能进行了测试与探讨。通过多元回归，得出透湿指数Ｉｍ与面料的经纬密度透气性成正相关而与面料厚度，纱线支数，重量，热阻成负相关。     

磁控溅射法制备防水透湿织物的性能研究

介绍子利用磁控溅射法制备透湿织物的基本原理及方法，通过对防水透湿织物憎水性及透湿性的测试分析，发现溅射后织物的憎水性明显提高，且憎水性随溅射功能的增大而减小，随压力的增大而增在，而溅射前后的透湿性受功率和压力的影响不大。     

Softshell弹力三层防水透湿复合面料

介绍了Softshell弹力三层防水透湿复合面料的生产加工工艺,包括平幅预缩、退浆精练、预定形、染色、烘干定形、拒水整理、复合等,分析了加工过程中影响产品品质的关键因素,并指出了解决方法。     

针织面料拉伸变形的透湿透气性能研究

选取织物透气率和透湿量两个指标,探讨了织物在不同拉伸状态下的透气和透湿性能,织物伸长对织物舒适性能的影响,确定了舒适性服装在穿着过程中的伸长范围。     

高透湿纤维在针织面料上的应用研究

文章在阐述针织面料生产技术的基础上,通过测试不同纤维组成和组织结构的面料性能,探索了高透湿纤维针织面料创新设计与服用舒适性的关系。提出将高透湿纤维在针织物上的应用需与服装工效学相结合,兼顾面料的实用性与舒适性。     

防水透湿织物性能测试方法综述

经防水透整理的织物,其性能测试主要是防水性和透湿性,而测试条件与测试方法的不同,其结果也有较大差异,目前世界上许多国家均已建立了自己独特的测试标准,文中对这些方法进行了归纳并对一些常用方法做了介绍。防水性的测试主要分为实地测试、模拟测试和实验室测试三类,透湿性的测试方法有蒸发法、脱水法和干燥剂法。     

聚氨酯基纳米纤维复合面料的设计开发及其防水透湿性能

为开发具有高防水、透湿透气性好且力学性能优异的防水透湿面料,将聚乙烯醇缩丁醛(PVB)胶黏剂引入聚氨酯基纺丝液中,结合静电纺丝技术和热压工艺制备出聚氨酯基纳米纤维复合面料.研究了热塑性聚氨酯(TPU)纳米纤维膜和聚氨酯(PU)/含氟聚氨酯(FPU)/PVB纳米纤维膜的结构形貌及其与基布(涤纶布)热压复合后面料的性能.结...     

基于孔径分布图的高密织物防水透湿性能

为研究高密织物孔径分布对防水透湿性的影响,采用沸水收缩率分别为21.7%和10.2%、线密度比为1∶1.1的异收缩PET复合丝,通过丝的异收缩使织物蓬松,缩小织物中丝间孔径,增加丝内孔隙。测试分析了4种温度处理的织物孔径分布图与防水透湿的关系。结果表明,高密防水透湿织物的孔径分布图呈左偏不对称形态,分布图从右向左可分为平台区、缓增区、顶峰区和缓减区。随着复合丝收缩增大,各区域有合并的趋势,最大孔径减小,主体孔径向左偏移。收缩最大的孔径分布图中,表征丝内孔隙的顶峰区,孔径范围为4~6μm,小孔百分比达76.8%;表征丝间孔径的平台区,10~31.1μm的大孔所占比例只有8.9%。孔径分布图中缓增区和顶峰区也就是小孔的量对透湿性起主导作用,平台区也就是大孔对织物的防水影响显著。     

医疗防护用防水透湿非织造复合材料的制备及性能

为进一步优化医疗防护材料的防护性能和穿着舒适性,设计了一种由SS表层、SMMS中层和SS衬层组成的防水透湿非织造复合材料。采用三抗整理剂、纳米二氧化硅(SiO₂)对表层材料进行聚合物改性,采用聚乙二醇(PEG)对衬层材料进行改性处理,热轧复合得到防水透湿非织造复合材料样品,并测试了样品的力学性能、湿舒适性能和医疗防护特性。结果表明：受益于多层致密结构,样品纵向断裂强力为143.18 N,横向断裂强力为68.54 N,样品耐破度可达1 126.75 kPa,均高于GB 19082—2009标准的要求;样品的耐静水压值为22.82 kPa,过滤效率高达99.82%,可有效抵御各类液体和非油性颗粒的渗透;样品透气率达6.89 mm/s,水蒸气透过率为4 637 g/(m²·d),兼具有高防护特性和湿舒适性,远优于复合透气膜等同类医疗防护产品。     

真丝复合针织面料透气透湿性能的研究

对桑蚕丝及桑蚕丝与棉、氨纶纤维并股纱线的针织面料的透气、透湿性和毛细效应进行了测试分析，结果表明，丝与棉，丝与棉、氨纶并股后的针织面料做夏季服装，导湿性好，易吸汗水，凉爽易干。     

羽绒服面料的透湿性与其结构之间关系的探讨

本通过对羽绒服面料的透湿性实验和透湿机理分析，结果表明：羽绒服面料的透湿性既表现为其舒适性也表现为其功能性，与其织物结构参数的紧密指数ψｚ值成负相关性，即随着织物紧密程度的增加其透湿性下降。但不同的原料和不同的后加工处理，其透湿性能有明显的区别。在既能满足功能性要求而又能满足舒适性要求的前提下，其织物的理想结构参数选择为ψｚ＝１．１６０，在１．１５０￣１．１７０范围内也较符合要求。     

丝素/聚氨酯防水透湿涂层剂的制备及其应用

为改善涂层织物的防水透湿性能,采用丝素共混改性水性聚氨酯,制备了丝素/聚氨酯复合涂层剂,用于涤纶织物的涂层整理.利用红外光谱、X射线衍射、热重分析对丝素/聚氨酯共混膜的结构、性能进行表征,研究了丝素粒径及其质量分数对涂层防水透湿性能的影响.结果表明:丝素与聚氨酯之间存在着氢键作用,丝素的加入提高了聚氨酯体系的热稳定性.当粒径为5 μm的丝素粉体质量分数为20％时,涂层织物的透湿量达到3000 g/m2.d-1以上,静水压值保持在3000 Pa以上.与单一聚氨酯涂层整理的织物相比,丝素改性聚氨酯涂层整理织物的透湿性得到显著改善,且具有良好的耐洗性和断裂强力.     

抗菌透湿甲壳素斜纹提花面料的开发

基于甲壳素纤维的性能特点,采用14.5 tex的甲壳素、棉纤维混纺纱(30∶70),在24针/25.4 mm的双面圆纬机上开发具有抗菌和吸湿排汗性的斜纹提花针织蜂窝面料。详细介绍原料规格、设备参数、织针排列、三角排列、穿纱方式、意匠图等编织工艺,以及氧漂、染色、后处理等染整工艺,并对织物的抗菌性能和透湿性能进行测试。结果表明,该面料具有良好的抗菌性和透湿性,调整编织工艺可以得到不同花色效应的织物,为利用甲壳素纤维开发具有高附加值的功能性针织面料提供参考。     

防水透湿面料的研究趋势与功能性评价

防水透湿面料是近些年最具吸引力的功能性纺织品之一,文中综述了防水透湿面料的主要类型和作用原理,以及该领域最新研究进展。指出静电纺丝技术将成为防水透湿技术的发展新趋势;同时结合新标准GB/T 32614—2016《户外运动装冲锋衣》解析了防水透湿面料的检测方法和评价指标,为研发和技术人员提供参考依据。     

日本东洋纺成功开发了透湿防水功能面料

日本东洋纺织公司开发了一种具有透湿防水功能的涂层面料。涂层是高吸湿世微粒子的聚氨酯树脂，在温度20℃，相对湿度65％条件下，吸湿性可超过40％。     

阻燃防水透湿复合整理剂制备及性能研究

文章首先采用MM(六甲基二硅氧烷)、D4(八甲基环四硅氧烷)、D4V(四甲基四乙烯基环四硅氧烷)开环反应制备乙烯基聚硅氧烷,然后采用DOPO(9,10-二氢-9-氧杂-10-磷杂菲-10-氧化物)与其反应制备含磷聚硅氧烷,最后再与丙烯酸酯单体进行细乳液聚合,制备含磷硅的阻燃防水透湿复合整理剂。确认了含磷聚硅氧烷结构,测试了含磷聚硅氧烷改性聚丙烯酸酯乳液性能和应用性能。结果发现,DOPO确实与乙烯基聚硅氧烷发生了反应,乳液的粒径为102.3nm,多分散系数PDI为0.126,说明乳液粒径比较均匀,改性效果较好。应用性能测试表明,含磷硅的阻燃防水透湿复合整理剂热性能提高,在织物表面形成连续致密的炭层,能够防止可燃物挥发,提高织物的阻燃性能。     

防水透湿薄膜的性能

将防水透湿薄膜与普通织物层压复合，可形成防水透湿层压织物。这一方法能从根本上解决透湿与防水的矛盾，并极大地提高织物的耐洗性能。文章介绍了防水透湿薄膜的种类及其性能，并对防水透湿薄膜的粘合性能进行了研究。     

防水透湿织物的种类和发展

介绍了防水透湿织物的优越性、分类方法及其发展状况,阐述了开发高档防水透湿织物的意义。