某铜矿采场底部结构技术改造

针对矿山传统底部结构存在的作业安全风险性大、出矿卡漏现象严重等问题,进行了"V"型堑沟改造试验。试验结果表明,"V"型堑沟受矿可明显提高矿山生产作业的安全性和出矿效率,采场生产能力由160t/d提高到210t/d,明显增加矿山经济效益。     

厚大矿体浅孔留矿法底部结构的改进及实践

针对常规浅孔留矿法回采厚大急倾斜矿体所存在的作业环境差、机械化程度低、出矿效率不能满足生产需求等问题,进行了采场底部结构改进试验研究,试验结果表明,漏斗受矿-电耙出矿底部结构可以大大提高采场出矿效率和作业安全性,同时改善了作业环境,采场生产能力达到200t/d以上,使矿山产能于2014年顺利达到60万t/a,大大提高了矿山生产经营效益。     

盘区机械化上向水平分层充填法在哈图金矿的应用研究

针对哈图金矿现有上向水平分层充填法开采过程中存在的生产效率低、作业面多、作业人员多、安全管理和生产调度难度大等一系列问题,进行了采矿技改研究。通过引入铲运机出矿,采取盘区式开采,采场生产能力由40~60t/d提高至100t/d,回采周期进一步缩短,采场作业人员大幅减少,回采安全性得到明显改善。该试验成果显著,已在矿山全面推广应用,将矿山的同时作业采场数减少一半至15个,作业安全性提高一倍,企业生产和安全管理的紧张局面得到有效缓解。     

麦坝矿区铝土矿采矿方法优化及应用

我国铝土矿矿石开采逐步由露天开采转入地下开采,并且我国原生沉积性铝土矿床大多数为缓倾斜薄矿床,矿体直接顶底板围岩稳固性差。麦坝铝土矿矿区同样属于缓倾斜薄矿脉沉积性矿床,在试采期对基建采场回采过程中贫化损失指标较大,针对麦坝矿区如何控制损失率和贫化率、提高采场出矿能力,麦坝矿区对试采期间所选用的采矿方法进行了优化,改变了采场底部出矿结构并增加采场切割上山,从而减小了损失率和贫化率,较试采期基建采场相比回采率提高了33.12个百分点,提高了采场出矿能力,为矿山生产任务的完成提供了技术支撑,取得了良好的经济效益。     

复杂矿体分段凿岩阶段出矿嗣后充填采矿法试验研究

根据矿山开采技术条件,通过比较,研究选择了分段凿岩阶段出矿嗣后充填采矿法作为复杂多变矿体的开采方法,并进行了工业试验。试验结果表明,分段凿岩阶段出矿嗣后充填采矿法采场生产能力为518t/d,损失率为16.6%,直接采矿成本比原留矿法降低了12.6元/t;同时,利用尾砂充填采空区,确保了采场稳定性,延长了矿山服务年限,为矿山创造了良好经济效益。     

Surda铜矿无底柱分段崩落法结构参数优化

Surda铜矿为印度铜业公司的一个地下开采矿山,建设规模为42×104t/a。为适应市场需求,矿山欲将建设规模提升至90×104t/a,而目前矿山所采用的无底柱分段崩落法采场结构参数无法满足建设规模要求,通过对现有采矿方法的采场结构参数进行优化,在充分发挥现有生产设备能力的同时,采用高分段、大间距参数布置及合理的崩矿步距,结合大断面出矿,单次崩矿量提高94%,爆破次数减少50%,提高了通风效果,降低了局扇风机能耗,矿石回收率提高9%,提高矿山经济效益1.5亿元以上。     

某铁矿大结构参数采场回采试验研究

某地下铁矿为提高矿山生产能力、降低采切成本,在二期开采准备采用高分段、大间距无底柱分段崩落法,设计分段高度为30m,进路间距为20m。分段高度的增大极大地增加了凿岩、装药、爆破、出矿的难度,需要配备更加先进的采掘、装运设备,需要更加严格的现场地压监控管理和生产协同管理,技术难度和管理难度巨大。为了顺利应用30m高分段开采,矿山在现场试验的基础上,得出高分段大结构采场合理的凿岩爆破参数、放矿方式及放矿管理制度,通过凿岩、装药爆破、出矿设备的最优匹配,矿块生产能力达到2744 t/d。     

世界上最大的铜矿山-智利埃斯科地达铜矿山

智利埃斯科地达(Escondida)铜矿山是世界上目前最大的铜矿山,具有世界上最丰富的铜资源。根据2009年资料,该矿山的铜矿石储量为41.57亿t,铜品位0.76%,其中含铜3156.7万t铜,矿石资源量为46.50亿t。矿山规划中采用的矿石储量为6.62亿t,其铜品位为2.12%。是世界铜矿山的生产成本最低的企业之一。矿山采用常规露天开采方法。平均每天开采24万t/d高品位硫化矿、4万t/d低品位硫化矿和3.5万t/d氧化矿。矿山由两个露天采场、两个选矿厂、一个氧化矿堆浸场、一个低品位硫化矿生物堆浸场和一个溶剂萃取/电极厂组成。矿山设计铜年产量为120万t。硫化矿选矿厂采用磨矿-浮选流程,得到含金和银的铜精矿。精矿铜品位为38%～43%,回收率为84%～86%。氧化矿堆浸采用破碎-制球-堆浸工艺。低品位硫化矿采用破碎-制球-筑堆-生物堆浸工艺。堆浸场得到的贵液送溶剂萃取/电积厂处理,得到阴极铜。堆浸场对氧化矿石堆浸的铜浸出率分别为80%和54%(对可溶性铜),堆浸场对低品硫化矿石堆浸的铜浸出率分别为37%和29%(对全铜)。矿山和选矿厂基本投资为56.4亿美元,而矿山铜的直接操作费用仅为60.8美分/磅铜。     

机械化盘区上向高分层宽进路充填采矿法在三山岛金矿的研究与应用

三山岛金矿新立矿区进路采场数量占大多数,采矿方法为盘区上向进路充填采矿法,采用人工凿岩落矿,单采场生产能力低。为加大进路采场采矿强度,充分利用回采单元,对盘区中的采场再划分成两个采区,并提出增大分层高度及进路宽度。在宽进路采矿过程中,先利用人工凿岩创造小断面切割巷,再利用高效无轨采出矿设备进行作业,锚杆台车跟进采场顶板支护,形成机械化盘区上向高分层宽进路充填采矿法。该采矿工艺在新立矿区进行采矿试验后,取得了良好效果,盘区生产能力由100t/d提高到300t/d,为三山岛金矿生产规模的进一步扩大奠定了基础。     

盘区机械化房柱嗣后充填采矿法在倾斜矿体开采中的应用

对内蒙古某锌铅银矿倾斜中厚矿体的采矿方法进行了类比分析,结合矿体赋存特点应用了盘区机械化房柱嗣后充填采矿方法。矿山生产实践表明该采矿方法采场生产能力可达400t/d,采矿损失率8%,贫化率12%,凿岩出矿均采用无轨设备作业,机械化程度高,经济和安全效益良好。     

分采胶结充填在急倾斜极薄富矿体开采中的应用

为了实现低费高效、安全地开采焦家金矿望儿庄矿区的急倾斜极薄富矿脉,通过对该矿区的工程地质条件的分析,提出了分采胶结充填采矿的方法,并用于两个采场实验,出矿品位由1.65 g/t提高到7.55 g/t,经济效益分别增加了138万和142万,实现了安全、高效地开采。分采胶结充填采矿法在回采倾斜极薄富矿体的成功应用,可为类似矿山提供了一定的参考。     

江铜武山铜矿技改工程建设

为建成全国特大型井下铜开采矿山，江铜武山铜矿日采选5000t技改工程建设正加紧施工。据悉．江铜武山铜矿日采选5000t技改工程总投资2．573亿元，建成后，矿山服务年限可延长24年以上．这将为确保矿山实现持续年产万吨铜和实现再造一个新武铜的梦想奠定坚实的基础。根据武山铜矿南、北矿带地质储量赋存条件，扩产5000t后．南北矿带矿石搭配为南带2000t／d；北带3000t／d：在采矿方法上．南矿带主要采用中深孔爆破充填采矿法，采场生产能力由100t／d提高到180dd。     

盘区无底柱分段空场崩落联合采矿法在红岭矿的研究与应用

红岭铅锌矿随开采深度的增加,矿体由极厚大变为厚大,原有采矿方法已不适合开采,为提高采矿效率和降低贫化损失率,研究并提出了盘区无底柱分段空场崩落联合采矿法。该采矿方法将多个采场划分为一个盘区,采场用两个分段同时回采,在上分段凿岩水平布置下向中深孔,在下分段凿岩水平布置环形中深孔,盘区内多个采场同时作业。矿山生产实践表明:该采矿法的单个矿块生产能力达220t/d,矿石的损失贫化率分别为9%和14%,铲运机台效300t/台班,研究成果可为急倾斜中厚稳固矿体的开采提供借鉴。     

全面采矿法底部结构及出矿方式的研究与应用

对耙斗装岩机结构和应用情况进行了研究, 首次将耙斗装岩机引入有色矿山的开采中, 设计出一种新的出矿底部结构。通过在某矿山的试验应用, 采用耙斗装岩机出矿底部结构的采场, 避免了采场底部施工中的不安全因素, 减少了采切工程量, 且进入采场方便, 降低了成本, 提高了采场出矿效率。该方法在类似矿山的生产中有着很好的推广意义。     

大型露天矿山稳产技术研究与应用

论述具有10万t/d出矿能力的大型露天矿山,如何实现两采区内部采剥技术工程的合理布置,并确保采区之间采矿技术工程衔接,稳定延长矿山10万t/d采矿能力的服务年限,指导矿山长远生产,确保矿山稳定均衡发展。     

浅孔留矿法提高采场产能的技术分析

甘肃某矿资源地质特点是“点多、面广、规模小、品位低”,矿山原生产能力为300 t/d,改扩建后现已达到1 000 t/d。共开发4个矿区,开采的矿体大都是脉状石英脉型金矿床与赋存于二长花岗岩体内及内外接触带上的脉状蚀变岩型金矿床,矿体厚度较薄,一般为1.0～2.0 m。因此,要达到采场生产能力,必须提高矿山处理量。     

一种无底柱电耙出矿方式在某铅锌矿的应用

采场底部出矿结构一直是矿山施工的难题。针对某铅锌矿浅孔留矿法开采中存在的出矿难题,提出无底柱电耙出矿结构的改造方案,与原传统出矿方式相比,现场应用情况证明,该底部出矿结构不仅有效提高了出矿效率,并且降低平均采矿成本17.5元/t,产生了良好的经济效益。     

放矿口散体流动速度分布及显著影响高度研究

现代地下矿山的发展促使大型凿岩设备和出矿设备不断投入使用,同时造成采场出矿巷道及放矿口断面不断增大。实践证明,采场放出口矿岩散体速度分布和放出口尺寸对放矿结果有显著影响。根据放出口矿岩散体流动状态,分析了采场底部漏斗短溜井放矿及电耙出矿条件下的放出口矿岩散体流动速度分布,给出了放出口影响范围的估算式, 揭示了放矿口对采场放矿的影响机理,对采场合理结构参数的确定具有指导意义。     

大直径深孔落矿工艺在低品位厚大矿床开采中的应用

为实现盘龙矿深部低品位矿床的安全高效开采,通过对矿体形态、工程地质条件及其类似矿山的开采案例研究,提出采用下向大直径深孔落矿方案进行回采。选取828采场作为试验采场,工业试验取得了良好的效果:采场综合生产能力达到300t/d,工作面工效为32t/班,采矿成本较原浅孔留矿法降低了10%。试验结果表明,下向大直径深孔落矿工艺可以实现盘龙矿低品位矿体的安全高效回采。     

WY-6／7型空气压缩机改装

我矿是1个中小型矿山，经过30多年的开采，铁矿资源接近枯竭，铁矿石产量大幅度减少。为了维护矿山的稳定发展，决定开采铅锌矿和石灰石矿。这样就由1个矿变成了3个矿，采场也由1个变成了3个，但是3个采场不在一起，铅锌矿采场离铁矿采场约1km，而石灰石矿采场离铁矿和铅锌矿采场约有5km，原先的集中供风系统就不再适用了，