深冷处理对铝合金点焊电极烧损的影响

为研究深冷处理对铝合金点焊电极烧损的影响，采用深冷处理和未深冷处理两种铝合金点焊电极进行了点焊工艺试验，观测了两种电极端面宏观形貌和焊点表面宏观形貌。测试了达到未深冷处理电极寿命焊点数时两种电极端面的显微硬度。采用X射线衍射方法对达到未深冷处理电极寿命焊点数时的两种电极端面进行了分析。研究结果表明：在点焊工艺试验过程中，在一定的焊点数条件下，深冷处理电极端面和所焊焊点表面比较光亮、圆整；电极端面的显微硬度较低，并且分布均匀；电极端面未发现烧损后的产物，深冷处理使电极烧损程度显著降低。     

深冷处理提高镀锌钢板点焊电极寿命的机理

为了提高镀锌钢板点焊电极寿命，作者提出了镀锌钢板点焊电极的深冷处理方法。采用不同深冷处理工艺参数处理了点焊镀锌钢板的Cr—Zr—Cu合金电极，用这些电极进行了镀锌钢板点焊电极寿命试验并与未深冷处理的电极寿命进行了比较。用扫描电子显微镜对深冷处理电极进行了背散射及面扫描分析，用X射线衍射法观测了深冷处理前后的电极晶粒度，测试了电极在深冷处理前后的电阻率。通过对深冷电极微观结构的观测及电极性能的测试，探讨了深冷处理提高镀锌钢板点焊电极寿命的机理。研究结果表明，深冷处理提高了镀锌钢板点焊电极基体的致密性，改变了合金元素的分布，细化了电极材料的晶粒，提高了镀锌钢板点焊电极的导电、导热能力及电极抗压渍变形的能力，从而提高了镀锌钢板点焊电极的寿命。     

电极深冷处理对镀锌钢板点焊质量的影响

采用深冷处理的方法处理了点焊镀锌钢板的电极，进行了电极深冷处理前后的点焊接头强度试验，研究了深冷处理对镀锌钢板点焊接头强度的影响。试验结果表明：电极深冷处理改善了镀锌钢板点焊工艺，提高了点焊接头强度，从而提高了点焊质量。     

稀土对铜铬锆合金性能的影响

研究了不同稀土含量和时效处理工艺对铜铬锆合金性能的影响。结果表明：随稀土含量的增加，合金的硬度和晶粒尺寸增大，加入适量的稀土，可提高合金的导电率。提高时效温度，可提高合金的导电率，但对合金硬度的影响有个最佳值。     

新型电阻焊电极合金—铬锆镁铜

电阻焊电极寿命短,这是普遍存在的问题;寻找高寿命电极合金,乃是电阻焊中需要解决的课题。影响电极寿命的重要因素,一是电极材质,二是对电极的冷却。针对电阻焊电极的工作条件及新材料铬锆镁铜合金的性能特点,对这一材料作了探索性试验,并对电极寿命作了验证性试验。试验得出: 1、新电极寿命比老电极提高3.7～7.9倍。 2、每次修锉平均焊点数比老电极提高2.1～2.3倍。     

深冷处理对CuCoBeZr电极合金微观组织的影响

对未深冷处理和深冷处理的CuCoBeZr合金进行了微观形貌观察和对比分析,并探讨了深冷处理时间对CuCoBeZr合金组织的影响。结果表明:CuCoBeZr合金经-196℃深冷后可获得孪晶结构,其析出物成分为CoBe+Cu9Zr,晶界析出物随深冷处理保温时间的延长而增多。深冷效果对比发现,CuCoBeZr合金深冷处理最佳保温时间为6 h。     

深冷处理对铜基多元合金电导率的影响

研究了深冷处理对铜基多元合金电导率的影响.结果表明:深冷处理能改变铜基多元合金的电导率,且电导率随深冷时间的延长而增加,当深冷时间超过120 min时,电导率增加缓慢.然而深冷处理后再经550℃保温30min的时效处理,可获得较高的电导率.     

微量锆元素对铜铬钇合金氧化行为的影响

比较了Cu-0.8Cr-0.05Y和Cu-0.8Cr-0.2Zr-0.05Y两种合金在0.1 MPa氧气中分别于400、550℃保温相同时间后的氧化行为。结果表明:两种合金总体上表现出相似的氧化动力学规律,其中含Zr合金在400℃时的氧化速率明显低于不含Zr合金;而在550℃时两种合金的氧化速率几乎无差别。     

深冷处理对CuZnAl合金热膨胀系数的影响

利用膨胀仪测试了深冷处理前后CuZnAl合金在不同温度下的热膨胀系数,探讨了深冷处理对CuZnAl合金热膨胀系数的影响.结果表明:在25～800℃,经深冷处理后CuZnAl合金的热膨胀系数高于深冷处理前CuZnAl合金的热膨胀系数,且深冷处理后的dL/L与T基本呈线性关系.     

深冷处理对Cu-Ni-Si合金性能的影响

本文对Cu-3.2Ni-0.75Si和Cu-3.2Ni-0.75Si-0.02B-0.05Ce合金深冷处理前后的硬度和导电性能进行了研究。结果表明,Cu-3.2Ni-0.75Si合金深冷处理后的显微硬度提高了14%,达到212HV;导电率增加了3.1%IACS,约为46.6%IACS。而Cu-3.2Ni-0.75Si-0.02B-0.05Ce合金深冷处理后的显微硬度和导电率提高幅度不大。     

异质结构铜铬锆合金的摩擦磨损性能

以纯铜粉和铜铬锆合金粉为原料,通过热压烧结法制备了由铜铬锆超细晶和铜粗晶组成的异质结构铜合金,研究了其在干摩擦条件下的摩擦磨损行为。结果表明,与均质结构铜合金相比,异质结构铜合金具有更稳定的摩擦因数、更好的耐磨性和更高的导电性能。性能的提高源于其独特的异质结构。     

热处理对点焊电极用Cu-Cr-Zr-Ni-Si合金性能的影响

以Cu-Cr-Zr合金为基体,向其中添加Ni和Si,制备了Cu-Cr-Zr-Ni-Si合金,研究了固溶+时效处理对该合金的导电性能和显微硬度的影响。结果发现,随着固溶温度升高,Cu-0.6Cr-0.15Zr-2.8Ni-0.9Si合金的硬度(HV)快速下降,最低为95,电导率小幅降低,维持在9.28~10.44 MS/m之间,时效后合金电导率和硬度有较大提升。合金经960℃×2h固溶+550℃×1h时效,电导率为20.30 MS/m,硬度(HV)为273。     

铝合金工件表面涂敷涂料对点焊电极寿命的影响

介绍了在被焊铝合金工件表面涂敷涂料以减少点焊时电极的烧损,提高电极的使用寿命.试验结果表明,在工件表面涂敷凡士林、矿物油等涂料,都能有效减轻电极的烧损.表面涂料为矿物油和B4C粉末的混合物时,点焊时产生飞溅较少,工件和电极粘连较轻,焊点质量较高,各个点焊阶段电极直径变化量较小,电极烧损较轻,效果较好.     

镀锌钢板点焊电极寿命预测

采用连续点焊试验与数值模拟相结合的方法预测电极寿命,即利用镀锌钢板连续点焊试验得出电极端面直径随焊接点数增加的规律,并用ANSYS软件模拟不同电极端面直径下点焊区域温度场,得出对应的熔核直径.综合试验及模拟结果得出焊接点数与熔核直径的关系,在定义了保证焊点质量的临界熔核直径情况下,即可得出相应的临界电极端面直径和连续点焊可焊点数,从而预测电极寿命.结果表明,两种方法得出的熔核直径的误差不超过15%.此方法对实际生产过程中的电极修整及更换周期制定具有一定的指导作用.     

镀锌钢板点焊电极寿命研究

通过在不对电极进行更换和修磨的情况下，对2种镀锌钢板进行连续点焊的电极寿命试验，探索焊接过程中电极直径的增加规律和影响因素，以及对熔核尺寸的影响，并简单分析电极在长时间焊接后的合金化程度。     

深冷处理对Cu-Zn合金微观力学性能的影响

用纳米力学测试系统测试经深冷处理前后Cu-Zn合金的微观力学性能,利用金相显微镜对深冷处理前后Cu-Zn合金的组织进行分析。在此基础上,探讨了深冷处理对Cu-Zn合金微观力学性能的影响。结果表明:深冷处理能增大Cu-Zn合金的硬度、弹性回复系数和硬弹比,有效提高了该合金的抗塑性变形能力。     

深冷处理对Cu-Al合金热扩散系数的影响

采用热常数测试仪测试了深冷处理前后Cu-Al合金在25～600℃的热扩散系数,通过对比深冷处理前后Cu-Al合金热扩散系数的变化,探讨了深冷处理对Cu-Al合金热扩散系数的影响.结果表明:深冷处理前后Cu-Al合金在25～600℃的热扩散系数变化趋势一致,深冷处理能增大Cu-Al合金热扩散系数,在400℃时,两者差值最大.