蓝莓流态化速冻工艺及贮藏品质变化规律

研究了蓝莓的液氮式流态化速冻加工工艺及其冻后样品在贮藏期间的品质变化规律。多元线性回归分析显示了液氮式流化床速冻蓝莓适宜的工艺条件为:冻结温度=-40℃、风机风速=4.5 m/s、床层高度=3.6cm。环境扫描电镜(ESEM)显示了流化床速冻蓝莓的内部微观结构在致密性、均匀性和破坏性上优于-18℃冰箱慢速冻结。对贮藏期间的样品采取感官检验方法,通过对蓝莓的外部颜色、内部颜色、硬度和外观品质等评分,结果表明流化床速冻蓝莓的品质优于-18℃冰箱慢速冻结的蓝莓。     

预冷冷冻过程对速冻油条加工品质的影响

以无铝油条预混粉为原料制作速冻油条,研究油条不同预冷时间、预冷温度、冷冻温度对油条物理特性(温度变化、湿基含水率变化、质构特性)及感官品质的影响,探讨速冻工艺对油条品质的影响规律及最佳速冻工艺。结果表明:随预冷时间的延长,预冷及冷冻温度的降低,油条皮和瓤的温度逐渐降低,降温速率加快;随预冷时间延长和预冷温度降低,油条皮和瓤湿基含水率降低量增加,速冻后湿基含水率降低量减小;油条的感官品质和质构品质随预冷时间的延长及预冷和冷冻温度的降低而上升。确定预冷温度0?℃,预冷时间45 min,冷冻温度-30?℃以下,冷冻时间30 min为无铝速冻油条最佳制备工艺。     

风速对冷藏车内温度分布的影响

为探究风速对液氮冷藏车内温度分布的影响,实验中液氮冷藏厢内初始温度为288 K在不同的风速条件下经液氮雾化喷淋降温。风机风速vf分别为0、2、5.5、10 m/s。用热电偶测量并记录降温过程中各点的温度,并用Origin软件画出不同风速下冷藏箱体内的温度分布曲线和降温速率曲线,结果表明:单排喷嘴间距1 m工况下随着风机风速的增大,不同高度平面的温度分布越接近,降温速率越慢,此时单嘴喷量较大,风速不是影响冷藏箱体内温度场均匀性最主要的因素。     

基于液态空气喷雾速冻鲜枣片的数值分析

为拓展食品速冻方式,提出液态空气喷雾速冻鲜枣片的方法。利用数值仿真软件COMSOL Multiphysics建立液态空气喷雾速冻罐模型,对鲜枣片速冻过程的速度场、温度场进行模拟,使用域探针及边界探针获取鲜枣片不同时刻的温度变化。对比不同液态空气喷入速度(0.02,0.04,0.06,0.08,0.1,0.2 m/s)下的速冻效果,得出鲜枣片达到速冻要求的时间随流速的增大而减少,流速为0.06 m/s时冻结速率较快,冷能利用充分。建立了(右下、右上、正上、左上、左下)5种出口位置的速冻罐模型,结果表明,出口位于左上的模型能够更高效实现鲜枣片速冻,鲜枣片温度分布更均匀。对比分析液态空气喷雾速冻与现有低温液氮隧道式速冻,结果液态空气喷雾速冻达到速冻要求的时间更短,在传热与节能方面具有突出优势。     

溶液真空冻结过程降温特性的实验研究

运用自行研制的真空冷冻实验台,对水、糖水溶液和盐水溶液进行真空冻结,实时检测液体沸腾及冻结过程中样品温度随室内压力变化的曲线,分析了冻结过程中温度与压力的关系,并比较了不同样品的降温速率,及同一样品不同部位的降温速率.结果显示:沸腾过程中,纯水沸腾的时间比盐水和糖水的早,但纯水的最大降温速率比盐水、糖水的小;沸腾降温过程中水、盐水和糖水的液面、中部和底部的降温速率相差不大,上部略高,中部次之,底部略低.     

立式冷藏陈列柜食品温度预测计算模型

建立了超市立式冷藏陈列柜食品温度变化的瞬态计算模型,利用该模型分析不同冷藏条件下传导、辐射、自然对流3种传热方式对食品温度之影响规律,结果表明:1)陈列柜各个位置的温度分布不同,靠近风幕送风口位置的温度最低,底层前排侧位置的温度最高;2)不同传热方式对食品温度影响不同,依其权重大小可排列为传导辐射自然对流,因此强化搁架的热传导能力,能起到较快降低食品温度的作用;3)不同位置降温时间有所不同,靠近风幕送风口位置温度下降速率最快,可放置易变质食品.利用该模型可以用来预测食品包的冷却规律,为食品最佳冷藏提供参考依据.     

温热环境下降温背心的综合效能测评

为了科学有效地评价不同降温背心的降温性能,通过模拟高温中湿环境(温度34℃,相对湿度50%),利用恒功率控制干态暖体假人,获得假人着装时胸部、肩部、腹部、背部和躯干的皮肤温度,对3种降温背心(即蒸发型、相变型和凝胶型)的降温性能进行综合评价。结果表明：3种降温背心均有不同程度的降温效果。蒸发型降温背心质量轻,降温速率缓和,对躯干的有效降温时长为102 min;相变型降温背心质量大,服装动态舒适性差,对躯干的有效降温时长最大为134 min;凝胶型降温背心质量最大,背部降温速率过大,最低温度达29.4℃,存在骤冷、过冷情况,对躯干的有效降温时长最小为96 min; 3种降温背心适合在较低劳动强度下穿着。     

速冻玉米穗加工工艺

选择籽粒含水量为70 %～73 %的甜玉米 ,经前处理 ,在90～98℃条件下热烫7～12min ,冷却至5℃以下 ,经流化床式速冻隧道 ,在空气温度为 -26～ -30℃的条件下冻结8～15min ,经包装、检验即可得到速冻玉米穗。     

液浸速冻对牡蛎水分迁移及品质的影响

为寻求高效的牡蛎冷冻方式,研究了液浸速冻对牡蛎水分迁移及品质的影响,优化了液浸速冻牡蛎的冻结温度,并在此基础上通过低场核磁共振分析液浸速冻对牡蛎水分状态、含量及分布的影响。结果表明：－35 ℃液浸速冻的牡蛎解冻后仍保持良好的持水能力和弹性,蛋白质无明显变性。相比－18 ℃静置冷冻、－35 ℃气流冷冻和－80 ℃超低温冷冻,－35 ℃液浸速冻的冻结速率最大,高达13.03 cm/h,是－35 ℃气流冷冻和－80 ℃超低温冷冻的5～6 倍,属超速冻结方式,且液浸速冻牡蛎的不易流动水损失最少,解冻后其核磁共振图像显示牡蛎肉体内部基本无汁液流失。     

速冻方式与温度对鲍鱼品质的影响

为了研究不同速冻方式和冻结温度对鲍鱼冻结过程中的品质影响程度、产生原因及机理,本文以鲜活鲍鱼为研究对象,对比采用2种速冻方法(空气速冻和液体速冻)、3种冻结温度(-20℃、-40℃、-60℃)进行冷冻,以蛋白质冷冻变性程度、肌肉组织结构和弹性作为理化和质构特性评价指标。试验结果表明:液体速冻的冻结速率始终比空气速冻高10倍左右,盐溶性蛋白溶解度下降率低2%左右,Ca2+-ATPase活性下降速度与Mg2+-ATPase活性上升速度均略缓慢,蛋白质变性程度低,解冻后鲍鱼肌肉组织间空隙小,弹性好;冻结过程中,冻结温度越低,冻结速率越快,盐溶性蛋白损失越少,蛋白质变性程度和解冻后的弹性无明显变化;综合考虑冻结速率、品质、能耗等因素,认为液体速冻是适合鲍鱼的速冻方法,-60℃液体速冻是相对最佳的速冻工艺。