新型建筑耐火耐候钢的热处理工艺优化

对含微量合金元素V和Mo的新型建筑耐火耐候钢进行了不同温度和时间的热处理,并进行了高温力学性能和耐腐蚀性能的测试与分析。结果表明:随热处理温度从525℃提高至625℃或热处理时间从25 min延长至40min,600℃抗拉强度和屈服强度均先增大后减小,断后伸长率先减小后基本不变,240 h盐雾腐蚀的质量损失率前期减小。新型建筑耐火耐候钢的热处理温度和热处理时间分别优选为575℃和35 min。     

Q345NQR2耐候钢薄板CMT焊接变形分析

设计了18组正交实验,对板厚为3.0 mm、2.5 mm的Q345NQR2耐候钢板件分别进行CMT缝焊。通过三维扫描仪分别对18组焊接实验8个典型位置进行测量,得到各点的变形数据。分析各个点的绝对变形量,得到焊接形变最大的点为收弧点处的5号点。分析夹持与释放状态的板件形变量,得出夹持与释放的变形规律;采用送丝速度7.0 m/min、焊接速度0.42 m/min、焊接间隙1.5mm、送气速度20 L/min、弧长修正-30%焊接板件对其变形量进行分析,得到板件的空间变形规律。3.0 mm厚的板件收缩量变化趋势明显,2.5 mm板件较薄其焊接收缩趋势不太明显。     

焊接工艺参数对Q345NQR2耐候钢激光焊焊缝成形的影响

对10 mm厚的Q345NQR2钢板采用激光焊,利用统计分析的方法研究激光功率、焊接速度和离焦量对焊缝熔深及熔宽的影响。结果表明,焊缝熔深主要受激光功率的影响,焊接速度和离焦量对熔深的影响较小。焊缝熔宽主要受焊接速度和离焦量的影响,激光功率对其影响较小。焊缝表面热影响区单侧宽度受激光功率、焊接速度和离焦量影响较小。焊缝中部熔合区宽度主要受焊接速度和激光功率的影响,受离焦量的影响较小。焊缝中部热影响区单侧宽度受激光功率、焊接速度和离焦量的影响均较小。     

基于变形控制的Q345NQR2耐候钢板CMT缝焊参数优化

采用三水平五因素有交互的正交实验对Q345NQR2耐候钢板件CMT缝焊参数进行优化。采用三维扫描仪扫描18组焊接实验10个典型位置,分析变形量得到最优焊接参数为:送丝速度7.0 m/min,焊接速度0.42 m/min,焊接间隙1.5 mm,送气速度18 L/min,弧长修正0%;采用直观极差和方差分析法分析焊接各因素及交互效应对变形量的影响,结果表明,焊接间隙及送丝速度与焊接速度的交互效应是影响Q345NQR2耐候钢板CMT缝焊变形的关键因素,通过调节送丝速度、焊接速度和焊接间隙可以有效控制Q345NQR2耐候钢板件焊接变形。     

高性能建筑结构钢Q345GJB厚板的焊接工艺研究

Q345GJB钢主要应用于高层建筑钢结构。通过对该钢的焊接性能分析,发现其具有一定的焊接冷裂纹敏感性,在焊接厚板时需要一定温度的预热,且需要保持一定的层间温度。针对其焊接特点,选择气保焊+埋弧焊的焊接工艺进行焊接试验,所获得接头的性能不低于母材,证明该焊接工艺是可行的。     

桥梁耐候钢Q345qNH在模拟西北大气环境中的腐蚀行为

目的 通过模拟西北大气环境对桥梁耐候钢腐蚀行为的影响,为西北地区桥梁钢耐蚀性能的研究提供理论依据。方法 选取除冰盐介质、NaHSO3介质、混合介质三种腐蚀介质进行干湿交替加速腐蚀实验,并采用扫描电镜+能谱、X射线衍射、电化学测试等方法,分析了Q345qNH钢在三种模拟大气环境中的腐蚀形貌、锈层特征及结构、腐蚀产物及锈层的电化学保护性。结果 Q345qNH钢在三种介质中腐蚀144 h后,腐蚀速率均明显下降,在288~480 h间,NaHSO3介质中的腐蚀速率下降趋势约是混合介质中的1.5倍、除冰盐介质中的3.8倍。三种腐蚀介质中,锈层成分均含有α-FeOOH、γ-FeOOH、Fe3O4,在除冰盐介质和混合介质中还会生成大量的不稳定β-FeOOH和可溶性FeOCl腐蚀产物,锈层疏松不稳定。此外,在NaHSO3介质中,自腐蚀电位Ecorr最高,自腐蚀电流密度Jcorr最低;除冰盐介质和混合介质中,Ecorr差别不大,但混合介质Jcorr<除冰盐介质Jcorr。对比腐蚀480 h的带锈样,稳态腐蚀区的阳极溶解电流密度有：除冰盐介质≈混合介质>NaHSO3介质。结论 Q345qNH钢在除冰盐介质中,各离子之间相互耦合,难以形成致密的保护性锈层,经过长时间的腐蚀过程,危害性最大;在NaHSO3介质中,外锈层元素富集,形成致密、稳定的保护性锈层;在除冰盐+NaHSO3混合介质中生成的锈层,其稳定性、致密性介于前两种介质中的锈层之间。     

Q345型中厚钢板拼接中优化焊缝的工艺措施

从焊材的合理选择、焊接方法的合理选用、坡口形式的合理制定、焊接过程控制、采用多层多道焊接、制定合理的焊接顺序等方面,介绍了Q345型中厚钢板拼接中优化焊缝的工艺措施.     

建筑横梁铸造工艺的BP神经网络优化

以浇注温度、炉外保温钢包的钢液温度、电弧炉出钢温度和浇注系统设计方式作为输入层参数,以铸造缺陷(以缺陷等级表征)为输出层参数,采用4×24×1三层拓扑结构,构建了建筑横梁铸造工艺优化BP神经网络模型,并进行了模型的学习训练、预测验证和应用验证。结果表明,模型训练性能曲线平滑,经过7004次迭代运算后收敛,铸造缺陷等级的平均训练误差和预测误差均为1级。与企业现用工艺相比,采用BP神经网络模型优化工艺铸造的ZG20Mn钢横梁缺陷等级从3级变为1级,横梁质量得到明显提高。     

轧制工艺参数对Q345建筑钢组织和强度的影响

采用不同的TMCP工艺,轧制了16mm厚的Q345建筑钢板材。对钢材的金相组织进行了观察,对抗拉强度和屈服强度进行了测试。结果表明,随着精轧温度区间向较低的轧制温度推移时,钢材F+P(铁素体+珠光体)组织明显细化,抗拉强度和屈服强度均逐渐升高,屈强比小幅增加;随着冷却速度的增加,组织由F+P逐渐向F+B(铁素体+贝氏体)转变,抗拉强度和屈服强度均逐渐升高,屈强比明显增加,特别是当冷却速度超过40℃/s时屈强比大幅提高;随着终冷温度的增加,F组织尺寸增大,P含量降低,抗拉强度和屈服强度均线性降低,屈强比也几乎呈线性降低的趋势。     

685Q进气管铸造工艺

分析了６８５Ｑ进气管的铸件工艺性、浇冒口系统设计及改进，铸件中易产生的缺陷及防止方法。     

Q345双丝CMT焊接工艺研究

对3 mm厚Q345薄板进行双丝CMT焊接试验,使用光学显微镜对焊接接头的宏微观形貌进行观察,通过拉伸试验和硬度试验测试焊接接头的力学性能。结果表明:焊缝熔宽随着前丝电流的增加先增加后趋于稳定,熔深增加,余高变化不大;随着后丝电流的增加,焊缝逐渐成形均匀,且在200 A后熔宽明显增加,出现蜈蚣脚样缺陷;前丝电流为290 A,后丝电流为180 A时能够获得优良的焊接接头,有较高的力学性能,拉伸试样在母材处断裂;接头的硬度随着距焊缝中心距离的增加而减小。     

Q345C铲运机大臂的焊接工艺

通过对铲运机大臂材料Q345C的焊接性分析,选择CO2气体保护焊方法,采用合理的焊接参数、焊接工艺和工装,可有效防止其产生焊接缺陷,保证了大臂的焊接质量.也为其它结构尺寸大、受力复杂构件的焊接提供了参考.     

降低Q345B钢生产成本的工艺探索

本钢低合金高强度Q345B钢应用广泛,而原料成本较高,热轧卷成品价格却较低,在保障质量的前提下,降低其制造成本尤为重要。通过对本钢Q345B钢降Mn加Ti工艺与传统的高Mn工艺的产品性能进行对比分析,并借助金相显微镜、TEM投射电镜和能谱仪等对两种不同方案生产的Q345B钢进行了微观形貌观察和第二相粒子定性分析。结果表明,降Mn加Ti后,Q345B钢中晶粒明显细化,且存在大量纳米级的立方形Ti(C,N)析出物;抗拉强度、屈服强度亦有所提高,延伸率略有下降,但力学性能整体稳定性提高,完全满足标准要求,且成本明显降低。     

输变电用Q345HN耐候钢铁塔异材搭接螺栓的电偶腐蚀行为

采用盐雾试验,研究了输变电用Q345HN耐候钢铁塔异材搭接螺栓连接件的电偶腐蚀行为,探明了304SS与镀锌碳钢螺栓对耐候钢母材的腐蚀影响,结合数值模拟方法,分析了不同材质螺栓-母材的电偶电流场分布。结果表明：镀锌层不能有效保护耐候钢,受阴极电流影响,耐候钢阳极氧化过程反而受到抑制,螺栓周边难以形成致密氧化层;不锈钢会加速螺栓周边耐候钢的阳极过程,但在阳极极化条件下,耐候钢锈层组织疏松且不具有保护特性。     

Q345E钢薄板小变形焊接工艺

分别采用高频脉冲MAG焊的打底焊模式与电弧冷焊模式对板厚3 mm的Q345E薄板进行了3种工况的对接焊工艺试验,研究了薄板打底焊与电弧冷焊的小变形对接焊工艺与焊接接头的力学性能,进行了拉伸、弯曲、金相试验并分析了焊接缺陷的形成原因,总结了焊接残余应力及焊接变形的规律.结果表明,高频脉冲MAG焊适用于Q345E钢3 mm...     

含钒机械轴承钢的锻造工艺优化研究

采用不同工艺参数进行了新型含钒机械轴承钢锻造,并进行了锻造工艺优化前后的冲击性能和耐磨损性能的测试与分析。结果表明:与工艺优化前相比,工艺优化后的冲击韧度增大了7.9 J/cm~2(32.8→40.7 J/cm~2),磨损体积减小了6.8×10~(-3)mm~3(18.4×10~(-3)→11.6×10~(-3)mm~3),新型含钒机械轴承钢试样的冲击性能和耐磨损性能均得到显著提高。新型含钒机械轴承钢的优化锻造工艺为1140℃始锻温度,900℃终锻温度,拔长比4。     

Q345钢结构的焊接工艺与品质控制研究

以建筑钢结构用Q345钢板为对象,研究了焊接功率、焊接电流和电弧高度对其熔深和焊缝宽度的影响,并探讨了焊接工艺参数对焊接质量的作用机理。结果表明,要得到较为理想的焊接品质,焊接过程中,焊接功率、焊接电流和电弧高度需要控制在一定范围内,焊接工艺参数优化结果表明合适的焊接功率为3 000~3 500 A,焊接电流为105~145 A,电弧高度为3~4 mm。     

Q345C耐候钢多层多道焊焊接热影响区热模拟性能

焊接热影响区是焊接接头的薄弱部位,其微区力学性能不能通过常规性能测试获得。采用Gleeble 3500热模拟试验机模拟Q345C耐候钢四层四道焊热影响区,研究每道热影响区的微观组织和力学性能,结果表明:四层四道焊第二道热影响区的组织与母材相同,为铁素体和条带状珠光体,其余三道热影响区的金相组织均发生变化,为贝氏体和铁素体组织。第二道热影响区的硬度和强度最低,冲击韧性最高。     

Q345钢的埋弧焊工艺及性能研究

以大型工字钢为例,探讨了Q345钢采用埋弧焊焊接时的工艺问题.结果表明,当采用合理的工艺参数和焊接顺序时,可有效防止焊件变形和裂纹产生；通过力学性能试验和显微组织分析,得知焊接接头的强度高于母材,塑性、韧性低于母材.     

Q345BHE900M H型钢脆性断口分析及工艺优化

对抗拉强度不合格的Q345B H型钢拉伸断口进行形貌和夹杂物微区成分分析,确定夹杂物水平偏高是导致产品强度不合格的主要原因,通过增加软吹时间、采用套管式长水口保护浇注、延长铸坯在炉时间等措施,批量生产的产品A类夹杂物等级均低于1.5级、B类夹杂物等级均低于1.0级、总夹杂物等级均低于2.5级,最小屈服强度较标准高25 MPa,最小抗拉强度较标准高48 MPa,实现产品批量稳定生产。