微量Ce对Al-Cu-Mn铸造合金组织和性能的影响

利用金相显微镜和拉伸实验机,研究了不同含量的微量稀土元素Ce对铸造Al-Cu-Mn合金显微组织和力学性能的影响。结果表明:随稀土元素Ce含量的增加,合金中枝状晶呈先变小后变大;热处理后合金的抗拉强度和伸长率先增加后减小。当稀土元素Ce含量为0.1%时,合金的抗拉强度和伸长率达到最大值,分别为425 MPa和3.18%。     

热处理对Al-Cu-Mn铸造铝合金组织和性能的影响

研究了固溶温度、时效时间、时效温度对Al-Cu-Mn铸造铝合金微观组织和力学性能的影响。结果表明,合金经过530℃×14 h固溶处理后,晶界残留相最少;时效温度为170℃时,合金的硬度(HBW)随时效时间延长先增大后减小,在6h时达到峰值(145);在不同温度下时效6 h后,合金的抗拉强度、硬度(HBW)随时效温度的上升先增大后减小,均在170℃时达到峰值,为480 MPa和145,伸长率随时效温度的升高而迅速下降。     

微量Ce和Ti对AlCuMgAg合金组织和性能的影响

采用拉伸测试和显微组织分析，研究了微量Ce和Ti对AlCuMgAg合金组织和性能的影响。结果表明，添加Ce或Ti，能加速合金的时效硬化。提高合金室温抗拉强度，但只有添加Ce能提高合金的高温耐热性能；显微组织分析表明。Ce或Ti的添加并不改变强化析出相的种类，但能细化析出相。提高其密度。同时添加Ce和Ti，合金中形成了1种新的硬而脆的AlTiCeCu金属间化合物相，降低了合金的时效硬化和拉伸强度，使强化析出相的析出受到抑制。     

微量Ce对Al-Cu-Mg-Mn合金组织与性能的影响

采用拉伸力学性能测试以及金相显微镜、扫描电子显微镜(SEM)和透射电子显微镜(TEM),研究了Ce对Al-Cu-Mg-Mn基础合金组织与力学性能的影响。结果表明,添加微量Ce可提高Al-Cu-Mg-Mn合金自然时效(T3)和人工时效(T6)(170℃/30 min)状态的强度与塑性:T3状态下的含Ce合金比基础合金的抗拉强度σ_b提高55 MPa,屈服强度σ_(0.2)提高了56 MPa,伸长率δ提高了6.1%;在T6(170℃/30min)状态下,含Ce合金比基础合金的抗拉强度σ_b提高了44 MPa,屈服强度σ_(0.2)提高了40 MPa,伸长率δ提高了5.4%。微量Ce可细化合金的基体组织,并能促进主要强化相Al_2Cu更细小、均匀、弥散析出,对合金断裂性能也有改善作用。     

淬火水温对Al-Cu-Mn高强铸造合金性能的影响

研究了淬火水温对Al-Cu-Mn高强铸造铝合金时效处理后拉伸强度和伸长率的影响,并分析其微观组织结构.结果表明:60℃水温淬火可以获得实验中最高的拉伸强度和最大的伸长率.其原因在于淬火水温不同,时效处理后试样的微观组织结构有所不同.在30、40℃较低温度淬火,冷却速率高导致了淬火裂纹和晶界模糊;在100℃水温淬火,冷却速率慢,在晶界析出较多条状物且晶粒尺寸增大,晶内二次T相偏聚.而在60℃水温淬火试样获得了有利于提高强度和伸长率的微观组织结构.     

微量Ce对Cu-Cr-Zr合金性能影响

本文研究了稀土Ce对电气化铁路用高强高导接触线Cu-Cr-Zr合金的强度、硬度、导电性和热强性等的影响.结果表明微量稀土元素Ce的加入可以提高Cu-Cr-Zr合金的强度、硬度和耐热性,抗拉强度可达637 MPa,导电率为82.16%IACS,相对于Cu-Cr-Zr合金强度提高了56 MPa,而导电性略有降低.     

不同RE含量对Al-Cu-Mn合金组织和性能的影响

通过力学性能检测和金相显微观察,研究了混合稀土含量(质量分数:0,0.4％,0.8％,1.0％)对铝铜合金组织和性能的影响.结果表明,混合稀土加入量对Al-4.5％Cu-0.7％Mn合金的组织和性能有很大的影响.随着混合稀土加入量的增加,合金的抗拉强度快速增加,在混合稀土含量0.4％时达到峰值;稀土含量进一步增加,晶粒有粗化趋向,抗拉强度随之下降.随着混合稀土加入量的增加,合金基体显微硬度快速下降.     

稀土Y和Ce元素对铸造Mg-Al-Zn合金组织和性能的影响

采用光学显微镜(OM)、扫描电镜(SEM)和能谱分析(EDS)、X射线衍射仪(XRD)等研究了稀土元素Y、Ce加入量对铸造Mg-Al-Zn合金组织和力学性能的影响,以期制备具有较高综合力学性能的稀土镁合金。结果表明:稀土元素Y和Ce的添加能够有效地细化镁合金的组织,β-Mg_(17)Al_(12)相由连续或半连续网状分布转变为弥散分布,生成的新稀土相Al_2Ce和Al_2Y有效地提高了铸造Mg-Al-Zn合金的力学性能,当合金中稀土加入量为0.6 mass%Y+1.2 mass%Ce时,其抗拉强度和断后伸长率分别为234 MPa和7.2%。     

挤压铸造Al-Cu-Mn和Al-Zn-Mg-Cu合金耐腐蚀性能研究

采用酸性盐雾试验,对Al-4.5Cu-0.8Mn和Al-7.3Zn-2.9Mg-1.9Cu 2种挤压铸造合金的耐腐蚀性能进行了对比研究.结果表明,在盐雾腐蚀过程中,随着腐蚀时间的延长和压力的增大,两种合金的耐腐蚀性能都出现了一定程度的下降.前者的腐蚀是由分布于枝晶间和晶界处的T(Al12CuMn2)和θ(Al2Cu)相溶解引起的,后者的腐蚀是由合金中η相的优先溶解,以及沿晶界分布的S相边沿的(Al)基体溶解所致;前者的耐腐蚀性能明显优于后者.     

时效温度对Al-Cu-Mn高强铸造合金组织与力学性能的影响

对Al-Cu-Mn合金ZL210A砂型试样进行了540℃×6 h固溶,再进行(120～180)℃×8 h的时效处理。通过OM、XRD、拉伸性能测试等手段与方法,研究了不同时效处理对ZL210A合金组织和性能的影响。结果表明:在120～180℃范围内,随着时效温度的升高,ZL210A合金试样晶内析出相粒子逐渐增多。160℃×8 h时效试样析出相粒子细小均匀、弥散分布在晶内,时效效果最佳。随着时效温度的升高,合金强度先升高后降低,伸长率先降低后升高。160℃时效试样强化效果最好,抗拉强度和屈服强度分别达到487 MPa和392 MPa。时效温度从140℃升高到160℃,合金试样伸长率下降明显,从12.4%下降到7.8%。     

Y和Ce对Mg-6Al合金挤压铸造组织和性能的影响

借助光学显微镜、扫描电镜和万能拉伸测试仪,对添加稀土Y和Ce的挤压铸造Mg-6Al合金的显微组织和力学性能进行了分析.结果表明,采用挤压铸造工艺,在复合添加稀土Y和Ce后,晶粒组织明显细化,显微组织由网状变为断网状,室温力学性能得到大幅度提高.添加0.5?和0.5%Y时,挤压铸造Mg-6Al合金的抗拉强度从126 MPa提高到了200 MPa,伸长率从1.0%提高到了8.5%.     

Ce对Zn-Al合金组织性能的影响

研究了Ｃｅ对ＺｎＡｌ合金（ＺＡ２７、ＺＡ４３）的力学性能、淬火时效特性及耐磨性的影响。结果表明,Ｃｅ能明显细化合金的铸态组织,提高其强度和塑性。当ＺＡ２７和ＺＡ４３中含Ｃｅ量分别为０．１０％和０．１５％时,获得最佳的力学性能。提出了Ｃｅ细化ＺｎＡｌ合金的机理,加Ｃｅ后成分过冷效应所引起的枝晶熔断脱落对细化α相起主要作用。     

Ce对ZA43合金组织和性能的影响

研究了Ｃｅ对高铝锌合金（ＺＡ４３）组织性能及淬火－时效过程的影响。确认加Ｃｅ处理后,ＺＡ４３合金中含有Ｃｅ化合物的存在,并分析测定了含Ｃｅ化合物的化学成分。在此基础上提出了Ｃｅ细化ＺＡ４３合金α相机理：加Ｃｅ后成分过冷效应所引起的枝晶分枝熔断脱落对细化α相起主要作用。     

超声波对铸造合金组织和性能的影响

研究了超声波对铸造合金结晶过程、金相组织和力学性能的影响，探讨了超声波细化合金组织的机理。结果表明，在合金结晶过程中导入超声波可提高生核率，使合金组织细化，从而提高其力学性能。同时发现，超声波还能减轻金属的重量偏析。     

Al-Cu-Mn合金的铸造工艺研究

研究了浇注温度、模具温度、压力和保压时间对Al-Cu-Mn合金力学性能和显微组织的影响。结果表明,Al-Cu-Mn合金适宜的浇注工艺为:浇注温度720℃、模具温度200℃、压力75 MPa、保压时间20 s;4种工艺参数对第二相面积分数的影响从大至小依次为:挤压压力>浇注温度>模具温度>保压时间。     

微量稀土Ce对Al-Cu5合金组织和力学性能的影响

制备了稀土Ce添加量分别为0、0.05%、0.10%、0.15%、0.20%的Al-Cu5合金.通过金相显微组织分析和力学性能测试,研究了微量稀土Ce对Al-Cu5合金铸态及相同热处理后的显微组织和力学性能的影响.结果表明:相同热处理条件下,稀土对铝铜合金组织性能的影响取决于它对铸态组织结构的影响,当稀土添加量为0.10%Ce时,稀土对Al-Cu5合金熔体的净化、细化和微合金化综合效应显著,铝合金铸态及热处理后的抗拉强度和伸长率同时达到最大值,分别为180.1 MPa、8.8%和387.4MPa、7.9%.此时,铸态组织中呈黑色点状分布的析出相较少,大小较均匀,树枝状的共晶组织变得分散,且短而薄.     

微量合金元素对Cu-Ni-Si合金组织和性能的影响

研究了微量合金元素Ag、P对Cu-Ni-Si合金组织和性能的影响.结果表明:微量的合金元素Ag、P的加入使Cu-Ni-Si合金出现严重的晶格畸变,起到了有效的细化晶粒的作用,同时能有效地提高Cu-Ni-Si合金的抗拉强度、电导率以及显微硬度.在450℃时效2h,加入0.15％Ag使其导电率提高15.3％;加入0.03％P使其显微硬度和抗拉强度分别提高18.6％和29.8％.同时Cu-Ni-Si合金中加入微量合金元素Ag、P能明显地抑制Cu-Ni-Si合金的再结晶过程,并能细化该合金的再结晶晶粒.     

微量Ce和Cr对Cu-0.1Ag合金性能的影响

采用显微硬度计、电子拉伸试验机、光学显微镜和TEM等,通过与Cu-0.1%Ag合金对比,分析了Cu-0.1%Ag-0.06%Ce合金和Cu-0.1%Ag-0.1%Cr合金的抗软化性能、合金元素的作用及结构形貌特征.结果表明Cu-0.1%Ag合金中分别加入铬和稀土铈后,综合性能明显提高,软化温度分别提高了110℃和35℃;稀土化合物以小球状分布在晶体内,细化晶粒,提高强度和抗软化性能.     

稀土La和Ce对ZL201合金铸造性能的影响

研究了稀土La和Ce的加入对ZL201合金流动性、自由线收缩、合金热裂倾向的影响.试验表明:稀土元素的加入提高了合金的流动性,使其非平衡液相线和固相线温度均略有提高;温度相对降低的过程中,收缩量激增.液固两相温度区间略有缩小,合金线收缩率减小.稀土元素的存在,在一定程度上降低了合金断裂温度并提高了断裂应力.     

微量Ce对7150铝合金显微组织和性能的影响

在7150铝合金中添加质量分数为0.1%的Ce元素,测试其在添加Ce前后的硬度和室温力学性能,并利用光学显微镜、扫描电镜、透射电镜观察合金的微观组织,分析微量Ce的添加对7150合金显微组织和力学性能的影响。结果表明:添加0.1%Ce,对合金晶粒细化效果显著,铸态平均晶粒尺寸由100μm降为10μm;添加Ce元素可以阻碍固溶过程中的再结晶,形成亚结构强化,强化了晶界,并且在时效处理后,强化相以棒状亚稳η'相为主,提高了7150铝合金的强度与塑性。