ERW焊管焊缝冲击韧性的影响因素解析

焊缝的冲击韧性偏低是制约ERW焊管广泛应用的主要原因之一.本文以X60级焊管为研究对象,分析影响ERW焊缝冲击韧性的因素,包括焊管母材质量、焊接工艺以及焊后正火等三个方面.焊接所用钢板中的夹杂物严重损害ERW焊缝冲击韧性,所以要尽可能提高母材质量;焊接工艺直接决定焊接质量,通过测量焊缝结构参数可以制定合理的焊接工艺;焊后焊缝的正火可以很好改善焊缝冲击韧性,通过对比发现900～930℃之间的正火最为合适.     

LNG储罐9Ni钢环缝TT自动焊焊接工艺

基于LNG储罐内罐环缝全自动TT焊接系统,通过对不同壁厚的9Ni钢板进行环缝TT自动焊焊接试验,观察焊缝成形,并结合无损检测及理化性能试验,分析焊缝质量,总结出一套适合9Ni钢环缝焊接的TT全自动氩弧焊接工艺。根据试验研究发现,此TT工艺完全适用于9Ni钢板环缝焊接,且焊缝成形良好,接头性能优异,各指数都高于标准要求,可以有效提高LNG储罐内罐的焊接质量,大幅减少焊材消耗,并减少工作量,从而节约成本、控制质量。     

在线热处理对焊接套管焊缝质量的作用

以高频直缝焊接J55钢级套管为例,从物理性能分析对比着手,论述了在线热处理对提高焊接套管焊缝质量的作用。在模拟正火+回火的热处理工艺下,J55钢级焊接套管焊缝的抗拉强度和冲击韧性得到了良好的改善。建议焊管行业重视在线焊缝热处理设备和工艺的研究,提高焊管质量,实现我国焊管行业的规范性发展。     

0Gr17Ni13M02Ti＋Q235不锈复合钢板的焊接工艺研究

本文结合某厂用0Gr17Ni13M02Ti＋Q235不锈复合钢板制造三氯氢硅成品贮槽的生产实践，通过分析不锈复合钢板在焊接时的特殊性，对不锈钢复合钢板的焊接次序、焊条选用、焊缝坡口、焊接参数选择、焊接检验等主要焊接工艺进行探讨，提出合理的工艺措施和焊接工艺要点，从而达到控制现场不锈钢复合钢板焊接质量的目的。     

中厚板多电弧复合焊焊接参数对焊接质量的影响

采用六丝多层单道MAG自动焊对30 mm厚的Q235钢板进行一道成形焊接试验,通过对不同焊接工艺参数下的焊缝成形、接头质量、微观组织结构、力学性能的分析,研究了其焊接工艺特性。结果表明,在其他焊接工艺参数不变的情况下,钢板的对接间隙、相邻焊枪的垂直距离和相邻焊枪的水平距离会对焊缝的背部熔透、侧壁熔合、熔敷量产生显著影响。     

Q235低碳钢板冷金属过渡焊工艺研究

为了提高低碳钢冷金属过渡焊的焊缝质量,对6 mm厚的Q235钢板进行了I型坡口冷金属过渡焊试验,研究了不同工艺参数下的焊缝成形与接头力学性能。结果表明:Q235钢冷金属过渡焊的最佳工艺参数为焊接电流255A,焊接电压25.5 V,送丝速度7.5 m/s,焊接速度0.80 m/min。此工艺下的焊缝成形良好,接头拉伸试样断裂于母材位置,焊缝力学性能高于母材,焊缝硬度值达到274 HV。     

工业纯钛电镀槽焊接工艺设计

根据工业纯钛的焊接特性,通过焊接工艺评定试验,设计了电镀槽的氩弧焊焊接工艺,分析了影响焊缝质量的主要原因,提出了提高焊缝质量的工艺措施.     

基于偏最小二乘回归模型的激光焊缝宽度预测与控制方法

激光焊接焊缝是激光拼焊板成形性能的重要影响因素之一,同时也是导致拼焊板在冲压过程中出现破裂失效的导火索。因此,为了提高激光拼焊板成形性能和减少在冲压过程中出现破裂的次数就必须对焊缝宽度加以预测和控制,以期提出优化的焊接工艺。利用有限元软件对激光焊接过程进行三维动态温度场模拟,通过分析试验钢板节点温度分布情况,计算出焊缝宽度。在此基础上,利用偏最小二乘回归方法建立了激光焊缝宽度预测模型。运用本研究预测模型,焊缝宽度预测相对误差均在5%以下,充分验证了该预测模型的合理性和适用性。结合模型的辅助分析技术,提出一种如何优化焊接工艺参数以获得预期焊缝宽度的方法。     

Q345/1Cr18Ni9Ti不锈复合钢板的焊接工艺

针对Q345/1Cr18Ni9Ti不锈复合钢板,主要从焊接材料选择、坡口制备、焊接顺序安排和焊接工艺要点等方面进行了论述.在进行不锈复合钢板焊接时,必须严格控制焊接工艺,并对不合格焊缝进行合理的返修,才能获得优质的焊接质量.     

S355J2+N钢板缺陷焊接修复接头的组织和力学性能

以S355J2+N钢板为研究对象,针对构架生产中加工后的中厚板出现母材缺陷进行焊接修复。采用2种焊接方法对缺陷进行修复,同时模拟了不同缺陷深度的焊接修复。通过对焊接部位进行拉伸试验、弯曲试验、冲击试验和硬度试验,验证常规力学性能、焊接工艺、焊接人员技能及焊缝质量。     

转向架构架气密性焊缝焊接质量控制

转向架构架附加气室是转向架重要功能性结构,为空气弹簧提供稳压作用。气室由钢板件焊接而成,焊缝的密封性决定气室是否串气,对车辆稳定安全影响较大。通过实际生产操作中改进焊缝的焊接工艺参数,提高焊缝质量;增加气密检测工序,配合气密检测工装提前检测焊缝密封性,提前发现解决问题,降低构架气室焊缝质量问题带来的损失。     

秦沈客运专线钢板梁全断面焊接工艺研究

秦沈客运专线上两联三跨连续钢板梁首次全断面对接的焊接连接。由于钢桥位于寒冷地区的准高速铁路上，设计时对工地的焊接质量和接头性能提出了很高的要求。通过模拟工地条件的焊接试验，为该桥用14MnNbq钢选择了合适的焊接材料，确定了焊接工艺参数，使焊接接力学性能满足设计要求。本文推荐的焊接工艺用于疲劳模拟试验梁的制做，经试验证实全断面对接焊缝满足疲劳设计要求。     

三峡排沙管焊缝在制造安装过程及在役检测中存在的问题探讨

通过研究三峡排沙管焊缝质量在制造、安装过程中以及在役检测发现的问题,对不锈钢复合钢板焊缝质量有了更为全面的了解和认识,为促进后续水利水电建设中不锈钢复合钢板焊接质量的提高提供了此类钢板焊缝的在役检测方法。     

新型装甲防护钢板焊接工艺研究

为了满足新型装甲防护钢板焊接接头性能要求和保证焊缝质量,采用奥氏体不锈钢焊材及不同的焊接工艺,对新型装甲钢进行焊接工艺研究,通过焊接接头拉伸、冲击、弯曲、金相、硬度等试验方法,对不同热输入接头的力学性能进行对比分析。试验结果表明,接头力学性能满足指标要求,同时为钢板开发人员提供数据参考。     

马鞍形焊缝焊接质量控制研究现状

马鞍形焊缝自动化焊接工艺复杂,焊缝定位困难,要保证这种复杂的空间曲线焊缝的焊接质量难度大。从焊接方法、焊接工艺以及焊缝的轨迹跟踪识别几个方面对其焊接质量的控制现状进行了阐述和分析,介绍了常用的自动化焊接方法、复杂空间曲线焊缝的焊接工艺、近年焊缝的定位识别研究进展,并对马鞍形焊缝焊接质量控制问题进行了展望。     

焊后退火工艺对高速列车转向架焊接接头组织和性能的影响

采用富氩基C02焊工艺对高速列车转向架用低合金控轧钢板(S355J2W)进行了焊接,分析了焊后退火工艺对焊缝金属微观组织、焊接接头冲击性能及弯曲性能的影响.结果表明:合适的退火工艺可消除焊接接头残余应力,提高接头热影响区及焊缝金属的冲击性能,改善接头弯曲性能,但对焊缝金属的微观组织无明显影响.     

正交试验在焊接工艺评定中的应用

为了减少项目前期焊接试验的工作量、降低项目研制成本、缩短研发周期并科学安排试验，应用正交试验设计法合理安排Q345D钢板的焊接工艺评定试验，并用数理统计方法分析了各焊接参数对焊缝质量产生影响的主次顺序，预测了更优的工艺参数的选取方向。     

不锈钢药芯焊丝在复合板焊接中的应用

介绍了采用不锈钢药芯焊丝CO2气保焊焊接20R／SUS321复合钢板压力容器的工艺试验,并对焊缝进行了化学成分、硬度、力学性能、耐晶问腐蚀试验,证明了不锈钢药芯焊丝焊接复合板不仅能保证焊缝质量而且大大降低了焊接成本,并对产品焊接要点进行了简要说明。     

转向架关键部件制造工艺研究

介绍了一种客车转向架摇枕的结构和制造工艺,其结构不同于常见的摇枕结构,该摇枕为钢板焊接结构,形状十分复杂,针对生产中可能出现的焊接变形大、焊缝可能存在缺陷等问题,进行了详细地分析,并制订了合理的工艺放量,优化了组装和焊接工艺,保证了该型摇枕组装和焊接质量。     

组合焊在圆管柱钢板对接中的应用

针对大厚度Q345钢圆管柱卷制前钢板对接的焊接问题,提出CO2气体保护焊打底、清根、埋弧焊填充的组合焊工艺。结果表明,组合焊接的焊缝质量达到GB/T 11345一级标准,提高了接头的抗裂性。