金属非金属地下矿山溜破系统通风方案的优化

临沂会宝岭铁矿井下溜破系统采用局扇进行通风,但受温差变化影响,稳定性很差,存在风流逆向流动。并且冬季污风直接冲入提升井塔,侵蚀提升设备,影响安全生产。因此,对溜破系统通风系统进行了优化研究与改进,通过使用表明,系统运行稳定。     

地下矿山溜破系统立体化快速施工

溜破系统可实现多水平交叉平行施工,采用单点出碴、集中搅拌施工工艺,大大缩短了工期,施工过程中要加强安全防护。草楼铁矿基建工程中应用溜破系统立体化施工,并在实际运用中不断摸索优化,逐步形成了一套较为成熟的施工方法,取得良好社会效益。     

某地下矿山溜破系统提升方案的选择

采用溜破系统的地下矿山,为连接各水平和提升粉矿,需要设置提升设施。目前多数地下矿山采用罐笼井提升方式,少量矿山采用电梯井、斜井、斜坡道等其他方式。针对某矿山的实际状况,研究分析更适合该矿山的提升方式。通过基建工程量、设备投资、运营费用等核算,对提升方案进行了技术经济比较。在基建工程量、设备投资差异不大的情况下,电梯井运营费用较小,故推荐采用电梯井方案。电梯井提升方式在地下矿山的应用将会越来越广泛。     

地下矿山溜破系统设备远程控制设计与应用

针对地下矿山溜破系统生产现场粉尘多、噪声大、湿度高导致的电控系统故障率高、故障排查与处理效率低等问题,利用瑞典ABB公司的过程控制自动化标准开发平台,设计了一套溜破系统设备远程控制系统,经过一年多的试运行和持续改进完善,实现了矿山井下溜破系统设备的地表远程管控,达到了预期目的。     

山东苍山铁矿主井溜破系统通风方案优化

针对山东苍山铁矿主井溜破系统存在的通风问题,运用通风网络优化技术、通风机站优化技术以及计算机通风网络模拟技术展开了通风方案研究。在充分利用现有通风设施及通风井巷工程的基础上,在溜破系统-334 m破碎水平、-349 m皮带道水平及-400 m粉矿回收水平的主井联巷各安装了1台K45-6-№12风机(18.5 k W/台),经计算机网络模拟解算,结果表明:溜破系统主井的出风量为35.4 m~3/s,有助于解决主井进风问题,改善井下作业人员的工作环境,提高井下劳动生产率,为矿山安全生产提供有力保障。     

内蒙古万城公司矿山井下通风系统的优化

內蒙古万城公司矿山采用机械通风的方式进行生产,存在风流混乱,污风串联,工作面风量不足等问题。随着开采向深部的推进,这些问题更加严重,为此,结合该矿的实际情况,提出了改善矿山通风状况的两种可行性方案。经计算比较,得到了井下通风系统改进与优化设计的最佳方案。实施后,作业环境明显改善。     

草楼铁矿300万t/a扩建工程通风系统调整方案研究

介绍了金安矿业公司草楼铁矿由200万t/a扩建为300万t/a,原通风系统无法满足扩建后的安全生产要求。通过系统分析、风量调整、合理设置机站及通风设备选型研究,对通风调整方案进行了网络解算,确定实施方案,预测了方案实施效果。     

司家营铁矿南区2 000万t/a工程通风系统优化研究

司家营铁矿三期2 000万t/a工程为国内在建的最大的特大型地下矿山,通过采用多级机站通风优化、机站优化及计算机网络解算等综合技术,解决了特大型地下矿山矿井总风量偏小、系统风量分配不合理、通风工程欠缺、机站设置及风机选型不合理等设计方案存在的诸多问题,为司家营铁矿三期工程项目安全顺利实施提供了可靠的安全技术保障。     

良山铁矿溜破系统多中段通风研究及应用

良山铁矿溜破系统通过1台局扇控制多中段通风,通风管理难度较大,溜破系统通风存在总风量不足、风量不均衡、污风循环等问题。通过核算溜破系统需风量,基于溜破系统多中段联合按需通风技术,利用辅、局扇联合通风及通风构筑物辅助管理,优化溜破系统通风线路及机站设置;最后采用三维仿真模拟系统对技术方案进行模拟解算,验证技术方案的可行性。方案实施后进行检测表明,溜破系统各中段风量分配均衡,解决了小区域大风量现象,提高了有效风量率,保证了溜破系统多中段通风稳定性。     

自动化远程智能监控在矿山溜破系统的应用

矿山井下溜破系统粉尘多、噪音大、湿度高,对现场设备设施及操作人员造成不利的影响;同时,原有的继电控制系统故障率高,故障查找与处理效率低,升级改造困难。为了改变现状和提升设备运转率,采用可编程控制器、检测仪器仪表、网络交换机、远程控制计算机、WINCC软件等对溜破系统进行了优化改造,完善了系统的安全保护,提高了设备的生产效率,实现了矿山井下溜破系统设备的远程自动化智能监控,达到了预期的目的。     

地下矿山粗破系统设备配置方案分析

<正>在地下矿山生产过程中,为实现矿石的装载及提升,各矿山企业均需要在井下布置粗破设备对矿石进行破碎作业。在传统选型方案中,一般采用重型板式给料机+颚式破碎机或旋回破碎机的方式。但随着矿山企业生产规模的不断扩大,采矿场出矿块度的不断提高,矿山行业对矿石粗破设备的破碎能力及产能要求越来越高。同时伴随粗破设备规格等级的提高,配套破碎硐室的掘砌方量也成比例地扩大,进而造成地下矿山粗破系统硐室的施工难度与系统整体投资规模大幅提高。针对这种趋势,笔者通过优化设备配置来降低设备规格的等级,对降低工程投入,提高矿山效益具有十分重要的意义。     

某地下矿山无轨运输巷道通风系统方案设计

地下矿山无轨运输大多采用柴油设备,其通风系统方案设计必须考虑柴油设备的供风量。根据某矿开拓工程布置,进行了风量计算、通风阻力计算、风机选型等通风系统规划设计,提出了通风工作制度及局部通风,对类似矿井通风系统设计具有一定的指导作用。     

矿山溜破系统大风量高压干湿雾化除尘技术研究

为解决矿山溜破系统矿石在下落过程中产生的大量粉尘与冲击气流,以凡口铅锌矿-455～-600 m中段溜井为工程背景,通过理论分析、室内及现场实验、现场监测相结合的方法对溜井冲击性粉尘进行综合分析研究。结果表明:利用与溜井连通的平行井构成卸压系统可较好地解决冲击气压的问题;采用自主研发的大风量湿式雾化除尘设备与微米级高压干式雾化除尘技术,构建了一套适用于深溜井除尘的综合除尘净化系统,经过该系统进行多级除尘净化后,其粉尘浓度仅为0.02 mg/m~3,达到了较好的除尘效果。     

云南安宁10万t/a硫酸钾工程即将开工

在 2 0 0 0年上半年 ,国家计委就已批准云南省安宁 1 0万 t/ a硫酸钾工程项目为国家高新技术产业化项目实施。云南省硫酸钾技术考察团一致认为安宁 1 0万 t/ a硫酸钾项目采用“控速分解结晶法制优质硫酸钾”工艺 ,技术先进、可靠 ,华晶公司的 5万 t/ a硫酸钾装置的顺利试车成功起到了很好的示范作用 ,并对利用安宁丰富的芒硝资源建成世界领先水准的硫酸钾工程充满信心。该项目即将开工建设云南安宁10万t/a硫酸钾工程即将开工@亓昭英     

400万t/a采选管道工程

主管单位 :昆明钢铁集团有限责任公司 ;项目性质 :新建 ;投资总额 :1 9951 3万元人民币 ;所有制 :国有 ;自有资金 :50 0 0 0万元人民币 ;审批机关 :国家计委 ;进展阶段 :正在报批项目建议书 (立项 ) ;建设周期 :2 0 0 2～ 2 0 0 5年 ;关键设备 :国内采购 ;建设单位名称 :昆明钢铁集团有限责任公司 ;地址 :云南省昆明安宁市 ;邮编 :650 3 0 2 ;负责人 :郝蜀东 ;电话 :0 871 -860 3 459。建设内容 :建设一座地下矿山、生产能力40 0万 t/ a铁原矿 ;处理能力 40 0万 t/ a铁原矿的选矿厂 ,主要产品为 2 0 8万 t铁精矿 ;建设一条 2 0 0 km的精矿浆…     

大红山铁矿400万t/a二期通风系统合理供风量研究

矿井供风量是一个与通风效果、建设投资、运营费用密切相关的重要参数。对大红山铁矿400万t/a二期工程通风系统合理供风量问题,在充分考虑一期通风系统存在的问题和对二期的影响后,结合井下大量无轨设备运行等因素,以柴油设备作业台数为依据进行了通风系统需风量核算,并以井下同时工作的最多人数和万吨需风比对矿井需风量进行校核,最终确定大红山铁矿400万t/a二期工程通风系统的合理供风量为811.3m3/s。     

地下矿山通风反馈控制技术研究

本文通过对通风网络优化、通风机的变频调速技术及矿山通风监测控制的研究，提出地下矿山通风反馈控制系统，为矿山通风的安全与节能提供一条有效的途径。     

三山岛金矿新立矿区混合井溜破系统通风除尘设计

矿(粉)尘是矿山最主要的职业病危害因素,严重威胁到矿山安全生产和井下作业人员的身心健康。为此,山东黄金矿业(莱州)有限公司三山岛金矿8 000 t/d深部开采矿井开展通风及监控技术研究项目,从除尘方式的确定、需风量计算以及机械除尘风机优选等方面,对新立矿区混合井-600 m水平溜破系统进行除尘设计,通过技术经济比较,形成了一套经济合理的溜破系统机械通风除尘技术方案。     

中冶北方包钢固阳矿山240万t/a球团项目回访获得好评

2012年11月23日,由中冶北方工程技术有限公司副总经理汪立中、总设计师、工艺、电气等专业相关人员组成的团队,对包钢固阳矿山公司(包钢集团的全资子公司)240万t/a链箅机-回转窑球团工程进行了项目回访,项目生产满足设计要求,获得业主好评。     

400万t/a煤基费托合成装置运行和优化

世界上规模最大的400万t/a煤基费托合成装置,于2016年11月首次试车运行,该装置采用中科合成油的中温费托合成技术建设,核心单元由8个年产50万t费托合成中间产物的浆态床反应器组成,具有设备系列多、规模大、配置复杂的特点。装置运行过程中暴露出高温油气分离效果差、产物汽提塔设计不合理、费托合成反应器与脱碳单元难匹配等突出问题。通过近2 a的技术攻关和优化改造,解决了大部分问题,实现了装置安全稳定运行。通过增加旋风分离器数量,减小其尺寸,提高入口油气气速,显著降低了高温油气中夹带的催化剂颗粒量,避免了换热分离器的堵塞,实现了重油、轻油和和合成水的有效分离;从控制换热分离器中重油温度和提高汽提塔重油进料温度两个方面进行优化操作。将换热分离器中水的平衡分压控制在0.26～0.32 MPa时,确保合成水不凝结,且轻质油中不含重油。同时将换热分离器底部重油温度控制在128～135℃。另一方面,确保重油进入汽提塔的温度不小于170℃,实现了汽提塔热量再平衡,塔底釜温维持在200℃以上,确保了汽提塔运行的安全性;将各费托合成反应器出口压力控制在2.3 MPa,并控制各循环气压缩机一段进气量,和提高...